CNC (Computer Numerical Control) turning adalah proses manufaktur presisi di mana mesin bubut yang dikontrol komputer menghilangkan material dari benda kerja yang berputar untuk membuat bagian-bagian silindris. Proses ini ideal untuk memproduksi komponen dengan simetri rotasi, seperti poros, bushing, dan mur. Keuntungan: Presisi & Replikasi: Toleransi ketat (±0,001 inci) untuk produksi massal. Geometri Kompleks: Penyemprotan alat langsung memungkinkan kombinasi pemotongan/menggerinda. Efisiensi: Perubahan alat otomatis mengurangi waktu henti. Penghematan Material: limbah minimal dibandingkan metode manual.
Proses CNC turning kami bekerja dengan berbagai macam bahan, termasuk logam dan plastik yang dapat dimesin. Baik Anda membutuhkan pemotongan presisi pada bagian aluminium atau bahan lainnya, kami dapat menghasilkan prototipe cepat yang akurat dan produksi dalam jumlah kecil sesuai dengan kebutuhan Anda. Lihat beberapa bahan umum untuk proyek CNC turning Anda.
| Deskripsi | |
|---|---|
| Aluminium | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Baja Tahan Karat | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Baja Paduan | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ High speed steel/ Cold rolled steel/ Bearing steel/ SPCC |
| Baja Tahan Karat | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Paduan tembaga | H59/ H62/ H68/ H80/ Tin Bronze/ C17200/ Aluminum Bronze |
| Titanium | TA1/ TC4 |
| Plastik | ABS\/ PTFE\/ POM\/ Bakelite\/ PMMA\/ PP\/ PPS\/ FR4\/ HDPE\/ LDPE\/ PA6\/ PA66\/ PC\/ PVC\/ PU\/ PEEK\/ |
| Bahan Khusus dan Lainnya | Serat Karbon / Serat Kaca |
Dengan pilihan luas jenis finishing permukaan, Sinorise dapat membantu meningkatkan kualitas permukaan produk Anda. Finishing permukaan yang diterapkan pada bagian CNC turning Anda bertujuan untuk meningkatkan penampilan, kekerasan permukaan, dan kasar, serta ketahanan terhadap bahan kimia dan korosi, dll. Finishing tersebut juga membantu menyamarkan tanda-tanda alat yang terlihat dari area yang dipotong dengan live tooling. Berikut beberapa pilihan utama Anda.
Permukaan mesin langsung dari mesin CNC dan lebih hemat biaya TETAPI dengan bekas alat pemotong
Anodizing dapat meningkatkan ketahanan korosi pada bagian dan juga dapat dicelup, membuatnya paling cocok untuk bagian alloy aluminium
Pemolesan menyamakan permukaan logam, meminimalkan kekasaran untuk menciptakan tampilan berkilau tinggi yang meningkatkan daya tarik visual.
Pembuatan pasir menggunakan pasir bertekanan atau media alternatif lainnya yang ditembakkan ke permukaan. Tindakan ini membersihkan permukaan serta memberikan tekstur matte yang konsisten.
Electropolishing, metode pengolahan kimia, menyempurnakan dan mencerahkan permukaan logam, sambil secara bersamaan meningkatkan ketahanannya terhadap korosi.
Pengolahan panas mengubah karakteristik mekanis logam, bertujuan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, atau meningkatkan kelenturannya.
Finishing sikat menghasilkan tekstur seperti satin satu arah, yang mengurangi penampilan noda dan goresan pada permukaan.
Proses pelapisan bubuk dapat membentuk permukaan lapisan yang kuat dan tahan aus, dengan keunggulan signifikan dalam memberikan pilihan warna yang kaya dan ekspresi tekstur, sambil juga memiliki adaptabilitas substrat yang luas.
Elektroplating menempelkan lapisan tipis dari lapisan logam pada komponen. Proses ini berfungsi untuk meningkatkan ketahanan terhadap aus, melindungi dari korosi, dan meningkatkan konduktivitas permukaan.
Oksidasi hitam, teknik pelapisan konversi yang diterapkan pada logam ferrous, tidak hanya meningkatkan ketahanan terhadap korosi tetapi juga mengurangi pantulan cahaya.
Sebagai perusahaan yang bersertifikat ISO 9001, kami memproses bagian mesin CNC turning untuk memenuhi persyaratan toleransi yang ketat. Berdasarkan desain Anda, mesin CNC lathe kami dapat mencapai toleransi hingga ±0,005”. Toleransi standar kami untuk logam yang di-milling CNC adalah ISO 2768-m dan ISO 2768-c untuk plastik.
| Deskripsi | |
|---|---|
| Ukuran Bagian Maksimum | Umumnya hingga 500 mm dalam diameter dan 1500 mm dalam panjang, meskipun ukuran yang lebih besar dapat ditampung dengan peralatan khusus. |
| Ukuran Bagian Minimum | Sekecil 1 mm dalam diameter, tergantung pada material dan setup mesin. |
| Toleransi Umum | Toleransi standar ±0,01 mm; toleransi lebih ketat hingga ±0,005 mm dapat dicapai berdasarkan material dan kompleksitas bagian. |
| Waktu Tunggu | Waktu tunggu standar berkisar antara 3-7 hari untuk produksi skala kecil. Layanan percepatan tersedia, mengurangi waktu tunggu menjadi 24-48 jam tergantung pada kompleksitas bagian dan ketersediaan bahan. |
Pemesinan CNC turning menghasilkan bagian-bagian silindris dan simetris di sekitar porosnya. Proses ini biasanya digunakan untuk memproduksi barang seperti poros, pin, batang, bushing, dan puli. Ini juga sangat cocok untuk membuat ulir eksternal, lubang bor internal, dan bahkan kontur kompleks pada permukaan silindris. Presisi dari CNC turning memungkinkan toleransi ketat dan hasil yang halus, sehingga ideal untuk bagian yang memerlukan kecocokan dan gerakan yang tepat, umumnya ditemukan dalam industri otomotif, penerbangan, dan mesin manufaktur.
Penggilingan CNC dan pengeboran CNC keduanya merupakan proses manufaktur pengurangan, tetapi mereka berbeda dalam cara material dihilangkan. Dalam penggilingan CNC, benda kerja diam, dan alat pemotong bergerak di sepanjang beberapa sumbu untuk menghilangkan material dan membuat bentuk yang diinginkan. Proses ini ideal untuk bagian kompleks dengan berbagai fitur seperti celah, lubang, dan kontur. Di sisi lain, pengeboran CNC melibatkan pemutaran benda kerja sementara alat pemotong yang diam menghilangkan material. Metode ini paling cocok untuk memproduksi bagian silindris, seperti poros, cincin, dan mur. Meskipun penggilingan dapat menangani geometri yang lebih kompleks, pengeboran umumnya lebih cepat dan efisien untuk memproduksi bagian bulat.
Ya, CNC turning cukup versatile untuk menangani berbagai macam bahan, termasuk plastik. Plastik yang umum digunakan pada CNC lathes meliputi ABS, Polikarbonat, PTFE (Teflon), Nilon, dan Acetal. Setiap material memiliki sifat yang berbeda; misalnya, Nilon dikenal karena kekuatannya dan ketahanan terhadap gesekan, sementara Acetal menawarkan kemampuan mesin yang sangat baik dan stabilitas dimensi. Proses turning pada plastik memerlukan kontrol presisi terhadap kecepatan pemotongan dan pemilihan alat untuk mencegah pelelehan atau deformasi, sehingga memastikan produksi bagian dengan kualitas tinggi dan presisi yang sesuai untuk berbagai aplikasi.
Pusat bubut CNC adalah mesin yang dikontrol komputer yang dirancang untuk memproduksi bagian silindris dengan presisi. Mampu menghasilkan berbagai komponen, termasuk poros, pin, baut, bushing, dan bagian rumit lainnya. Sangat fleksibel, pusat bubut CNC dapat melakukan berbagai operasi seperti penghadapan, pembubutan, pembuatan ulir, pemotongan grooving, pengeboran, bahkan kontur yang kompleks. Otomatisasi canggihnya memungkinkan kualitas produksi yang konsisten dan penanganan efisien baik bagi bagian bubut CNC sederhana maupun kompleks di berbagai industri.
EN
