Tratamento de Superfície

O jateamento de areia adiciona um acabamento superficial mate uniforme em uma peça usinada, cobrindo marcas de usinagem. É a operação de propulsão forçada de um jato de material abrasivo contra uma superfície sob alta pressão para suavizar uma superfície áspera, roughen uma superfície lisa ou remover contaminantes da superfície. O tamanho da pressão do ar é o principal parâmetro de processo do jateamento de areia. A granulometria vem em diferentes tamanhos de #80 a #220.

O anodização é um processo de fabricação que cria uma camada compacta de óxido de alumínio nas superfícies das peças de alumínio. Esta camada aumenta a dureza da superfície e fornece boa resistência à corrosão, ao desgaste e boa aparência. Existem dois tipos principais de anodização: Tipo II e Tipo III. A anodização do Tipo II pode ser feita em claro e em qualquer outra cor que você precise, com espessura da camada variando de 4um a 25um. A anodização do Tipo III, também conhecida como anodização dura, cria uma camada mais grossa, de 30um a 125um, mas apenas as cores transparente e preta estão disponíveis. A anodização é o acabamento mais popular para peças de alumínio na indústria de fabricação.

As peças de alumínio são imersas em uma solução em um tanque eletrificado contendo a tinta desejada. A tinta é atraída para as peças de alumínio, onde a adição ou subtração de elétrons altera a tinta de íons em solução para partículas sólidas aderindo às peças de alumínio.

O revestimento em pó adiciona uma camada fina de polímero protetor na superfície da peça. Ele utiliza o fenômeno de descarga de corona para fazer com que o revestimento em pó seja adsorvido no trabalho, resultando em uma acabamento forte e resistente ao desgaste. A espessura típica varia de aproximadamente 50 μm até 150 μm.

Revestimento é um acabamento metálico que envolve cobrir uma parte metálica com uma camada muito fina de outro metal ou liga metálica, a fim de proteger contra corrosão e oxidação da parte base ou para alterar sua aparência estética. Níquel, Zinco (galvanização) e Cromo são todos metais de revestimento comuns.

O tratamento térmico é um processo que aquece e resfria materiais metálicos. Ele pode criar uma superfície dura em componentes relativamente macios e melhorar as propriedades do material.

Nosso processo de acabamento polido oferece três processos para personalizar sua solicitação. Polimento Básico: É o desbaste da superfície áspera e das rebarbas, o que é semelhante ao acabamento espelhado. Após o polimento básico para peças usinadas, sua superfície pode ser levemente visível, mas inconspícua. Polimento Espelhado: É o nível mais alto de polimento espelhado que pode ser alcançado e, portanto, exige mais mão de obra/tempo. Geralmente é adequado para uso médico, aeroespacial e ferramentas de precisão.

Revestimento PVD (deposição física a vapor), também conhecido como revestimento de filme fino, é um processo no qual um material sólido é vaporizado em um vácuo e depositado na superfície de uma peça. Esses revestimentos não são simples camadas metálicas, no entanto. Em vez disso, materiais compostos são depositados átomo por átomo, formando uma fina camada superficial de metal ou metal-cerâmica ligada, que melhora significativamente a aparência, durabilidade e/ou função de uma peça ou produto.