Les parts de plàstic no estan en cap cas restringides a cap indústria o finalitat específica. Si ho pots imaginar, és probable que ho puguem crear. L'estampació per injecció de plàstic és una solució fantàstica tant per a la fabricació en petites sèries com per a la producció en grans volums.
Una peça de plàstic modelada pot ser el centre del teu projecte, o una petita part enmig del funcionament d'una màquina més complexa i gran. En tots els casos, les peces comencen amb una gran idea. Si tens dissenys CAD detallats preparats per pujar o només un simple esbossó en un servet, els nostres dissenyadors poden treballar amb tu per determinar les mesures i materials adequats per a la teva peça. Un cop s'ha preparat el disseny, es crearà el teu mold.
Les pastilles de plàstic es llenen en els molds, es supercalefien i s'injecten per formar una massa sòlida. Al refredar-se, obtens una peça de plàstic perfecta. L'sobremoldeig afegeix color, textura i força aplicant capes de polímers. Un mold pot produir milers d'unitats, llestes per acabar.
En funció de les necessitats, es poden aplicar diverses textures i revestiments per aconseguir l'estètica i funcionalitat desitjades. Les peces acabades s'empaquen minuciosament, s'envien i es segueixen per assegurar una entrega ràpida i sense danys.
L'Estampació per Injecció de Plàstic és el Procés Preferit per a Crear Parts de Plàstic Personalitzades per a Gairebé Qualsevol Indústria
L'injecció és un procés de fabricació utilitzat per produir components injectant material fondu en un motell. S'utilitza comunament amb plàstics, però també pot adaptar-se a metalls, vidres i elastòmers. El procés comença amb la fusió del material, que després s'injecta sota pressió en una cavitat del motell. Un cop el material es refreda i solidifica, el motell esobre per expulsar la peça acabada. Aquesta tècnica és prèferida per la seva capacitat de produir grans volums de parts idèntiques amb alta precisió, formes complexes i una excellent acabada superficial. L'injecció és eficient i econòmicament viable, especialment adequada per a la producció massiva.
El nostre procés de fabricació d'empremes per injecció inclou sis passos essencials: Pas 1: Organització de la producció: Començam comprenent tots els requisits i organitzant els detalls de la producció en conseqüència. Pas 2: Anàlisi del informe DFM: Es proporciona un informe detallat de Disseny per a la Fabricació (DFM) sense cap cost. Aquest informe ajuda a realitzar un anàlisi de viabilitat per assegurar que l'empremta compleixi totes les especificacions i estàndards de qualitat. Pas 3: Producció de l'empremta: L'empremta es posa en producció. Ofereixem als clients un formulari d'Horari d'Empranys que detalla tot el cicle, permetent-los seguir l'avanç en qualsevol moment. Pas 4: Prova de mostres gratuïta: Un cop s'ha produït l'empremta, es crea una mostra i es proporciona al client per a proves per assegurar que compleix les especificacions requerides. Pas 5: Producció massiva: Després de la confirmació del client que la mostra compleix tots els criteris de qualitat i funcionalitat, comença la producció a gran escala. Pas 6: Conservació de l'empremta: Després de la producció i una inspecció de qualitat exhaustiva, les parts es llisten. L'empremta es neteja i es desa adequadament per mantenir-la en bones condicions per a futures sèries de producció.
L'injecció d'escalfament és un procés complex que involucra quatre etapes clau per crear parts de plàstic de alta qualitat: Enclaviment: Abans de l'injecció del material, les dues meitats de l'estencament han d'estar enclavides segurament juntes per la màquina d'injecció d'escalfament. Això és crucial per evitar que l'estencament es pugui obrir durant l'injecció, assegurant que el plàstic fondu no escapi. Injecció: El plàstic fondu s'injeta a l'estencament enclavat aalta pressió. Aquesta etapa inclou empaquetar el plàstic a l'estencament i mantenir la pressió per omplir completament tota la cavetat de l'estencament. Refredament: Després que l'estencament s'hagi omplert, el plàstic comença a refredar-se i solidificar-se dins de les cavitats de l'estencament. El refredament ha de ser controlat per evitar defectes i assegurar que la part mantingui les dimensions i propietats mecàniques adequades. Ejecció: Un cop la part s'ha refredat i solidificat, l'estencament s'obre i un mecanisme d'ejecció empèn la part acabada fora de l'estencament. La màquina està llavors preparada per començar un nou cicle amb l'enclaviment de l'estencament per la propera part.
A Sino Rise, entenem les diverses necessitats dels nostres clients, per això no tenim cap requisit de comanda mínima per als nostres serveis d'injecció. Aquesta flexibilitat permet que empreses de totes les mides accedeixin a parts moldades de alta qualitat, independentment de la mida del seu projecte. Tot i que estem equipats per gestionar comandes des d'un prototip fins a milers d'unitats, és important destacar que les quantitats de comanda majors solen resultar en preus més competitius. Aquest descompte per volum és degut als avantatges d'escala en la producció, fent que les comandes més grans siguin més econòmiques per unitat. Independentment de si el vostre projecte és gran o petit, estem aquí per oferir el millor valor i servei.
EN
