Plastové časti nie sú výlučne určené pre žiadnu konkrétnu odvetvie alebo účel. Ak si to môžete predstaviť, je pravdepodobné, že my to dokážeme vytvoriť. Plastové litie je fantastické riešenie pre produkciu malých sérií aj pre výrobu vysokých objemov.
Plastová vytlačovaná časť môže byť stredobodom vašeho projektu alebo malou súčasťou skrytou hlboko v interiére zložitejšieho a väčšieho stroja. V každom prípade začínajú časti s veľkou myšlienkou. Ak máte pripravené detailné návrhy CAD na nahranie alebo len jednoduchý náčrtok na ubrusi, naši dizajnéri s vami budú spolupracovať na určení vhodných meraní a materiálov pre vašu časť. Keď je návrh pripravený, vytvorí sa vaše formy.
Plastové granuly sa napĺňajú do foriem, prerážajú sa a injektujú sa na vytvorenie pevného teliesa. Po ochladení dostanete bezchybnú plastovú časť. Nadformovanie pridáva farbu, textúru a pevnosť vrstvením polymérov. Forma môže vyrobiť tisíce kusov, pripravených na dokončenie.
Na základe požiadaviek môžu byť aplikované rôzne textúry a obaly pre požadované estetické a funkčné vlastnosti. Dokončené časti sú pečlivo zabalené, odoslané a sledované, aby sa zabezpečilo časové a nepoškodené doručenie.
Litie plastov je preferovaným procesom na výrobu vlastných plastových častí pre tématicky ľubovoľné odvetvie
Injekčné tvarenie je výrobný proces používaný na výrobu dielcov cez vprchávanie roztopeného materiálu do matice. Používa sa často s plastmi, ale môže obslúžiť aj kovy, sklo a elastomery. Proces začína tým, že sa materiál prerobí na špecifikovanú teplotu, počas ktorej sa pod tlakom vprchne do maticovej dutiny. Keď sa materiál ochladí a ztvrdne, otvorí sa matica na vysunutie hotového dielu. Táto technika je obľúbená pre svoju schopnosť produkovať veľké objemy identických dielcov s vysokou presnosťou, zložitými tvarmi a vynikajúcim povrchom. Injekčné tvarenie je efektívne a ekonomické, predovšetkým vhodné pre hromadnú výrobu.
Náš proces výroby formovacích matric obsahuje šesť základných krokov: Krok 1: Organizácia výroby: Začíname tým, že si úplne porozumime všetkým požiadavkám a organizujeme podrobnosti výroby. Krok 2: Analýza DFM správy: Poskytneme detailnú správu o dizajne pre výrobu (DFM) zadarmo. Táto správa pomáha pri provedení analýzy možnosti, aby sa zabezpečilo, že forma bude spĺňať všetky špecifikácie a kvalifikačné normy. Krok 3: Výroba matice: Matica sa dá do výroby. Poskytujeme klientom formulár s rozvrhom nástrojov, ktorý popisuje celý cyklus, čo im umožňuje sledovať pokrok kedykoľvek. Krok 4: Testovanie bezplatnej vzorky: Po vyrobení matice sa vytvorí vzorec a poskytne sa klientovi na testovanie, aby sa zabezpečilo, že splňuje požadované špecifikácie. Krok 5: Masová výroba: Po potvrdení klienta, že vzorec spĺňa všetky kritériá kvality a funkčnosti, začne plnomäšťová výroba. Krok 6: Uchovávanie matice: Po výrobe a dôkladnej kvalifikačnej inspekcií sú dodané časti. Matica je potom očistená a správne uložená, aby sa zachoval jej stav pre budúce sériové výroby.
Injekčné tvarenie je komplexný proces, ktorý zahŕňa štyri kľúčové fázy na vytvorenie kvalitných plastových častí: Zatváranie: Pred vstrelením materiálu musia byť obidve polovice matice pevne zatvorené injekčnou strojovnou. To je kľúčové na to, aby sa matica počas vstrelu nerozotvorila a aby sa horká plastová hmota nedostala von. Vstrel: Roztopená plastika sa vstrelí do zatvoreného formu pod vysokým tlakom. Táto fáza zahŕňa napĺňanie plastiky do formy a udržiavanie tlaku na úplné vyplnenie všetkých častí priestoru formy. Chlodenie: Po naplnení formy začne plast chladnúť a ztvrdnúť v priestoroch formy. Chlodenie musí byť ovládané, aby sa predišlo defektom a zabezpečilo sa, že časť udrží správne rozmery a mechanické vlastnosti. Vyraďovanie: Keď časť ochladne a ztvrdne, sa matica otvorí a vyraďovací mechanizmus vypíchne dokončenú časť z formy. Stroj je potom pripravený začať nový cyklus s zatváraním formy pre ďalšiu časť.
V Sino Rise rozumieme rôznorodým potrebám našich klientov, preto pre naše služby v oblasti inekčného tvarenia nemáme žiadne minimálne požadované množstvo. Táto pružnosť umožňuje podnikom všetkých veľkostí získať kvalitné vytvorené časti, nezávisle na veľkosti ich projektu. Hoci sme vybavení na spracovanie objednávok od jedného prototypu po tisíce jednotiek, je dôležité poznamenať, že väčšie objednávky obvykle viedia k konkurencieschopnejším cenám. Tento zľavový systém je dôsledkom ekonomických úspor vyrábania v väčšej mierke, čo robí väčšie objednávky ekonomičnejšie za jednotku. Či už je váš projekt veľký alebo malý, my tu som, aby sme poskytli najlepšiu hodnotu a službu.
EN
