Avancerede CNC-maskiner og nyeste teknologi gør det muligt for os at levere tilpassede dele med høj præcision. Vores 3-, 4- og 5-akse maskiner tillader en mangfoldighed af projekter tværs af industrier. Præcise skærninger og fleksible materialer gør CNC-skærmning ideal for prototypering og lille serieproduktion.
Afhængigt af dit design vil vi vælge en CNC-skrivnings- eller CNC-fræsningsmaskine til at behandle dine produkter. 4-akset CNC-fræsning. Tænk på et design, og 4-akset fræsning kan sandsynligvis lave det. Flertydsk fræsning er blevet meget enklere.
3-aksel CNC fræsningmaskine bør være den mest grundlæggende, med tre lineære akser X Y Z. Fordelene er enkel struktur, nemt at bruge og vedligeholde, og lav omkostning
På baggrund af de 3 akser er der tilføjet en ekstra rotationsakse. På denne måde kan arbejdsstykket rotere, hvilket gør det muligt at behandle flere flader uden at genklamre. Fordelen kan være at reducere antallet af klamringer og forbedre bearbejdningseffektiviteten af komplekse dele
5-aksel CNC fræsning bygger på tre lineære akser og har to rotationsakser for at opnå mere kompleks bearbejdning, såsom samtidig multifacetteret bearbejdning, reduktion af klamringstidspunkter, egnet til komplekse dele såsom luft- og rumfart, former osv.
| Beskrivelse | |
|---|---|
| Aluminium | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Edelstål | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Stål af legeret stål | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Højhastighedsstål/ Koldrullet stål/ Kugletålstål/ SPCC |
| Edelstål | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Med indhold af kulstof på over 50 vægtprocent | H59/ H62/ H68/ H80/ Blikbronz/ C17200/ Aluminiumbronz |
| Titanium | TA1/ TC4 |
| Plast | ABS⁄ PTFE⁄ POM⁄ Bakelite⁄ PMMA⁄ PP⁄ PPS⁄ FR4⁄ HDPE⁄ LDPE⁄ PA6⁄ PA66⁄ PC⁄ PVC⁄ PU⁄ PEEK⁄ |
| Specielle materialer og andre | Kuldfiber /Glasfiber |
Overfladebehandling af CNC-fræste dele kan forbedre korrosionsmodstand, slipmodstand og udseende kvalitet, give funktionelle egenskaber og forbedre montasjeydelsen, hvilket på tværs forbedrer kvaliteten og praktisk anvendelighed af delene.
Maskinbehandlet overflade kommer direkte fra CNC-maskinen og er kostnadseffektiv, MEN med værktøjsspore
Anodering kan forbedre korrosionsresistensen på komponenter og kan også færdes, hvilket gør det mest egnet til aluminiumligefællesskaber
Polering jævner metaloverflader ud, minimerer rughed for at skabe et højglans-udseende, der forøger deres visuel attraktion.
Strålbehandling kaster trykt sand eller alternativt medium mod overfladen. Denne handling renser overfladen og giver en konsekvent, matte tekstur.
Elektropolering, en kemisk behandlingsmetode, forfiner og forklarer metaloverflader, samtidig med at den forbedrer deres korrosionsresistens.
Varmbehandling ændrer de mekaniske egenskaber ved metal med henblik på at forhøje dets hårdhed, styrke eller forbedre dets ductilitet.
En penselfinish producerer en envejs-satin-lignende tekstur, hvilket reducerer synligheden af mærker og krasser på overfladen.
Pulverbemaling processen kan skabe en stærk og slipbestandig coatingsurface, med den betydelige fordel at tilbyde rigt farvevalg og tekstur udtryk, mens det også har en bred række substraat adaptabilitet.
Elektroplatering anbringer en tynd metalbehandling på komponenter. Dette proces har til formål at forbedre deres slipmodstand, beskytte mod korrosion, og forøge overfladeledningsevne.
Sort oxidering, en konverteringsbemælingsmetode anvendt på jernholdige metaller, forbedrer ikke kun deres korrosionsresistens, men reducerer også lysreflektionen.
Vælg os til dine CNC-fræsningsbehov! Med avanceret udstyr, erfarene teknikere og en engagement for præcision og effektivitet sikrer vi høj kvalitet og punktlige leverancer for alle dine projekter.
I hvert projekt vil du opleve en præcision som aldrig før. Vores fremragende fræsningsmetoder garanterer, at komponenter opfylder ekstremt stramme tolerancer med en nøjagtighed på op til ±0,01 mm. Denne præcision åbner vejen for fejlfri montage og fremragende driftsresultater.
Forøg din produktionshastighed betydeligt. Vores lokale værksteder, udstyret med avanceret maskineri, sikrer hurtige produktionstider. Dette gør det muligt for virksomheder at holde deres operationer kørende smertefrit og opnå vigtige frister uden problemer.
Uanset tidspunkt eller placering kan du tage fat i dine CNC-fræsningsprojekter med fuld ro. Vores erfarede eksperter er ved din side igennem hele processen og giver dygtig rådgivning. Dette sikrer, at dine design er optimeret fuldt ud, og at outputkvaliteten er toppen.
Vi tilbyder en alt-i-én-tjeneste, der omfatter alle trin fra designverifikation, maskinproduktion, overfladebehandling, til pakkering og fragt. Desuden tilbyder vi også montagertjenester for at gøre din projektproces mere praktisk og effektiv.
| 3-Akser CNC | 4-Akser CNC | 5-Akser CNC | |
|---|---|---|---|
| Egnede dele | Skiverformede dele (f.eks., simple planare og slotfræsningsdele) | Kasseformede dele, der kræver fleroverflades fræsning eller cylindriske siden graveur | Komplekse kurveformede dele (f.eks., luft- og rumfartskomponenter, rørhjul og former) |
| Fræsningskarakteristika | Kun én flade kan bearbejdes ved en enkelt fastgøring, og arbejdsstykrets retning skal justeres flere gange | Med tilføjelsen af rotation omkring X-aksen (A-aksen) kan den bearbejde cylindriske sider og krøllete træk | Den kan rotere omkring X- og Y-aksen (A og B-aksen) samtidig, hvilket muliggør kontinuerlig fler-vinkels bearbejdning og reducerer antallet af fastgørelser |
| Størrelsesområde | Minimum: ca. 0,1 mm Maksimum: begrænset af maskinens rejsning (normalt ≤ 3m) | Ligner tre-akse, men kan behandle længere cylindere (f.eks., diameter ≤ 500 mm) | Høj fleksibilitet, kan bearbejde ekstremt små præcisionskomponenter (f.eks., 0,05 mm) til store og komplekse dele (som flystrukturelle komponenter op til 5 m) |
| Typiske tolerancegrænser | Generel tolerance: ±0,05 - 0,1 mm (ISO 2768 - m) Høj præcision: ±0,01 mm (kræver specielle processer) | Generel tolerance: ±0,03 - 0,05 mm Cylindrisk overfladebearbejdning: ±0,02 mm | Generelt tolerance: ±0,01 - 0,02 mm Komplekse krøllete overflader: ±0,005 mm (synchronous fem-aksebearbejdning) |
| Overflade rudehed | Ra 1,6 - 6,3 μm (påvirket af værktøjets vibrering ved udskævning) | Ra 0,8 - 3,2 μm (rotationsakse forbedrer skæringsbetingelserne) | Ra 0,4 - 1,6 μm (kort værktøj udskævning + multi-akseforbindelse) |
| Kostnad og Effektivitet | Lav kostnad, egnet til masseproduktion af simple dele | Mellem høj kostnad, egnet til dele med mellem komplexitet, der kræver flerflades bearbejdning | Høj kostnad, men høj effektivitet ved enkelt fastgørelse, egnet til højværdige dele |
CNC-fræsning har en bred anvendelsesområde tværs igennem industrier. I bil- og luftfartsektoren bruges det til at fremstille præcise motordelninger, strukturelle dele og andre komplekse elementer. Den medicinske industri udnytter CNC til produktion af apparater, indplantater og kirurgiske instrumenter. CNC er også afgørende i elektronikken, hvor det muliggør produktion af elektroniske huse, kredslagstavler og forbindere. Maskinmålvirksomheder afhænger af CNC til at skabe komplekse former, støbninger og maskindelinger. Desuden er CNC værdifuldt til generel tilpasset delproduktion, prototypering, træarbejde og mere, hvilket sikrer konstant kvalitet og høj præcision.
Produktionsproces: 3D-printning er en additiv proces, hvor dele bygges lag for lag af materialer som plast eller metal. I modsætning her til er CNC-skæring subtraktiv, hvor man skærer væk materiale fra en fast blok for at forme det endelige produkt. Materialeffektivitet: 3D-printning mindsker affald ved kun at bruge det materiale, der kræves til at forme delen, mens CNC-skæring kan producere mere affald på grund af sin subtraktive natur. Hastighed og Kostnad: For små serier og komplekse geometrier kan 3D-printning være hurtigere og mere kostnadseffektiv. CNC-skæring er foretrukket for større mængder og materialer, der kræver høj præcision og styrke. Overfladeafslutning og Tolerancer: CNC-skæring opnår typisk bedre overfladeafslutninger og strammere tolerancer i forhold til 3D-printning.
Fordele ved CNC-skærmning Præcision og Gentagelighed: CNC-skærmning sikrer høj præcision og konsekvent gentagelse af dele, hvilket er afgørende for komplekse design med stramme tolerancer. Reduceret Menneskelig Fejl: Den automatiserede natur ved CNC-skærmning mindsker menneskelig fejl, hvilket forbedrer den generelle kvalitet af produktionen. Effektivitet og Hastighed: Automatisering gør det muligt at have hurtigere produktionscykluser, hvilket tillader hurtigere leveringstider end manuelle processer. Material Fleksibilitet: CNC-maskiner kan arbejde med en bred vifte af materialer, herunder metaller, plastikker og kompositmaterialer, hvilket giver fleksibilitet i forskellige anvendelser. Software Integration: Avanceret CNC-software understøtter hurtige designændringer og opdateringer, hvilket faciliterer hurtig prototyping og nem tilpasning. Kostnadsfældig for Store Kører: Selvom opsætningsomkostningerne er højere, så falder enhedsomkostningerne betydeligt med større produktionsmængder, hvilket gør det kostnadsfældigt for masseproduktion.Ulemper ved CNC-skærmning Høje Startkostninger: CNC-maskineri og dets vedligeholdelse repræsenterer betydelige investeringer, hvilket gør startopsætningen dyrt, især for småskalaoperationer. Færdighedskrav: At styre CNC-maskiner kræver højst kvalificeret personale, hvilket kan øge uddannelsesomkostningerne og begrænse tilgængeligheden. Mindre Kostnadsfældig for Små Kører: På grund af opsætnings- og programmeringstid er CNC-skærmning muligvis ikke økonomisk for produktion af små mængder dele. Materialeaffald: CNC-skærmning involverer ofte subtraktive processer, hvilket fører til mere materialeaffald i forhold til additiv fremstilling. Begrænset til Materialehårdhed: Ekstremt hårde materialer kan bruge CNC-værktøjer hurtigt ud, hvilket potentielt kan øge driftsomkostningerne og nedetid.
G- og M-koder er de programmeringssprog, der bruges i CNC-skæring for at kontrollere CNC-maskinerværktøjer. G-koder bruges hovedsageligt til at specificere maskinernes bevægelser, såsom lineær interpolering, cirkulære bevægelser og andre specifikke funktioner relateret til værktøjets faktiske kørselinje. M-koder håndterer imod maskinfunktioner, der ikke er direkte relateret til værktøjets kørselinje, såsom at tænde eller slukke for maskinen, starte eller stoppe spindlen og kontrollere køling. Sammen giver G- og M-koder et omfattende sæt instruktioner, som CNC-maskiner følger for at producere dele præcist og effektivt.
EN
