Máquinas CNC sofisticadas y la tecnología más reciente nos permiten entregar piezas personalizadas con alta precisión. Nuestras máquinas de 3, 4 y 5 ejes permiten proyectos diversos en varios sectores. Corte preciso y materiales versátiles hacen que el maquinado CNC sea ideal para prototipos y fabricación en pequeñas series.
Dependiendo de tu diseño, elegiremos una máquina de torneado CNC o fresado CNC para procesar tus productos. Fresado CNC de 4 ejes. Piensa en un diseño y el fresado de 4 ejes probablemente pueda hacerlo. El mecanizado multisuperficial acaba de volverse mucho más simple.
la máquina de fresado CNC de 3 ejes debería ser la más básica, con tres ejes lineales X, Y, Z. Las ventajas son una estructura simple, fácil operación y mantenimiento, y bajo costo.
Sobre la base de los 3 ejes, se ha añadido un eje de rotación adicional. De esta manera, la pieza puede girar, permitiendo el mecanizado de múltiples superficies sin necesidad de volver a sujetarla. La ventaja puede ser reducir el número de sujeciones y mejorar la eficiencia de mecanizado de piezas complejas.
el fresado CNC de 5 ejes se basa en tres ejes lineales y tiene dos ejes de rotación para lograr mecanizados más complejos, como el mecanizado simultáneo de múltiples caras, reduciendo el número de sujeciones, adecuado para piezas complejas como las de la industria aeroespacial, moldes, etc.
| Descripción | |
|---|---|
| Aluminio | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Acero inoxidable | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Acero aleado | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Acero de alta velocidad/ Acero laminado en frío/ Acero para rodamientos/ SPCC |
| Acero inoxidable | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Las demás | H59/ H62/ H68/ H80/ Bronce estañado/ C17200/ Bronce aluminoso |
| Titanio | TA1/ TC4 |
| Plástico | ABS/ PTFE/ POM/ Bakelite/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Materiales Especiales y Otros | Fibra de Carbono / Fibra de Vidrio |
El tratamiento superficial de piezas mecanizadas por CNC puede mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la calidad del acabado, otorgar propiedades funcionales y mejorar el rendimiento de ensamblaje, mejorando integralmente la calidad y utilidad de las piezas.
La superficie mecanizada proviene directamente de la máquina CNC y es económicamente eficiente, PERO presenta marcas de herramientas
El anodizado puede mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas y también se puede teñir, lo que lo convierte en el más adecuado para piezas de aleación de aluminio
El pulido suaviza las superficies metálicas, minimizando la rugosidad para crear un acabado de alto brillo que mejora su atractivo visual.
El arenado proyecta arena o medios alternativos a presión sobre la superficie. Esta acción limpia la superficie e imprime una textura mate uniforme.
El electropulido, un método de tratamiento químico, refinara y brillará las superficies metálicas, mejorando simultáneamente su resistencia a la corrosión.
El tratamiento térmico modifica las características mecánicas del metal, buscando aumentar su dureza, resistencia o mejorar su ductilidad.
Un acabado cepillado produce una textura similar al satén en una sola dirección, lo que reduce la visibilidad de las marcas y rayones en la superficie.
El proceso de recubrimiento en polvo puede formar una superficie de revestimiento fuerte y resistente al desgaste, con la ventaja significativa de ofrecer ricas opciones de color y expresión textural, además de tener una amplia adaptabilidad a diversos sustratos.
El electroplacado adhiere una delgada capa de metal a los componentes. Este proceso sirve para mejorar su resistencia al desgaste, proteger contra la corrosión y aumentar la conductividad superficial.
La oxidación negra, una técnica de recubrimiento de conversión aplicada a metales ferrosos, no solo mejora su resistencia a la corrosión, sino que también reduce la reflexión de la luz.
¡Elige nuestros servicios de mecanizado CNC! Con equipos avanzados, técnicos cualificados y un compromiso con la precisión y la eficiencia, garantizamos resultados de alta calidad y entrega puntual para todos tus proyectos.
En cada proyecto, experimentarás una precisión como nunca antes. Nuestras técnicas de fresado de última generación garantizan que los componentes cumplan con tolerancias extremadamente estrictas, con una precisión de hasta ±0.01mm. Esta precisión permite una ensamblaje impecable y un rendimiento operativo excepcional.
Aumenta significativamente la velocidad de tu fabricación. Con nuestros talleres locales equipados con maquinaria avanzada, aseguramos tiempos de producción rápidos. Esto permite a las empresas mantener sus operaciones funcionando sin problemas y cumplir plazos cruciales sin contratiempos.
Independientemente del momento o lugar, aborda tus proyectos de fresado CNC con total confianza. Nuestros expertos experimentados están a tu lado durante todo el proceso, brindando consejos valiosos. Esto asegura que tus diseños estén optimizados al máximo y la calidad de la salida sea la mejor.
Ofrecemos un servicio integral que abarca cada paso, desde la verificación de diseño, producción de mecanizado, tratamiento de superficies, hasta embalaje y envío. Además, también proporcionamos servicios de ensamblaje para hacer que tu proceso de proyecto sea más cómodo y eficiente.
| cNC de 3 ejes | cNC de 4 ejes | cNC de 5 ejes | |
|---|---|---|---|
| Piezas adecuadas | Piezas en forma de disco (por ejemplo, piezas planas y de fresado de ranuras simples) | Piezas en forma de caja que requieren mecanizado multicara o grabado en el lado cilíndrico | Piezas con superficies curvas complejas (por ejemplo, componentes aeroespaciales, turbinas y moldes) |
| Características de mecanizado | Solo se puede mecanizar un plano en una sola sujeción, y la dirección de la pieza necesita ajustarse varias veces | Con la adición de rotación alrededor del eje X (eje A), puede mecanizar superficies cilíndricas y características curvas | Puede rotar simultáneamente alrededor de los ejes X e Y (ejecución A y B), permitiendo el mecanizado continuo en múltiples ángulos y reduciendo el número de sujeciones |
| Rango de tamaños | Mínimo: aproximadamente 0.1mm Máximo: Limitado por el recorrido de la máquina herramienta (usualmente ≤ 3m) | Similar al de tres ejes, pero puede manejar cilindros más largos (por ejemplo, diámetro ≤ 500mm) | Alta flexibilidad, capaz de mecanizar piezas de precisión extremadamente pequeñas (por ejemplo, 0.05mm) hasta piezas grandes y complejas (como componentes estructurales aeroespaciales de hasta 5m) |
| Tolerancias típicas | Tolerancia general: ±0.05 - 0.1mm (ISO 2768 - m) Alta precisión: ±0.01mm (requiere procesos especiales) | Tolerancia general: ±0.03 - 0.05mm Mecanizado de superficie cilíndrica: ±0.02mm | Tolerancia general: ±0.01 - 0.02mm Superficies curvas complejas: ±0.005mm (mecanizado de cinco ejes sincronizados) |
| Rugosidad de la superficie | Ra 1.6 - 6.3μm (afectado por la vibración del sobresaliente de la herramienta) | Ra 0.8 - 3.2μm (eje de rotación mejora las condiciones de corte) | Ra 0.4 - 1.6μm (sobresaliente corto de herramienta + enlace multi-eje) |
| Coste y eficiencia | Bajo costo, adecuado para la producción en masa de piezas simples | Costo medio, adecuado para piezas de mediana complejidad que requieren mecanizado multi-facial | Alto costo, pero alta eficiencia en una sola fijación, adecuado para piezas de alto valor añadido |
El fresado CNC tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. En los sectores automotriz y aeroespacial, se utiliza para fabricar componentes de motor precisos, partes estructurales y otros elementos complejos. La industria médica aprovecha el CNC para la fabricación de dispositivos, implantes e instrumentos quirúrgicos. El CNC también es crucial en electrónica, permitiendo la producción de carcasas electrónicas, placas de circuito y conectores. Los fabricantes de herramientas de máquina confían en el CNC para crear moldes, matrices y componentes de máquina complejos. Además, el CNC es valioso para la producción de piezas personalizadas en general, prototipos, carpintería y más, lo que permite una calidad consistente y una alta precisión.
Proceso de fabricación: La impresión 3D es un proceso aditivo, construyendo piezas capa por capa a partir de materiales como plástico o metal. En contraste, el fresado CNC es sustractivo, cortando material de un bloque sólido para dar forma al producto final. Eficiencia de materiales: La impresión 3D minimiza el desperdicio utilizando solo el material necesario para formar la pieza, mientras que el fresado CNC puede generar más residuos debido a su naturaleza sustractiva. Velocidad y costo: Para pequeños lotes y geometrías complejas, la impresión 3D puede ser más rápida y rentable. El fresado CNC es preferible para volúmenes más grandes y materiales que requieren alta precisión y resistencia. Acabado superficial y tolerancias: El fresado CNC generalmente logra mejores acabados superficiales y tolerancias más ajustadas en comparación con la impresión 3D.
Ventajas de la Precisión y Repetitividad del Fresado CNC: El fresado CNC asegura una alta precisión y una replicación consistente de piezas, crucial para diseños complejos con tolerancias ajustadas. Reducción de Errores Humanos: La naturaleza automatizada del fresado CNC minimiza los errores humanos, mejorando la calidad general de la producción. Eficiencia y Velocidad: La automatización permite ciclos de producción más rápidos, permitiendo tiempos de entrega más cortos en comparación con los procesos manuales. Flexibilidad de Materiales: Las máquinas CNC pueden trabajar con una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, ofreciendo versatilidad en diversas aplicaciones. Integración de Software: El software avanzado CNC soporta cambios rápidos en el diseño y actualizaciones, facilitando la prototipación rápida y la personalización fácil. Rentable para Grandes Series: Aunque los costos iniciales son más altos, los costos por unidad disminuyen significativamente con volúmenes de producción más grandes, lo que lo hace rentable para la producción en masa. Desventajas del Fresado CNC Costos Iniciales Altos: Las máquinas CNC y su mantenimiento representan inversiones significativas, haciendo que la configuración inicial sea costosa, especialmente para operaciones a pequeña escala. Requisitos de Habilidad: Operar máquinas CNC requiere personal altamente capacitado, lo que puede aumentar los costos de formación y limitar la accesibilidad. Menos Rentable para Pequeñas Series: Debido al tiempo de configuración y programación, el fresado CNC puede no ser económico para producir pequeñas cantidades de piezas. Desperdicio de Material: El fresado CNC a menudo implica procesos sustractivos, lo que lleva a un mayor desperdicio de material en comparación con la fabricación aditiva. Limitado a la Dureza del Material: Los materiales extremadamente duros pueden desgastar rápidamente las herramientas CNC, potencialmente aumentando los costos operativos y el tiempo de inactividad.
Los códigos G y M son los lenguajes de programación utilizados en la mecanización CNC para controlar las herramientas de máquina CNC. Los códigos G se utilizan principalmente para especificar los movimientos de la máquina, como la interpolación lineal, movimientos circulares y otras funciones específicas relacionadas con la trayectoria real de la herramienta. Por otro lado, los códigos M manejan funciones de la máquina que no están directamente relacionadas con la trayectoria de la herramienta, como encender o apagar la máquina, iniciar o detener el husillo y controlar el refrigerante. Juntos, los códigos G y M proporcionan un conjunto completo de instrucciones que las máquinas CNC siguen para producir piezas de manera precisa y eficiente.
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