Mesin CNC canggih dan teknologi terkini membolehkan kami menghantar bahagian tersuai dengan kejituan tinggi. Mesin 3-, 4-, dan 5-paksi kami membenarkan projek pelbagai dalam pelbagai industri. Pemotongan yang tepat dan bahan yang fleksibel menjadikan mesin CNC ideal untuk prototaip dan pengeluaran dalam jumlah kecil.
Bergantung kepada reka bentuk anda, kami akan memilih mesin penkelas CNC atau pengeboran CNC untuk memproses produk anda. Penkelas CNC 4-Axis. Fikirkan satu reka bentuk, dan penkelas 4-axis mungkin boleh membuatnya. Pemprosesan multi-pihak menjadi lebih mudah.
mesin milling CNC 3-paksi sepatutnya menjadi yang paling asas, dengan tiga paksi linear X Y、Z. Kelebihannya adalah struktur ringkas, mudah dalam operasi dan pemeliharaan, serta kos rendah
Berdasarkan kepada 3-paksi, satu paksi putaran tambahan telah ditambahkan, Dengan cara ini, benda kerja boleh diputarkan, membolehkan pemprosesan pelbagai permukaan tanpa keperluan untuk mengekang semula. Kelebihannya mungkin adalah untuk mengurangkan bilangan kali pengekangan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan bagi komponen kompleks
milling CNC 5-paksi adalah berdasarkan kepada tiga paksi linear dan mempunyai dua paksi putaran untuk mencapai pemprosesan yang lebih kompleks, seperti pemprosesan multi-faset serentak, mengurangkan bilangan kali pengekangan, sesuai untuk komponen kompleks seperti aero angkasa, cetakan, dll
| Penerangan | |
|---|---|
| Aluminium | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Baja Tidak Karat | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Keluli Aloi | Q235（A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Keluli kelajuan tinggi/ Keluli bergiliran sejuk/ Keluli berangkat/ SPCC |
| Baja Tidak Karat | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Paduan tembaga | H59/ H62/ H68/ H80/ Tin Bronze/ C17200/ Aluminum Bronze |
| Titanium | TA1/ TC4 |
| Plastik | ABS\/ PTFE\/ POM\/ Bakelite\/ PMMA\/ PP\/ PPS\/ FR4\/ HDPE\/ LDPE\/ PA6\/ PA66\/ PC\/ PVC\/ PU\/ PEEK\/ |
| Bahan Khas dan Lain-lain | Serat Karbon / Serat Kaca |
Penapisan permukaan bagi bahagian yang diproses CNC boleh meningkatkan ketahanan kerosakan, ketahanan aus, dan kualiti penampilan, memberi sifat fungsional, serta meningkatkan prestasi penyambungan, secara keseluruhan meningkatkan kualiti dan kegunaan bahagian tersebut.
Permukaan yang dimesin adalah hasil terus dari mesin CNC dan ia adalah kos efektif TETAPI datang dengan tanda - tanda alat
Anodizing boleh meningkatkan ketahanan kerosakan bagi bahagian dan juga boleh diberi warna, menjadikannya paling sesuai untuk bahagian kumpulan aluminium
Pemolesan menyelaraskan permukaan logam, meminimumkan kekasaran untuk mencipta penampilan berkilauan tinggi yang meningkatkan daya tarikan visualnya.
Pasir bertekanan dilontikkan ke atas permukaan. Tindakan ini membersihkan permukaan dan memberikan tekstur mat yang seragam.
Electropolishing, satu kaedah rawatan kimia, menyempurnakan dan mencerahkan permukaan logam, sambil meningkatkan ketahanan mereka terhadap kerosakan.
Rawatan haba mengubah ciri mekanikal logam, bertujuan untuk meningkatkan kekerasannya, kekuatannya, atau meningkatkan kelenturannya.
Keselapan disapu menghasilkan tekstur seperti satin satu arah, yang mengurangkan penampilan tanda dan garisan pada permukaan.
Proses pelapisan serbuk boleh membentuk permukaan lapisan yang kuat dan tahan aus, dengan kelebihan ketara memberikan pilihan warna yang kaya dan ungkapan tekstur, sambil juga mempunyai keluwesan substrat yang luas.
Elektroplating melekatkan lapisan nipis logam pada komponen. Proses ini berkhidmat untuk meningkatkan tahanan aus mereka, melindungi terhadap kerosakan, dan meningkatkan kekonduksian permukaan.
Pengoksidaan hitam, satu teknik pelapisan pembolehubah yang diterapkan kepada logam ferus, tidak hanya meningkatkan tahanan kerosakan tetapi juga mengurangkan pantulan cahaya.
Pilihlah kami untuk keperluan pemotongan CNC anda! Dengan peralatan moden, teknisi terlatih, dan dedikasi kepada ketepatan dan kecekapan, kami memastikan hasil berkualiti tinggi dan penghantaran tepat masa untuk semua projek anda.
Dalam setiap projek, anda akan mengalami ketepatan seperti yang tidak pernah terlihat sebelum ini. Teknik pengilangan terkini kami memastikan bahawa komponen-komponen memenuhi toleransi yang sangat ketat, dengan kejituan sehingga ±0.01mm. Ketepatan ini membuka jalan kepada perakitan tanpa cacat dan prestasi operasi yang cemerlang.
Tingkatkan kelajuan pengeluaran anda secara signifikan. bengkel tempatan kami dilengkapi dengan mesin-mesin canggih, kami memastikan kitaran pengeluaran pantas. Ini membolehkan perniagaan untuk menjalankan operasi mereka dengan lancar dan mencapai tenggat masa penting tanpa masalah.
Sama ada masa atau lokasi, hadapi projek pengilangan CNC anda dengan keyakinan penuh. Pakar berpengalaman kami bersama anda sepanjang proses, memberikan nasihat bernilai. Ini memastikan bahawa rekabentuk anda dioptimumkan sepenuhnya dan kualiti output adalah terbaik.
Kami menawarkan perkhidmatan satu henti yang merangkumi setiap langkah dari pengesahan reka bentuk, pengeluaran mesin, perlakuan permukaan, hingga penyampaman dan penghantaran. Selain itu, kami juga menyediakan perkhidmatan perakitan untuk menjadikan proses projek anda lebih mudah dan cekap.
| 3-Axis CNC | 4-Axis CNC | 5-Axis CNC | |
|---|---|---|---|
| Cereka Sesuai | Bahagian berbentuk cakera (contohnya, bahagian pemolesan satah mudah dan slot) | Bahagian berbentuk kotak yang memerlukan pemotongan permukaan pelbagai atau pencerapan pada sisi silinder | Bahagian berpermukaan lengkung kompleks (contohnya, komponen aeroangkasa, kipas, dan cetakan) |
| Ciri-ciri Pemakanan | Hanya satu satah boleh dimachin dalam satu pengekangan, dan arahannya perlu disesuaikan beberapa kali | Dengan tambahan putaran di sekitar paksi-X (paksi-A), ia boleh memachin permukaan silinder dan ciri-ciri melengkung | Boleh memutar pada paksi-X dan Y (paksi-A dan B) secara serentak, membolehkan pemachinan pelbagai sudut berterusan dan mengurangkan bilangan pengekangan |
| Julat saiz | Minimum: kira-kira 0.1mm Maksimum: Terhad oleh jarak pergerakan mesin (biasanya ≤ 3m) | Serupa dengan tiga-paksi, tetapi boleh menangani silinder yang lebih panjang (contohnya, diameter ≤ 500mm) | Ket fleksibiliti tinggi, mampu memachin komponen kecil presisi yang sangat kecil (contohnya, 0.05mm) hingga komponen besar dan kompleks (seperti komponen struktur penerbangan hingga 5m) |
| Toleransi Tipikal | Toleransi am: ±0.05 - 0.1mm (ISO 2768 - m) Ketelitian tinggi: ±0.01mm (memerlukan proses khas) | Toleransi am: ±0.03 - 0.05mm Pemachinan permukaan silinder: ±0.02mm | Toleransi am: ±0.01 - 0.02mm Permukaan lengkung kompleks: ±0.005mm (mesin penjuru lima-paksi bersamaan) |
| Kasar permukaan | Ra 1.6 - 6.3μm (dipengaruhi oleh getaran gantung alat) | Ra 0.8 - 3.2μm (paksi putar meningkatkan keadaan pemotongan) | Ra 0.4 - 1.6μm (gantung alat pendek + pautan pelbagai-paksi) |
| Kos dan Kecekapan | Kos rendah, sesuai untuk pengeluaran berjisim bagi cebisan ringkas | Kos sederhana, sesuai untuk cebisan dengan kerumitan sederhana memerlukan pemotongan pelbagai permukaan | Kos tinggi, tetapi cekap dalam satu pegangan, sesuai untuk cebisan bernilai tambah tinggi |
Pemprosesan CNC mempunyai julat aplikasi yang luas di seluruh industri. Dalam sektor automotif dan penerbangan, ia digunakan untuk membina komponen enjin yang tepat, bahagian struktur, dan elemen rumit lainnya. Industri perubatan menggunkan CNC untuk menghasilkan peranti, implan, dan alat bedah. CNC juga sangat penting dalam elektronik, membolehkan pengeluaran kasing elektronik, papan litar, dan penyambung. Pembuat alat mesin bergantung kepada CNC untuk mencipta cetakan, mati, dan komponen mesin yang kompleks. Selain itu, CNC sangat bernilai untuk pengeluaran bahagian tersuai am, prototaip, kerja kayu, dan lain-lain, membenarkan kualiti yang konsisten dan ketepatan tinggi.
Proses Pengeluaran: Pencetakan 3D adalah proses tambahan, membina bahagian lapisan demi lapisan daripada bahan seperti plastik atau logam. Sebaliknya, mesinan CNC adalah proses pengurangan, memotong bahan daripada sebuah blok pepejal untuk membentuk produk akhir. Kecekapan Bahan: Pencetakan 3D meminimumkan sisa dengan hanya menggunakan bahan yang diperlukan untuk membentuk bahagian, manakala mesinan CNC boleh menghasilkan lebih banyak sisa disebabkan oleh alamannya yang pengurangan. Kelajuan dan Kos: Untuk jumlah kecil dan geometri kompleks, pencetakan 3D boleh lebih laju dan kos cekap. Mesinan CNC adalah lebih sesuai untuk jumlah besar dan bahan yang memerlukan ketepatan dan kekuatan tinggi. Permukaan Akhir dan Toleransi: Mesinan CNC biasanya mencapai permukaan akhir yang lebih baik dan toleransi yang lebih ketat berbanding pencetakan 3D.
Kelebihan Ketepatan dan Keberkalian Mesin CNC: Mesin CNC memastikan ketepatan tinggi dan replikasi konsisten bagi komponen, yang penting untuk reka bentuk kompleks dengan toleransi ketat. Pengurangan Ralat Manusia: Sifat automatik mesin CNC mengurangkan ralat manusia, meningkatkan kualiti keseluruhan pengeluaran. Kecekapan dan Kelajuan: Automasi membolehkan kitaran pengeluaran yang lebih pantas, membenarkan masa tumpu yang lebih cepat berbanding proses manual. Keluwesan Bahan: Mesin CNC boleh bekerja dengan pelbagai jenis bahan, termasuk logam, plastik, dan komposit, menawarkan keluwesan dalam pelbagai aplikasi. Integrasi Perisian: Perisian CNC moden menyokong perubahan dan kemas kini reka bentuk dengan pantas, memudahkan prototaip pantas dan penyesuaian mudah. Kos-efektif untuk Pengeluaran Besar: Walaupun kos tetapan adalah tinggi, kos unit turun secara signifikan dengan jumlah pengeluaran yang lebih besar, menjadikannya kos-efektif untuk pengeluaran masal. Kekurangan Mesin CNC Kos Awal Tinggi: Mesin CNC dan pemeliharaannya mewakili pelaburan besar, menjadikan tetapan awal mahal, terutama untuk operasi skala kecil. Kebutuhan Kemahiran: Pengendalian mesin CNC memerlukan staf yang berpengalaman tinggi, yang boleh meningkatkan kos latihan dan membataskan aksesibiliti. Kurang Kos-efektif untuk Pengeluaran Kecil: Dengan masa tetapan dan pengaturcaraan, mesin CNC mungkin tidak ekonomikal untuk menghasilkan kuantiti komponen yang kecil. Pembaziran Bahan: Mesin CNC sering melibatkan proses pengurangan, menyebabkan lebih banyak pembaziran bahan berbanding pembuatan tambahan. Terhad kepada Kerasan Bahan: Bahan yang sangat keras boleh memakan aus alat CNC dengan cepat, potensi meningkatkan kos operasi dan masa henti.
Kod G dan M adalah bahasa pengaturcaraan yang digunakan dalam pemprosesan CNC untuk mengawal alat mesin CNC. Kod G主要用于 menentukan pergerakan mesin, seperti interpolasi linear, pergerakan bulatan, dan fungsi spesifik lain berkaitan dengan laluan alat. Sebaliknya, kod M menangani fungsi mesin yang tidak terlibat langsung dengan laluan alat, seperti mematikan atau menyala mesin, memulakan atau menghentikan spindle, dan mengawal penyejuk. Bersama-sama, kod G dan M memberikan satu set arahan yang lengkap yang diikuti oleh mesin CNC untuk menghasilkan cebisan dengan tepat dan cekap.
EN
