Ya sea que esté mecanizado por CNC, partes de chapa metálica o piezas de impresión 3D, para obtener una apariencia precisa de su producto final, antes de salir de nuestra fábrica, muchos productos pueden pasar por una serie de servicios de acabado para mejorar su apariencia o proporcionar beneficios funcionales.
El acabado con arena añade una superficie mate uniforme a una pieza mecanizada y cubre las marcas de mecanizado. Es la operación de proyectar a alta presión un chorro de material abrasivo contra una superficie para suavizar una superficie rugosa, hacer rugosa una superficie lisa o eliminar contaminantes superficiales. El tamaño de la presión del aire es el principal parámetro del proceso de chorreado con arena. La abrasividad viene en diferentes tamaños desde #80 hasta #220.
El acabado anodizado es un proceso de fabricación que crea una capa compacta de óxido de aluminio en las superficies de las piezas de aluminio. Esta capa mejora la dureza de la superficie y proporciona buena resistencia a la corrosión, desgaste y buen acabado estético. Hay dos tipos principales de anodización: Tipo II y Tipo III. La anodización Tipo II se puede crear en claro y cualquier otro color que necesite, con un espesor de capa que varía de 4 μm a 25 μm. La anodización Tipo III, también conocida como anodización dura, puede crear una capa más gruesa de 30 μm a 125 μm, pero solo está disponible en color claro y negro. El anodizado es el acabado más popular para piezas de aluminio en la industria de la fabricación.
Las piezas de aluminio se sumergen en una solución en un tanque electrificado que contiene la pintura requerida. La pintura es atraída hacia las piezas de aluminio, donde la adición o sustracción de electrones convierte la pintura de iones en solución a partículas sólidas que se adhieren a las piezas de aluminio.
El recubrimiento en polvo añade una capa fina de polímero protector en la superficie de la pieza. Utiliza el fenómeno de descarga de corona para hacer que el recubrimiento en polvo se adhiera al trabajo, lo que resulta en un acabado fuerte y resistente al desgaste. El espesor típico varía desde aproximadamente 50 μm hasta 150 μm.
El recubrimiento es un acabado metálico que implica cubrir una pieza metálica con una capa muy delgada de otro metal o aleación metálica, con el fin de proteger contra la corrosión y la oxidación de la pieza base o para cambiar su apariencia estética. El níquel, el zinc (galvanizado) y el cromo son todos metales comunes utilizados en recubrimientos.
El tratamiento térmico es un proceso que calienta y enfría materiales metálicos. Puede crear una superficie dura en componentes relativamente blandos y mejorar las propiedades del material.
Nuestro proceso de acabado pulido ofrece tres procesos para personalizar su solicitud. Pulido Básico: Consiste en mecanizar la superficie rugosa y las rebabas, lo cual es similar al acabado espejo. Después del pulido básico para piezas mecanizadas, su superficie puede ser ligeramente visible pero poco perceptible. Pulido Espejo: Es el nivel más alto de pulido espejo que se puede lograr y, por lo tanto, requiere más mano de obra/tiempo. Por lo general, es adecuado para aplicaciones médicas, aeroespaciales y herramientas de precisión.
El recubrimiento PVD (depósito físico en vapor), también conocido como recubrimiento de película delgada, es un proceso en el que un material sólido se vaporiza en un vacío y se deposita sobre la superficie de una pieza. Estos recubrimientos no son simplemente capas metálicas. En cambio, se depositan materiales compuestos átomo por átomo, formando una capa superficial fina, unida, de metal o metal-cerámica que mejora enormemente la apariencia, la durabilidad y/o la función de una pieza o producto.
Nuestros servicios de acabado se adaptan a una variedad de piezas, incluidas piezas mecanizadas por CNC, componentes de chapa metálica y artículos impresas en 3D.
Sí, nuestro servicio integrado satisface diversas necesidades, ofreciendo una solución completa para todos sus requisitos de acabado de piezas.
Ofrecen una mayor durabilidad mejorando la resistencia a la corrosión y al desgaste, asegurando un acabado premium donde el color, la textura y el brillo superan las expectativas.
Para garantizar una apariencia precisa y atractiva de su producto final, nuestros servicios de acabado aseguran un resultado pulido y funcional, listo para el mercado.
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