Bahagian plastik tidak terhad kepada mana-mana industri atau tujuan tertentu. Jika anda boleh membayangkannya, kemungkinan besar kita boleh menciptakannya. Penyuaian plastik adalah penyelesaian yang fantastik untuk pengeluaran dalam jumlah kecil dan juga untuk pengeluaran dalam jumlah besar.
Sebuah bahagian yang dibentuk plastik mungkin menjadi pusat projek anda, atau hanya sebahagian kecil yang tersembunyi dalam kerja-kerja mesin yang lebih kompleks dan besar. Dalam setiap kes, bahagian-bahagian bermula dengan idea yang hebat. Jika anda mempunyai reka bentuk CAD terperinci yang siap untuk muat naik atau hanya sketsa ringkas di atas kertas tisu, pengarah kami boleh bekerjasama dengan anda untuk menentukan ukuran dan bahan yang sesuai untuk bahagian anda. Setelah reka bentuk disediakan, cetakan anda akan dicipta.
Peluru plastik diisi ke dalam cetakan, dipanaskan secara berlebihan, dan disuntikkan untuk membentuk jisim pepejal. Selepas didinginkan, anda mendapat bahagian plastik yang sempurna. Overmoulding menambah warna, tekstur, dan kekuatan dengan melapis polimer. Sebuah cetakan boleh menghasilkan ribuan unit, sedia untuk penyelesaian.
Berdasarkan keperluan, pelbagai tekstur dan lapisan boleh diterapkan untuk estetik dan fungsi yang diingini. Bahagian yang selesai dipacking dengan teliti, dihantar, dan dilacak untuk memastikan penghantaran tepat masa tanpa kerosakan.
Penyuaian Plastik adalah Proses Terbaik untuk Mencipta Bahagian Plastik Tersuai untuk Hampir Setiap Industri
Pengebunan injeksi adalah satu proses pengeluaran yang digunakan untuk menghasilkan cebisan dengan memasukkan bahan lebur ke dalam cetakan. Ia biasanya digunakan dengan plastik tetapi juga boleh digunakan dengan logam, kaca, dan elastomer. Proses ini bermula dengan pemanasan bahan sehingga menjadi lebur, yang kemudian disuntikkan di bawah tekanan ke dalam ruang cetakan. Setelah bahan tersebut dingin dan mengeras, cetakan dibuka untuk meluahkan bahagian yang selesai. Teknik ini disenangi kerana keupayaannya untuk menghasilkan jumlah besar cebisan yang serupa dengan ketepatan tinggi, bentuk kompleks, dan kelulusan permukaan yang baik. Pengebunan injeksi adalah cekap dan kos-efektif, terutamanya sesuai untuk pengeluaran berjisim.
Proses pembuatan cetakan injeksi kami melibatkan enam langkah penting: Langkah 1: Susunan Pengeluaran: Kami bermula dengan memahami sepenuhnya semua keperluan dan menyusun butiran pengeluaran mengikut itu. Langkah 2: Analisis Laporan DFM: Laporan terperinci untuk Reka Bentuk untuk Kefungsian (DFM) disediakan secara percuma. Laporan ini membantu dalam menjalankan analisis kelayakan untuk memastikan cetakan akan mematuhi semua spesifikasi dan piawaian kualiti. Langkah 3: Pengeluaran Cetakan: Cetakan dimasukkan ke dalam pengeluaran. Kami memberi pelanggan borang Jadual Alatan yang merincikan keseluruhan kitaran, membolehkan mereka menjejaki kemajuan pada bila-bila masa. Langkah 4: Ujian Contoh Percuma: Setelah cetakan dihasilkan, satu contoh dicipta dan diberikan kepada pelanggan untuk diuji bagi memastikan ia mematuhi spesifikasi yang diperlukan. Langkah 5: Pengeluaran Besar: Selepas pengesahan pelanggan bahawa contoh memenuhi semua kriteria kualiti dan fungsi, pengeluaran skala penuh bermula. Langkah 6: Penyimpanan Cetakan: Selepas pengeluaran dan pemeriksaan kualiti yang teliti, bahagian-bahagian tersebut dihantar. Cetakan kemudian dibersihkan dan disimpan dengan baik untuk mengekalkan keadaannya untuk jadual pengeluaran yang akan datang.
Pengebapan adalah proses yang kompleks yang melibatkan empat peringkat utama untuk mencipta bahagian plastik berkualiti tinggi: Penjepitan: Sebelum bahan disuntik, kedua-dua separuh cetakan mesti dijepit dengan rapat oleh mesin pengebapan. Ini sangat penting untuk mengelakkan cetakan terbuka semasa penyuntikan, memastikan bahawa plastik leburan tidak keluar. Penyuntikan: Plastik leburan disuntik ke dalam cetakan yang telah dijepit pada tekanan tinggi. Peringkat ini melibatkan pengisian plastik ke dalam cetakan dan mengekalkan tekanan untuk mengisi setiap bahagian rongga cetakan sepenuhnya. Penyejukan: Selepas cetakan diisi, plastik mula sejuk dan mengeras di dalam rongga-rongga cetakan. Penyejukan mestilah dikawal untuk mengelakkan kecacatan dan memastikan bahawa bahagian itu mengekalkan dimensi dan sifat mekanikal yang betul. Pengelepasan: Setelah bahagian itu sejuk dan mengeras, cetakan terbuka dan mekanisme pelepasan mendorong bahagian yang selesai keluar daripada cetakan. Mesin kemudian bersedia untuk memulakan kitaran baru dengan penjepitan cetakan untuk bahagian seterusnya.
Di Sino Rise, kami memahami pelbagai keperluan pelanggan kami, itulah sebabnya kami tidak mempunyai keperluan kuantiti pesanan minimum untuk perkhidmatan pengebapan injeksi kami. Kecekapan ini membolehkan perniagaan dalam semua saiz mendapatkan bahagian terbentuk berkualiti tinggi, sama ada saiz projek mereka. Walaupun kami dilengkapi untuk menangani pesanan dari satu prototaip hingga ribuan unit, perlu diperhatikan bahawa kuantiti pesanan yang lebih besar biasanya menghasilkan harga yang lebih bersaing. Potongan harga ini disebabkan oleh ekonomi skala dalam pengeluaran, membuatkan pesanan yang lebih besar lebih kos pantas setiap unit. Sama ada projek anda besar atau kecil, kami di sini untuk memberikan nilai dan perkhidmatan terbaik.
EN
