Máquinas CNC sofisticadas e tecnoloxía recente permiten que entreguemos pezas personalizadas con alta precisión. As nosas máquinas de 3, 4 e 5 eixos permiten proxectos diversos en diferentes industrias. Cortes precisos e materiais versátiles fan do fresado CNC unha opción ideal para a prototipaxe e a fabricación en pequenas series.
Dependendo do seu deseño, escoitaremos unha máquina de torneado CNC ou unha máquina de fresado CNC para procesar os seus produtos. Fresado CNC de 4 eixos. Pensa nun deseño, e o fresado de 4 eixos probablemente poida realizalo. O maquinado multilado acaba de ficar moito máis simple.
a fresadora CNC de 3 eixos debe ser a máis básica, con tres eixos lineares X Y Z. As vantaxes son unha estrutura simple, fácil operación e manutenção, e baixo custo
Baseándose no modelo de 3 eixos, engadiuse un eixo de rotación adicional. Desta forma, a peza pode rotar, permitindo o procesado de varias superficies sen necesidade de reafectar. A vantaxe pode ser reducir o número de afagamentos e mellorar a eficiencia do procesado de pezas complexas
o fresado CNC de 5 eixos basease en tres eixos lineares e ten dous eixos de rotación para lograr procesados máis complexos, como o procesado simultáneo de múltiples facetas, reducindo os tiempos de afagamento, adecuado para pezas complexas como as da aeronáutica, moldes, etc
| Descrición | |
|---|---|
| Aluminio | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Aceiro inoxidable | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Aceiro de aliaxe | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Aco de alta velocidade/ Aco rolado a frío/ Aco de rodamentos/ SPCC |
| Aceiro inoxidable | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Liga de cobre | H59/ H62/ H68/ H80/ Bronce estanado/ C17200/ Bronce aluminoso |
| Titanio | TA1/ TC4 |
| Plástico | ABS/ PTFE/ POM/ Bacleite/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Materiais Especiais e Outros | Fibra de carbono / Fibra de vidro |
O tratamento de superficie das pezas maquinadas por CNC pode mellorar a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste e a calidade do aspecto, dotarlle de propiedades funcionais e mellorar o rendemento de montaxe, aumentando globalmente a calidade e utilidade das pezas.
A superficie mecanizada provén directamente da máquina CNC e é económicamente vantaxeira, MAIS ven coas marcas de ferramenta.
O anodizado pode mellorar a resistencia á corrosión das pezas e tamén pode ser teñido, polo que é o máis adecuado para as pezas de aluminio.
O brunido suaviza as superficies metálicas, minimizando a aspereza para crear un aspecto de alto brillo que aumenta o seu atractivo visual.
O xitamento por arena propulsa areia ou outro medio baixo presión sobre a superficie. Esta acción limpia a superficie e lle dá unha textura mate uniforme.
O electropolimento, un método de tratamento químico, refina e ilumina as superficies metálicas, mellorando ao mesmo tempo a súa resistencia á corrosión.
O tratamento térmico modifica as características mecánicas do metal, buscando aumentar a súa dureza, forza ou mellorar a súa ductilidade.
Un acabado cepillado produce unha textura tipo satén de unha só dirección, o que diminúe a aparición de marcas e riscas na superficie.
O proceso de recubrimento en polvo pode formar unha superficie de revestimento forte e resistente ao desgaste, coa vantaxe significativa de ofrecer unhas escolhas de cor ricas e expresión de textura, mentres que tamén ten unha ampla adaptabilidade a diferentes sustratos.
O electrochapado adereza un delgado revestimento de capa metálica aos componentes. Este proceso serve para mellorar a súa resistencia ao desgaste, protexer contra a corrosión e aumentar a conductividade da superficie.
A oxidación negra, unha técnica de revestimento de conversión aplicada a metais ferrosos, non só mellora a súa resistencia á corrosión senón que tamén reduce a reflexión da luz.
Escolla-nos para as súas necesidades de fresado CNC! Con equipo avanzado, técnicos cualificados e un compromiso coa precisión e eficiencia, aseguramos resultados de alta calidade e entrega a tempo para todos os seus proxectos.
En cada proxecto, atoparás unha precisión como nunca antes. As nosas técnicas de fresado de vanguardia garantean que os componentes cumpren con tolerancias moi estritas, con unha precisión de ata ±0.01mm. Esta precisión abre o camiño a unha montaxe impecable e a un rendemento operativo excepcional.
Aumenta significativamente a velocidade da túa fabricación. Con os nosos talleres locais equipados con maquinaria avanzada, aseguramos tiempos de produción rápidos. Isto permite que as empresas mantengan as súas operacións en marcha sen problemas e alcancen prazos cruciais sen contratiempos.
Independe do momento ou lugar, enfrente os teus proxectos de fresado CNC con total confianza. Os nosos expertos experientes están ao teu lado durante todo o proceso, ofrecendo consellos valiosos. Isto asegura que os teus deseños están optimizados ao máximo e a calidade da saída é a mellor.
Ofrecemos un servizo integral que abarca todos os pasos, desde a verificación do deseño, a produción de fresado, o tratamento de superficie, ata o embalo e envío. Ademais, tamén proporcionamos servizos de montaxe para facer o proceso do teu proxecto máis cómodo e eficiente.
| cNC de 3 eixos | cNC de 4 eixos | cNC de 5 eixos | |
|---|---|---|---|
| Pezas adecuadas | Pezas en forma de disco (por exemplo, pezas planas simples e de fresado de ranuras) | Pezas en forma de caixa que requiren fresado en varias superficies ou gravado en laterais cilíndricas | Pezas con superficies curvas complexas (por exemplo, compoñentes aeroespaciais, hélices e moldes) |
| Características de fresado | Só se pode maquinar unha sóa superficie nunha única fixación, e a dirección da peza de traballo debe ser axustada varias veces | Coa adición de rotación ao redor do eixe X (eixe A), pódese maquinar lados cilíndricos e características curvas | Pode rotar ao redor dos eixes X e Y (eixes A e B) simultaneamente, permitindo un maquinado continuo en múltiples ángulos e reducindo o número de fixacións |
| Rango de tamaños | Mínimo: aproximadamente 0,1 mm Máximo: limitado pola via da máquina ferramenta (normalmente ≤ 3m) | Semellante aos tres eixes, pero pode manexar cilindros máis longos (p. ex., diámetro ≤ 500 mm) | Alta flexibilidade, capaz de maquinar pezas de precisión moi pequenas (p. ex., 0,05 mm) ata pezas grandes e complexas (como compoñentes estruturais aeroespaciais ata 5 m) |
| Tolerancias típicas | Tolerancia xeral: ±0,05 - 0,1 mm (ISO 2768 - m) Alta precisión: ±0,01 mm (requere procesos especiais) | Tolerancia xeral: ±0,03 - 0,05 mm Maquinado de superficies cilíndricas: ±0,02 mm | Tolerancia xeral: ±0.01 - 0.02mm Superficies curvas complexas: ±0.005mm (maquinado sincronizado de cinco eixos) |
| Aspereza da superficie | Ra 1.6 - 6.3μm (afectado pola vibración do ferramenta suspendida) | Ra 0.8 - 3.2μm (eixo de rotación que mellora as condicións de corte) | Ra 0.4 - 1.6μm (ferramenta curta + enlace multieixe) |
| Custo e eficiencia | Baixo custo, adecuado para a produción en masa de pezas simples | Custo medio, adecuado para pezas de media complexidade que requiren maquinado en múltiples superficies | Alto custo, pero alta eficiencia nunha só fixación, adecuado para pezas de alto valor añadido |
O fresado CNC ten unha ampla gama de aplicacións a través das industrias. Nos sectores automotriz e aeroespacial, emprega-se para fabricar componentes precisos de motores, partes estruturais e outros elementos complexos. A industria médica aproveita o CNC para fabricar dispositivos, implantes e instrumentos cirúrgicos. O CNC tamén é crucial na electrónica, permitindo a produción de carcaças electrónicas, placas de circuito e conectores. Os fabricantes de ferramentas de máquina dependen do CNC para crear moldes, matrices e compoñentes de máquinas complexos. Ademais, o CNC é valioso para a produción de pezas personalizadas xerais, prototipos, carpintería e máis, permitindo unha calidade consistente e unha alta precisión.
Proceso de fabricación: A impresión 3D é un proceso aditivo, construindo as pezas capa a capa a partir de materiais como plástico ou metal. En cambio, o fresado CNC é subtrativo, cortando material dun bloco sólido para dar forma ao produto final. Eficiencia de materiais: A impresión 3D minimiza os residuos utilizando só o material necesario para formar a peza, mentres que o fresado CNC pode xerar máis residuos debido á súa natureza subtrativa. Velocidade e custo: Para pequenos lotes e xeometrías complexas, a impresión 3D pode ser máis rápida e económicamente viable. O fresado CNC é preferible para volumes máis grandes e materiais que requiren alta precisión e forza. Acabado da superficie e tolerancias: O fresado CNC normalmente alcanza mellores acabados de superficie e tolerancias máis apertadas en comparación coa impresión 3D.
Vantaxes da Precisión e Repetibilidade do Fresado CNC: O fresado CNC asegura unha alta precisión e unha replicación consistente das pezas, crucial para diseños complexos con tolerancias apertadas. Redución dos Erros Humanos: A natureza automatizada do fresado CNC minimiza os erros humanos, mellorando a calidade xeral da produción. Eficiencia e Velocidade: A automatización permite ciclos de produción máis rápidos, permitindo tempos de entrega máis curtos que nos procesos manuais. Flexibilidade de Materiais: As máquinas CNC poden traballar con unha ampla variedade de materiais, incluíndo metais, plásticos e compósitos, ofrecendo versatilidade en diversas aplicacións. Integración de Software: O software avanzado CNC soporta cambios e actualizacións rápidas no deseño, facilitando a prototipaxe rápida e a personalización fácil. Rentable para Grandes Produccións: Aunque os custos de configuración son máis altos, os custos por unidade diminúen significativamente con volumes de produción máis grandes, facendo que sexa rentable para a produción en masa. Desvantaxes do Fresado CNC Custos Iniciais Altos: As máquinas CNC e a súa manutenção representan investimentos significativos, o que fai que a configuración inicial sexa cara, especialmente para operacións a pequena escala. Requisitos de Habilidade: O funcionamento das máquinas CNC require persoal altamente cualificado, o que pode aumentar os custos de formación e limitar a accesibilidade. Menos Rentable para Pequenas Produccións: Debido ao tempo de configuración e programación, o fresado CNC pode non ser económico para producir pequenas cantidades de pezas. Perdida de Material: O fresado CNC a menudo implica procesos substractivos, o que leva a máis perdida de material en comparación coa fabricación aditiva. Limitado á Dureza do Material: Os materiais extremadamente duros poden desgastar rapidamente as ferramentas CNC, potencialmente aumentando os custos operativos e o tempo de parada.
Os códigos G e M son as linguaxes de programación utilizadas na fresadora CNC para controlar as ferramentas de máquina CNC. Os códigos G empreganse principalmente para especificar os movementos da máquina, como a interpolación lineal, os movementos circulares e outras funcións específicas relacionadas co camiño real da ferramenta. Os códigos M, por outro lado, xestionan funcións da máquina que non están directamente relacionadas co camiño da ferramenta, como encender ou apagar a máquina, iniciar ou detener o huso e controlar o refrigerante. Xuntos, os códigos G e M proporcionan un conxunto completo de instrucións que as máquinas CNC siguen para producir pezas con precisión e eficiencia.
EN
