Sofisticirane CNC stroje in najnovejše tehnologije nam omogočajo izdelavo prilagojenih delov z visoko natančnostjo. Naše stroje s 3-, 4- in 5-osi omogočajo različne projekte v različnih industrijah. Natančna reženja in raznolika materiala naredita CNC obrabeščanje idealnim za prototipiranje in mala serija proizvodnje.
Odvisno od vašega dizajna bomo izbrali stroj za vrteženje CNC ali freziranje CNC za obdelavo vaših izdelkov. Freziranje CNC s 4 osmi. Misli na dizajn, in 4-ossno freziranje ga verjetno izdeluje. Večstranska obravnava se je veliko poenostavila.
3-ose CNC frizalnica naj bi bila najosnovnejša, z tremi linearnimi osemi X Y Z. Prednosti so preprosta struktura, enostavna uporaba in ohranjanje ter nizka cena.
Na podlagi 3-ih osi je bila dodana še dodatna rotacijska os, s katero se delavec lahko vrti, kar omogoča obdelavo več ploskev brez ponovne zaklepave. Prednost je morda zmanjšanje števila zaklepav in izboljšanje učinkovitosti obdelave zahtevnih delov.
5-ose CNC frizanje temelji na treh linearnih oseh in ima še dve vrtilni osi za dosego bolj zahtevne obdelave, kot je hkranično večstransko frizanje, zmanjšanje števila zaklepav, primerno za zahtevne dele, kot so letalski sektor, modele, itd.
| Opis | |
|---|---|
| Aluminij | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Nerezov kovin | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Kovina ocel | Q235 (A3 Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Visoka hitrost kovačka ocel/ Hladno valjena ocel/ Osenčevalna ocel/ SPCC |
| Nerezov kovin | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Bakerlovka | H59/ H62/ H68/ H80/ Svinčena bronasta ocel/ C17200/ Aluminijev bronast |
| Titan | TA1/ TC4 |
| Plastika | ABS / PTFE / POM / Bakelite / PMMA / PP / PPS / FR4 / HDPE / LDPE / PA6 / PA66 / PC / PVC / PU / PEEK / |
| Posebne materiale in drugo | Kevlar / Steklovuna |
Površinska obdelava CNC-izdelanih delov poveča upornost proti koroziji, upornost proti nosljivosti in kakovost videz, pripisuje funkcionalne lastnosti ter izboljša montažno zmogljivost, kar skupaj podaja kakovost in uporabnost delov.
Obraljena površina izhaja neposredno iz CNC stroja in je ekonomična, Vendar pa vsebuje oznake orodij
Anodizacija lahko poveča korozijojsko odpornost delov in se lahko tudi barva, zato je najbolj primerna za aluminijev spoj
Postrkanje po gladkih kovinskih površinah zmanjša hrubeč in ustvari jarko leseno izgled, ki poveča vizualno privlačnost.
Peskovno streljanje sproži pritisnjeno pesek ali alternativno sredstvo na površino. Ta dejanje hkrati počistiti površino in ji podeli enakomerno, matovno teksturo.
Elektropoliranje, kemikalna obdelava, rafiniše in osveži kovinske površine, hkrati pa povečuje njihovo odpornost na korozijo.
Toplinska obravnava spremeni mehanske lastnosti kovina, namenjeno povišanju njegove trdosti, moči ali povečanje njene tesljivosti.
Cepeljena končnica proizvede enosmerno satinsko teksturo, ki zmanjša zaznavo oznak in škrabov na površini.
Proces prahovnega obložanja lahko tvori močno in izhodno odolnostno obloženo površino, pri čemer je pomemben prednost bogat izbor barv in izraz teksture, hkrati pa ima tudi širok obseg prilagodljivosti nosilcev.
Elektropletenje prilepi tanko metalno plast na komponente. Ta proces služi za povečanje odolnosti proti iznosu, zaščito pred korozijskim poškodovanjem in povečanje površinske prevodnosti.
Črna oksidacija, tehnika pretvorne obložbe, uporabljena za železne kovine, ne le poveča njihovo odpornost proti korozijskemu poškodovanju, ampak tudi zmanjša odbijanje svetlobe.
Izberite nas za svoje potrebe CNC obdelave! S predvidnim oprembo, usposobljenimi tehnicniki in zavezno k natančnosti in učinkovitosti zagotavljamo visoko kakovostne rezultate in pravočasno dostavo za vse vaše projekte.
V vsakem projektu boste srečali natančnost, kakršne ni bilo doslej. Naše najnovejše tehniko frodne obdelave zagotavljajo, da komponente izpolnjujejo zelo stroge toleranse, z natančnostjo do ±0,01 mm. Ta natančnost omogoča popolno sestavljanje in izjemno delovno zmogljivost.
Značilno povečajte hitrost proizvodnje. S našimi krajevni delavnici, opremljenimi s predvsem napredno strojnino, zagotavljamo hitre proizvodne obratne poti. To omogoča podjetjem, da vzdržujejo svoje operacije brez težav in dosežejo ključne rokove brez poskusov.
Ne glede na čas ali lokacijo, pristopite k svojim projektom CNC frodne obdelave z polno prepričanostjo. Naši izkušeni strokovnjaki so ob vas skozi celoten proces, ponujajo vredne nasvete. To zagotavlja, da so vaši dizajni maksimalno optimizirani in je kakovost izhoda vrhunska.
Ponujamo enočasno storitev, ki vsebuje vsak korak od potrditve načrta, proizvodnje mehanske obdelave, površinskega obrabejanja, do pakiranja in pošiljanja. Poleg tega ponavljamo tudi montažne storitve, da naredimo vaš projekt bolj praktičen in učinkovit.
| 3-osi CNC | 4-osi CNC | 5-osi CNC | |
|---|---|---|---|
| Primerne deline | Diskovite deline (npr., preproste ravninske in režne deline) | Kotčaste deline, zahtevajoče večpovršinsko obrabo ali risanje na valjkasti strani | Kompleksne krivuljne ploskovne deli (npr. letalske komponente, hidravlične kolesa in moldave) |
| Lastnosti obralovanja | V enem zaklepku se lahko obrabi le ena ravnina, smer delca je potrebno večkrat prilagoditi | Z dodanim vrtenjem okoli X-osi (A-os), omogoča obralo valovitih stranskih ploskev in krivuljnega oblikovanja | Omogoča hkratno vrtenje okoli X in Y osi (A in B os) z možnostjo neprekinjenega večkotnega obralovanja in zmanjšuje število zaklepov |
| Obseg velikosti | Najmanjše: približno 0,1 mm Največje: omejeno s strojnim obsegom (običajno ≤ 3m) | Podobno kot triosno, vendar lahko obrača daljše valove (npr. premer ≤ 500mm) | Visoka fleksibilnost, sposobna obračati zelo male točne dele (npr. 0,05 mm) do velikih in kompleksnih delov (npr. letalske konstrukcijske komponente do 5m) |
| Tipične toleranse | Splošna toleranca: ±0,05 - 0,1 mm (ISO 2768 - m) Visoka natančnost: ±0,01 mm (zahteva posebne postopke) | Splošna toleranca: ±0,03 - 0,05 mm Obravnava valčastih ploskev: ±0,02 mm | Splošna toleranca: ±0,01 - 0,02 mm Obdelava kompleksnih krivulj: ±0,005 mm (sinhronizirano petoskozi obratno delo) |
| Ravnanje površine | Ra 1,6 - 6,3 μm (vpliv vibracij pri daljsem orodju) | Ra 0,8 - 3,2 μm (vrtilna os izboljšuje rezne pogoje) | Ra 0,4 - 1,6 μm (kratek orodni izstop + večosno povezava) |
| Cena in učinkovitost | Niza cena, primerna za masovno proizvodnjo preprostih delov | Srednja cena, primerna za delove srednje zahtevnosti, ki zahtevajo večploskovno obratno delo | Visoka cena, vendar z visoko učinkovitostjo v enem stisku, primerna za visoko vrednostne dele |
CNC obravnava ima širok obseg uporabe v različnih industrijah. V avtomobilski in letalski industriji se uporablja za izdelavo natančnih sestavin motorjev, konstrukcijskih delov in drugih zapletenih elementov. Medicinska industrija izkorišča CNC za proizvodnjo naprav, vgraditev in kirurške instrumente. CNC je tudi ključno v elektroniki, kjer omogoča izdelavo elektronskih ohišij, vezalnih plošč in spojnikov. Proizvajalci strokovnih orodij upoštevajo CNC za izdelavo kompleksnih form, umrljakov in strojnih delov. Poleg tega je CNC vredna za splošno proizvodnjo prilagojenih delov, prototipiranje, lesarstvo in več, kar omogoča stalno kakovost in visoko natančnost.
Proizvodni postopek: 3D tiskanje je aditivni postopek, pri katerem se deli gradivo s sloji iz materialov, kot so plastika ali kovina. V nasprotju s tem je CNC frobiženje subtraktivno, saj izsekava material iz celotnega bloka, da oblikuje končni izdelek. Ekonomsnost materiala: 3D tiskanje zmanjša odpade, ker uporablja le material, ki je potreben za oblikovanje dela, medtem ko lahko CNC frobiženje povzroči več odpadkov zaradi svoje subtraktivne narave. Hitrost in cena: Za male serije in kompleksne geometrije je 3D tiskanje lahko hitrejše in ekonomičnejše. CNC frobiženje je primernejše za večje količine in material, ki zahteva visoko natančnost in moč. Površinska zaklada in tolerancije: CNC frobiženje tipično dosega boljše površinske zaklade in strožjše tolerancije v primerjavi s 3D tiskanjem.
Prednosti CNC obrabe: Natančnost in ponovljivost: CNC obrava zagotavlja visoko natančnost in konzistentno ponovitev del, kar je ključno za kompleksne oblike z strogi tolerancami. Zmanjšanje človeških napak: Avtomatizirana narava CNC obrave zmanjša človeške napake, pospešuje kakovost celotne proizvodnje. Efektivnost in hitrost: Avtomatizacija omogoča hitrejše cikle proizvodnje, omogočajoče hitrejše vracanje izdelkov kot ročni postopki. Gibanje materialov: CNC stroji lahko delujejo s širokimi različici materialov, vključno s kovinami, plastikanimi in sestavinami, kar ponuja versatilnost v različnih uporabah. Integracija programske opreme: Napredna CNC programska oprema podpira hitre spremembe načrtov in posodobitve, omogočajoče hitro prototipiranje in enostavno prilagajanje. Ekonomičnost za velike serije: Čeprav so stroški namestitve višji, stroški na enoto značilno padajo pri večjem obsegu proizvodnje, kar je ekonomično za masovno proizvodnjo. ">">">Slabosti CNC obrave Visoki začetni stroški: CNC strojniške opreme in njihovo održevanje predstavljajo značilne investicije, kar poveča stroške namestitve, posebno za male operacije. Zahtevnosti znanja: Delovanje CNC strojev zahteva visoko kvalificirano osebje, kar lahko poveča stroške usposabljanja in omeji dostopnost. Manj ekonomično za male serije: Zaradi časa za namestitev in programiranje morda ni CNC obrava ekonomična za proizvodnjo majhnega števila delov. Materialna odpadnost: CNC obrava pogosto vključuje odštetne procese, ki povzročijo več odpadnih materialov v primerjavi z dodajalnimi proizvodnji. Omejeno glede na tvrdost materiala: Zelo trdne materialne lahko hitro poškoduje CNC orodja, kar lahko poveča stroške operacij in neaktivne čase.
G in M kodi sta programski jeziki, ki jih uporabljamo v CNC obratovanju za nadzor nad orodji CNC strojev. G-kode se glavno uporabljajo za določanje gibanja stroja, kot so linearna interpolacija, krožna gibanja in druge funkcije povezane s stihto orodja. M-kode pa obvladujejo strojne funkcije, ki niso neposredno povezane s stihto orodja, kot je vklop ali izklop stroja, zagon ali ustavitev vrtečega dela ter nadzor hladilnika. Skupaj omogočata G in M kodi kompleksno množico navodil, ki jim sledijo CNC stroji za točno in učinkovito proizvodnjo delov.
EN
