La convergencia de la fabricación aditiva y sustractiva abre nuevas posibilidades en el desarrollo de prototipos. Nuestro enfoque híbrido mecaniza interfaces críticas en sustratos impresas en 3D, lo que permite prototipos funcionales con sensores incrustados o canales de enfriamiento conformes. Para innovadores en dispositivos médicos, esto significa producir envolventes de titanio compatibles con RM en 5 días hábiles con lúmenes internos pulidos. Los clientes de electrónica de consumo aprovechan esta tecnología para validar prototipos de chasis de aleación de magnesio que presentan cortes de antena mecanizados por CNC junto con estructuras de disipación térmica impresas. El benchmarking de rendimiento muestra una validación de ensamblaje un 60% más rápida en comparación con los prototipos soldados tradicionales.
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