Modernas CNC mašīnas un jaunākā tehnoloģija ļauj mums piedāvāt pielāgotus daļiņas ar augstu precizitāti. Mūsu 3-, 4- un 5-ases mašīnas atvieglo dažādu projektu realizāciju dažādās nozarēs. Precīzi griezumi un daudzveidīgi materiāli padara CNC vilcienu ideālu prototipu izstrādei un mazumražošanai.
Atkarībā no jūsu dizaina mēs izvēlēsimies CNC vijoles vai CNC frezēšanas mašīnu, lai apstrādātu jūsu produktus. 4-asis CNC frezēšana. Iedomājieties dizainu, un 4-asu frezēšana to var gandrīz noteikti izgatavot. Dažpusu apstrāde kļuvusi daudz vienkāršāka.
3-asis CNC frezētājs būtu vispamatnīgākais, ar trīs lineārām ass X, Y, Z. Priekšrocības ir vienkārša struktūra, viegli izmanto un uztur, kā arī zema cena
Uz 3-asmu bāzes pievienots papildu rotācijas ass, Tādā veidā darbības gabals var pagriezties, ļaujot apstrādāt vairākas virsmas bez nepieciešamības atkārtoti fiksēt. Priekšrocība var būt samazinātas fiksēšanas reizes un uzlabota sarežģītu daļu apstrādes efektivitāte
5-asis CNC frezēšana balstās uz trim lineārām ass un piedāvā divas rotācijas ass, lai sasniegtu sarežģītāku apstrādi, piemēram, vienlaicīgu daudzpusīgo apstrādi, samazinot fiksēšanas reizes, piemērojams sarežģītām daļām, piemēram, kosmosa nozarē, formām utt.
| Apraksts | |
|---|---|
| Alumīnijs | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Nerūsējošais tērauds | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Aliejmētais čelts | Q235(A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ High speed steel/ Cold rolled steel/ Bearing steel/ SPCC |
| Nerūsējošais tērauds | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Varša alejance | H59/H62/H68/H80/ C17200/ Alumīnija |
| Tītanis | TA1/ TC4 |
| Plastmasa | ABS/ PTFE/ POM/ Bakelīts/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Speciālie materiāli un citi | Sēnču loks/Stiklsēnču loks |
CNC apstrādāto daļu virsmas apstrāde var uzlabot korozijas un izmēšanās atbildību, uzlabot izskatu, piešķirt funkcionālas īpašības un uzlabot montāžas īpašības, vispusīgi paaugstinojot daļu kvalitāti un praktiskumu.
Detaļu apstrādātais virsma tiek iegūts tieši no CNC mašīnas, tas ir ekonomiski piemērots, TAČKSAK ar to iegūstama rīku zīmju struktūra
Anodizēšana var uzlabot daļu korozijas atbalsta un to var arī uzkraut krāsu, tāpēc tas ir vispiemērotākais aluminija liga daļām
Polirēšana gludina metāla virsmas, samazinot asperitātes, lai radītu augstas kvalitātes gaišumu, kas palielina vizuālo piesenību.
Smilšu šķirošana izmanto spiediena smilšu vai citu mediju plūsmu uz virsmu. Šī darbība gan tīra virsmu, gan piešķir vienmērīgu matu tekstūru.
Elektropolirēšana, kas ir ķīmiska apstrādes metode, attaisno un uzlabo metāla virsmas, vienlaikus palielinot to korozijas atbalstu.
Tērpšanas apstrāde maina metāla mehāniskās īpašības, mērķis ir palielināt tā ciešumu, stiprumu vai uzlabot tā līdzinību.
Skrūvētais apstrādes veids radīs viena virziena matveida tekstu, kas samazina zīmju un spraugu redzamību uz virsmas.
Pulvera apmācības procesa rezultātā rodas stipra un izmērājamības upurīga seguma virsma, ar lielisku priekšrocību - bagātīgu krāsu izvēli un teksta izpausmi, vienlaikus nodrošinot plašu pamata materiālu pielāgojamību.
Elektroplānots metāla slānis tiek piesprausts komponentiem. Šis process nodrošina izmērājamības upurīgumu, aizsargā no korozijas un palielina virsmas elektroprovodību.
Melna oksidēšana, konvertējošais segums, kas piemērots ferrogadīgajiem metāliem, ne tikai uzlabo korozijas atbalstību, bet arī samazina gaismas atstarošanu.
Izvēlieties mūs savām CNC apstrādes vajadzībām! Ar moderniem iekārtiem, prasmīgiem tehniskiem speciālistiem un precizitātes un efektivitātes apņemšanos mēs nodrošinām augstas kvalitātes rezultātus un termiņos piegādi visām jūsu projektu vajadzībām.
Katrā projektā jūs sastapsieties ar precizitāti, kādu agrāk neesat redzējis. Mūsu jaunākās fresēšanas tehnoloģijas nodrošina, ka komponenti atbilst ļoti striktiem tolerancēm, ar precizitāti līdz ±0.01mm. Šī precizitāte veicina ideālu montāžu un izcilu darbības efektivitāti.
Nozīmīgi palieliniet ražošanas ātrumu. Ar mūsu vietējiem darbnīcām, kas aprīkotas ar modernu mašīnariju, mēs nodrošinām ātru ražošanas apjomu. Tas ļauj uzņēmumiem uzturēt savas operācijas gludi un sasniegt būtiskos termus bez jebkādiem traucējumiem.
Neatkarīgi no laika vai vietas, pieņemiet savus CNC fresēšanas projektus pilnā uzticēšanās. Mūsu pieredzētie eksperti ir pie jums visu procesa laikā, sniedzot vērtīgu padomu. Tas nodrošina, ka jūsu dizaini ir optimizēti pilnībā un izvades kvalitāte ir augstākā.
Mēs piedāvājam viena punkta pakalpojumu, kas ietver katru soli, sākot no dizaina pārbaudes, caurstrādājumu ražošanas, virsmas apstrādes līdz pakāršanai un sūtīšanai. Turklāt mēs arī piedāvājam montāžas pakalpojumus, lai jūsu projektu procesu būtu vieglāk un efektīvāk.
| 3-Aksijs CNC | 4-Aksijs CNC | 5-Aksijs CNC | |
|---|---|---|---|
| Piederošie daļiņas | Diska veida daļiņas (piem., vienkāršas plaknes un joslas caurstrādājuma daļiņas) | Kastesveida daļiņas, kurām nepieciešama vairāku virsmu caurstrādāšana vai cilindriskās sānu graviēšana | Sudraba virsmas daļiņas (piem., kosmosa industrijas komponenti, turbiņu riteņi un formiņas) |
| Caurstrādājumu īpašības | Viņš var apstrādāt tikai vienu plakni vienā pieķeršanās reizē, un darbības virzienu jāpielāgo vairākas reizes. | Pievienojot rotāciju ap X-asi (A-asi), tas var apstrādāt cilindriskās sānu malas un līkumainus elementus. | Tas var rotēt vienlaicīgi ap X un Y asi (A un B asi), ļaujot nepārtrauktu daudzleju apstrādi un samazinot pieķeršanās skaitu. |
| Izmēru diapazons | Minimālais: aptuveni 0.1mm Maksimālais: ierobežots ar mašīnas gājienu (parasti ≤ 3m) | Līdzīgs trīsassim, bet spēj apstrādāt garākus cilindrus (piem., diametrs ≤ 500mm). | Augsta elastība, spēj apstrādāt ļoti mazu precizitātes daļiņu (piem., 0.05mm) līdz lielām un sarežģītām daļām (piem., līdz 5m kosmosa struktūru komponentiem). |
| Tipiskās atļautās novirzes | Parasts atļaujamais: ±0.05 - 0.1mm (ISO 2768 - m) Augstas precizitātes: ±0.01mm (prasa speciālas tehnoloģijas). | Parasts atļaujamais: ±0.03 - 0.05mm Cilindriskās virsmas apstrāde: ±0.02mm | Vispārējā atļautā nepareizība: ±0.01 - 0.02mm Sliktais līknes virsma: ±0.005mm (sinhronizēts piecu ass apstrāde) |
| Virsma Roughness | Ra 1.6 - 6.3μm (ietekmēts ar rīku pārklājuma vibrācijām) | Ra 0.8 - 3.2μm (rotācijas ass uzlabo griešanas apstākļus) | Ra 0.4 - 1.6μm ( īss rīku pārklājums + vairāku ass saite) |
| Izmaksas un efektivitāte | Zemas izmaksas, piemērotas vienkāršu daļu masveida ražošanai | Vidējas izmaksas, piemērotas vidēji sarežģītu daļu ražošanai, kas prasa vairāku virsmu apstrādi | Augstas izmaksas, bet augsta efektivitāte vienā fiksējumā, piemērotas augstvērtības daļām |
CNC apstrāde ir plaši izmantota dažādās nozarēs. Automobiļu un lidmašīnu nozarē to izmanto, lai izgatavotu precīzus dzinēja komponentus, konstrukcijas daļas un citas sarežģītas elementus. Medicīnas nozare izmanto CNC, lai ražotu ierīces, implantātus un ķirurģiskos instrumentus. CNC ir arī būtiska elektronikas nozarē, ļaujot ražot elektronikas korpuses, cirkuita plāknes un savienojumus. Mašīnu rīku ražotāji atbalstīti no CNC, lai izveidotu sarežģītus formu elementus, matricas un mašīnas komponentus. Turklāt CNC ir noderīga vispārējai pielāgotu daļu ražošanai, prototipu veidošanai, meistardarbu darbībām un vairāk, nodrošinot saskaņotu kvalitāti un augstu precizitāti.
Ražošanas process: 3D printēšana ir pievienotais process, veidojot daļas slāni pēc slāna no materiāliem, piemēram, plastmasas vai metāla. Savukārt CNC gabaluārstība ir atņemams process, izgriežot materiālu no cietas bloka, lai iegūtu galīgo produktu. Materiāla efektivitāte: 3D printēšana samazina zudumus, izmantojot tikai to materiālu, kas nepieciešams, lai veidotu daļu, savukārt CNC gabaluārstība var radīt vairāk atkritumu dēļ sava atņemās dabas. Ātrums un cena: mazākiem partijām un sarežģītākiem ģeometrijām 3D printēšana var būt ātrāka un ekonomiskāka. CNC gabaluārstība ir preferēta lielākiem apjomiem un materiāliem, kas prasa augstu precizitāti un stiprumu. Virsmas apstrāde un tolerances: CNC gabaluārstība parasti sasniedz labākus virsmas apstrādes rezultātus un precīzākas tolerances salīdzinājumā ar 3D printēšanu.
Priekšrocības CNC apstrādes precizitātei un atkārtotībai: CNC apstrāde nodrošina augstu precizitāti un saskaņotu daļu replikāciju, kas ir būtiski sarežģītiem dizainiem ar stingriem tolerancēm. Samazināta cilvēka kļūdu riska: CNC apstrādes automātizētais raksts minimizē cilvēka kļūdas, uzlabojot kopējo ražošanas kvalitāti. Efektivitāte un ātrums: Automātizācija ļauj ātrākiem ražošanas cikliem, ļaujot sasniegt ātrākus izpildes laikus salīdzinājumā ar manuālajiem procesiem. Materiālu elastīgums: CNC mašīnas var strādāt ar daudzveidīgu materiālu spektru, ieskaitot metālus, plastmasas un kompozītmateriālus, piedāvājot elastību dažādās lietojumprogrammās. Programmatūras integrācija: Modernā CNC programmatūra atbalsta ātras dizaina izmaiņas un atjauninājumus, ļaujot veikt ātru prototipēšanu un vieglu pielāgošanu. Ekonomiski efektīvs lielām partijām: Iekšējie iestatīšanas izmaksas ir augstas, bet vienības izmaksas nozemsimznam pieaug ar lielākiem ražošanas apjomiem, padarot to ekonomiski efektīvu masveida ražošanai. Kaites CNC apstrādei Augstas sākotnējās izmaksas: CNC aparatu iegāde un tā uzturēšana pārstāv zināmus investīciju apjome, kas padara sākotnējo iestatīšanu dārgu, īpaši mazumtirgus operācijām. Prasmes prasības: CNC mašīnu darbība prasa augstprasmīgiem darbiniekiem, kas var palielināt apmācības izmaksas un ierobežot pieejamību. Maza ekonomiskā efektivitāte mazām partijām: Dēļ iestatīšanas un programmēšanas laika, CNC apstrāde var nebūt ekonomiski praktiska mazāku daļu ražošanai. Materiāla zudušana: CNC apstrāde bieži vien ietver atņemšanas procesus, kas rada vairāk materiāla zaudējumus salīdzinājumā ar pievienošanas ražošanu. Ierobežots materiālu cietuma ziņā: ļoti cieti materiāli var ātri iznirst CNC rīkus, iespējams palielinot darbības izmaksas un apturēšanas laiku.
G un M kodi ir programmēšanas valodas, kas tiek izmantotas CNC obrāžošanā, lai kontrolētu CNC mašīnu rīkus. G-kodi galvenokārt tiek izmantoti, lai norādītu mašīnas kustības, piemēram, lineāro interpolāciju, apļa kustības un citas funkcijas, kas saistītas ar īsto rīka ceļu. M-kodi, savukārt, pārvalda mašīnas funkcijas, kas nav tieši saistītas ar rīka ceļu, piemēram, ieslēgšanu vai izslēgšanu, spindelēs sākumu vai apturēšanu un dzesējošo vielu kontroli. Kopā G un M kodi nodrošina pilnu instrukciju kompleksu, ko CNC mašīnas sekos, lai precīzi un efektīvi ražot daļas.
EN
