Moderné CNC stroje a najnovšia technológia nám umožňujú dodávať na mieru vyrobené časti s vysokou presnosťou. Naše stroje s 3-, 4- a 5-osovým systémom umožňujú rôznomanné projekty v rôznych odvetviach. Presné rezy a univerzálny výber materiálov robí CNC obrábanie ideálnym pre vývoj prototypov a malo sériovú výrobu.
Podľa vášho dizajnu vyberieme frezárnu stroj s CNC alebo ťačiaci stroj s CNC na spracovanie vašich produktov. 4-osiové frezovanie CNC. Stačí si uvažovať dizajn, a 4-osiové frezovanie ho môže pravdepodobne vytvoriť. Viacrozmerné frezovanie sa stalo oveľa jednoduchšie.
3-osi CNC frézka by mala byť najzákladnejšia, s tromi lineárnymi osami X, Y, Z. Výhody sú jednoduchá štruktúra, ľahká operácia a údržba a nízke náklady.
Na základe 3-osi bola pridaná ďalšia otočná os, takže sa dá robiť otočenie priemeru, čo umožňuje zpracovanie viacerých ploch bez potreby prechytenia. Výhodou môže byť zníženie počtu prechytení a zvýšenie efektívnosti zpracovania zložitých dielov.
5-osi CNC frézka je založená na troch lineárnych osach a má dve otočné osi na dosiahnutie viac komplexného obrábania, ako je súčasné viacrovinné obrábanie, zníženie počtu prechytení, vhodné na zložité diely, ako sú letecké konštrukcie, formy atď.
| Popis | |
|---|---|
| Hliník | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Nerezová oceľ | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Zliatina ocele | Q235 (A3 ocel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Ocel 1018/ Ocel 1020/ Rýchlosťová oceľ/ Chladnouvalá oceľ/ Valová oceľ/ SPCC |
| Nerezová oceľ | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Zliatina medi | H59/ H62/ H68/ H80/ Cínova bronzovina/ C17200/ Hliníková bronzovina |
| Titán | TA1/ TC4 |
| Plastika | ABS⁄ PTFE⁄ POM⁄ Bakelit⁄ PMMA⁄ PP⁄ PPS⁄ FR4⁄ HDPE⁄ LDPE⁄ PA6⁄ PA66⁄ PC⁄ PVC⁄ PU⁄ PEEK⁄ |
| Špeciálne materiály a ostatné | Uhlíková vlákna /Sklené vlákno |
Povrchové úpravy CNC obrábaných častí môžu zvyšovať odolnosť proti korozií, odolnosť proti opotrvaniu a kvalitu vzhľadu, pridáva funkčné vlastnosti a zlepšuje montážnu výkonnosť, čím sa celkovým spôsobom zvyšuje kvalita a praktickosť častí.
Strojová plocha pochádza priamo z CNC stroja a je ekonomická, ALE obsahuje stopy nástrojov.
Anodizovanie môže zlepšiť odolnosť častí pred koróziou a môže byť tiež zabarvené, čo robí z neho najvhodnejšie riešenie pre časti z hliníkových ligat.
Levosenie vyhladzuje kovové povrchy, minimalizuje hrubosť a vytvára lesklý vzhľad, čo zvyšuje ich vizuálnu atraktívnosť.
Pískovanie vystreluje pod tlakom piesok alebo alternatívne médium na povrch. Táto akcia čistí povrch a pridáva konzistentnú, matovú textúru.
Elektrolevosenie, chémická metóda úpravy, precizuje a osvetľuje kovové povrchy, súčasne zvyšujúc ich odolnosť pred koróziou.
Tepelná úprava modifikuje mechanické vlastnosti kovu s cieľom zvýšiť jeho tvrdość, pevnosť alebo zlepšiť jeho vlaň.
Nahraná štruktúra vytvára jednosmernú saténovú textúru, ktorá zníži viditeľnosť škrábancov a oznáčení na povrchu.
Proces práškového nanášania povlaku môže vytvoriť pevnú a odolnú proti opotrvaniu povrchovú vrstvu, s významnou výhodou bohatého výberu farieb a textúrnej vyjadrenia, zatiaľ čo má širokú prispôsobivosť podkladom.
Elektrochmelenie priliete tenku metálne vrstvu na komponenty. Tento proces slúži na zvyšovanie ich odolnosti proti opotrvaniu, ochranu pred koroziou a zlepšenie povrchovej vodivosti.
Čierny oxid, technika konverzného povlakovania používaná na železité kovy, nie len zvyšuje ich odolnosť proti korozií, ale tiež zníži odraz svetla.
Vyberte nás pre vaše potreby v oblasti CNC obrábania! S pokročilým vybavením, dobre vycvičenými technikmi a záväzkom k presnosti a efektívnosti zabezpečujeme vysokú kvalitu a termínové dodanie všetkých vašich projektov.
V každom projekte sa stretnete s presnosťou, akú ste ešte nikdy nezažili. Naše moderné frézovacie techniky zabezpečujú, že komponenty splňujú extrémne prísne tolerancie, s presnosťou až ±0,01mm. Táto presnosť vytvára podmienky pre dokonalé montáže a vynikajúci výkon pri prevádzke.
Značne zvyšte rýchlosť svojho výrobného procesu. S našimi miestnymi pracovňami vybavenými pokročilým strojariom zabezpečujeme rýchle výrobné otáčky. To umožňuje podnikom plynule prevádzať ich operácie a dosiahnuť kľúčové termíny bez problémov.
Nezáleží na čase alebo mieste, pristupujte ku svojim CNC frézovacím projektom s úplnou istotou. Naši skúsení odborníci sú počas celého procesu po vašej boku, ponúkajúc cenné rady. To zabezpečí, aby vaše dizajny boli optimalizované na maximum a kvalita výstupu bola najvyššia.
Poskytujeme kompletnú službu, ktorá zahŕňa každý krok od overenia dizajnu, výroby obrábania, povrchového spracovania, až po balenie a dopravu. Okrem toho ponúkame aj montážné služby, aby bol proces vášho projektu jednoduchší a efektívnejší.
| 3-osi CNC | 4-osi CNC | 5-osi CNC | |
|---|---|---|---|
| Príslušné časti | Diskovité časti (napr., jednoduché rovinné a šikmé frézovacie časti) | Krabicovité časti vyžadujúce viaceroplošné obrábanie alebo gravúru na valcovitej strane | Komplexné krivullovité časti (napr., komponenty leteckej techniky, ventilátory a forme) |
| Vlastnosti obrábania | V jednom zatiahnutí sa dá obrábať len jedna rovina a smer pracovného kusku je potrebné viackrát upraviť. | Ďakým pridaniu rotácie okolo osi X (os A) sa dá obrábať valecokolé a krivé rysy. | Môže sa otáčať okolo osov X a Y (osy A a B) súčasne, čo umožňuje spojité viacrohové obrábanie a zníži počet zatiahnutí. |
| Rozsah veľkosti | Minimálne: približne 0.1mm Maximálne: Obmedzené cestou strojovej jednotky (obvykle ≤ 3m) | Podobné ako trojosové, ale dokáže spracovať dlhšie valcové tvary (napr., priemer ≤ 500mm). | Vysoká flexibilita, schopnosť obrábať extrémne malé presné diely (napr., 0.05mm) až veľké a zložité diely (ako letecké konštrukčné komponenty až 5m). |
| Typické tolerancie | Obvyklá tolerancia: ±0.05 - 0.1mm (ISO 2768 - m) Vysoká presnosť: ±0.01mm (vyžaduje špeciálne procesy). | Obvyklá tolerancia: ±0.03 - 0.05mm Obrábanie valecokolých povrchov: ±0.02mm | Všeobecná presnosť: ±0.01 - 0.02mm Komplexné krivé plochy: ±0.005mm (synchronizované piatipásmové obrábanie) |
| Hrubiadosť povrchu | Ra 1.6 - 6.3μm (ovplyvnené vibráciou nástroja pri výsetku) | Ra 0.8 - 3.2μm (otočná os zlepšuje podmienky obrábania) | Ra 0.4 - 1.6μm (krátky výsek nástroja + viacpásmové spojenie) |
| Náklady a účinnosť | Nízke náklady, vhodné na hromadnú výrobu jednoduchých dielov | Stredné náklady, vhodné na diely strednej zložitosti vyžadujúce viacstranné obrábanie | Vysoké náklady, ale vysoká účinnosť pri jednom zachu, vhodné na diely so vysokou pridanou hodnotou |
CNC obrábanie má široké spektrum aplikácií v rôznych odvetviach. V automobilovom a leteckom priemysle sa používa na výrobu presných komponentov motorov, konštrukčných častí a iných zložitých prvkov. Medický priemysel využíva CNC na výrobu zariadení, implantátov a chirurgických nástrojov. CNC je tiež kľúčové v elektronike, kde umožňuje výrobu obalov elektroniky, obvodových dosiek a spojov. Výrobci strojových nástrojov používajú CNC na výrobu zložitých formov, matríci a strojových komponentov. navyše je CNC cenné pre všeobecnú výrobu vlastných častí, prototypovanie, stavitelstvo dreva a viac, čo umožňuje konzistentnú kvalitu a vysokú presnosť.
Výrobný proces: 3D tlač je aditívny proces, pri ktorom sa časti zostavujú vrstva po vrstve z materiálov ako je plast alebo kov. Na odkaz, CNC frézovanie je subtraktívne, odstraňuje sa materiál z pevného bloku na tvarovanie konečného produktu. Efektívnosť materiálu: 3D tlač minimalizuje odpad, používaním len toľko materiálu, koľko je potrebné na vytvorenie časti, zatiaľ čo CNC frézovanie môže vyprodukovať viac odpadu kvôli svojej subtraktívnej povaze. Rýchlosť a náklady: Pre malé dávky a komplexné geometrie môže byť 3D tlač rýchlejšia a ekonomičnejšia. CNC frézovanie je predpokladané pre väčšie objemy a materiály vyžadujúce vysokú presnosť a pevnosť. Hladkosť povrchu a tolerancie: CNC frézovanie obvykle dosahuje lepšie hladké povrchy a štrigšie tolerancie v porovnaní s 3D tlačou.
Výhody CNC obrábania - presnosť a opakovateľnosť: CNC obrábanie zabezpečuje vysokú presnosť a konzistentné replikovanie častí, čo je kľúčové pre komplexné dizajny s úzakymi toleranciami. Zníženie ľudských chýb: Automatizovaná povaha CNC obrábania minimalizuje ľudské chyby, čím sa zvyšuje celková kvalita výroby. Efektivita a rýchlosť: Automatizácia umožňuje rýchlejšie výrobné cykly, čo umožňuje kratšie doby dodania v porovnaní s manuálnymi procesmi. Flexibilita materiálov: CNC stroje môžu pracovať s rozmanitou škálou materiálov, vrátane kovov, plastov a kompozitov, čo ponúka univerzalitu v rôznych aplikáciách. Integrácia softvéru: Pokročilý CNC softvér podporuje rýchle zmeny a aktualizácie dizajnu, čo usnadňuje rýchlu prototypizáciu a jednoduchú prispôsobiteľnosť. Ekonomickosť pri veľkých sériách: Hoci sú náklady na nastavenie vyššie, náklady za jednotku sa výrazne znížia pri väčších objemoch výroby, čo robí tento spôsob ekonomickým pre hromadnú výrobu. Nevýhody CNC obrábania - Vysoké počiatočné náklady: CNC stroje a ich údržba predstavujú významné investície, čo robí počiatočné nastavenie drahé, osobitne pre malomerne operácie. Požiadavky na schopnosti: Ovládanie CNC strojov vyžaduje vysoce kvalifikovaný personál, čo môže zvýšiť náklady na vzdelávanie a obmedziť prístupnosť. Menej ekonomické pre malé série: Kvôli času na nastavenie a programovanie môže CNC obrábanie nie byť ekonomické pre výrobu malého množstva častí. Zmačkanie materiálu: CNC obrábanie často zahŕňa odstraňovacie procesy, čo viede k viacerymu množstvu odpadu materiálu v porovnaní s additívnym výrobným procesom. Obmedzenie tvrdošťou materiálu: Extrémne tvrdé materiály môžu rýchlo poškodzovať CNC nástroje, čo môže zvýšiť operačné náklady a doby nečinnosti.
G a M kódy sú programovacie jazyky používané v CNC obrábaní na ovládanie strojových nástrojov CNC. G-kódy sa používajú predovšetkým na špecifikáciu pohybov stroja, ako lineárna interpolačná, kruhové pohyby a iné špecifické funkcie týkajúce sa skutočnej trasy nástroja. M-kódy zas riešia funkcie stroja, ktoré nie sú priamo spojené s trasou nástroja, ako zapnutie alebo vypnutie stroja, spustenie alebo zastavenie hrotu a ovládanie chladiacej tekutiny. Spoločne poskytujú G a M kódy komplexnú sadu pokynov, ktorým CNC stroje nasledujú na vyrobenie dielateľne presne a efektívne.
EN
