A convergência entre manufatura subtrativa e aditiva abre novas possibilidades no desenvolvimento de protótipos. Nossa abordagem híbrida maquina interfaces críticas em substratos impressos em 3D, permitindo protótipos funcionais com sensores embutidos ou canais de resfriamento conformados. Para inovadores de dispositivos médicos, isso significa produzir casings de titânio compatíveis com MRI com lúmens internamente polidos em 5 dias úteis. Clientes de eletrônicos de consumo aproveitam essa tecnologia para validar protótipos de chassis de liga de magnésio com recortes de antena usinados por CNC ao lado de estruturas de dissipação térmica impressas. A comparação de desempenho mostra uma validação de montagem 60% mais rápida em relação a protótipos soldados tradicionais.