Kovinske deli niso v nobenem primeru omejeni na določeno industrijo ali namen. Če si ga lahko predstavite, so prav gotovo možnosti, da ga izdelamo. Inžekcijsko lepanje kovine je fantastična rešitev za proizvodnjo v majhnih serijah ter tudi za masovno proizvodnjo.
Plastični lepljeni del lahko predstavlja središče vašega projekta ali pa majhen del, skrit v notranjosti kompleksne in večje strojne opreme. V vsakem primeru se deli začnejo z odlično idejo. Če imate pripravljene podrobne CAD načrte za nalaganje ali pa le preprosto skico na krompirju, naši dizajnerji s vami sodelujejo pri določanju mer in materialov, primernih za vaš del. Ko je načrt pripravljen, bo izdelana vaša forma.
Plastične peletne so napune v forme, superogrejene in vstricane, da tvorijo trdno maso. Po hladjenju dobite nevtralni plastikov del. Prelepanje dodaja barvo, teksturo in moč z plastiranjem polimerov. Forma lahko izdeluje tisoče enot, pripravljenih za zaključno obdelavo.
Na podlagi potreb se lahko uporabijo različne teksture in ploskve za želene vizualne učinke in funkcionalnost. Zaključno obravnavane dele je zelo pozorno pakirano, pošiljeno in sledilno, da se zagotovi hitro in nepoškodovano dostavo.
Inžekcijsko lepanje kovine je priljubljen proces za izdelavo prilagojenih kovinskih delov za skoraj katere koli industrijo
Injekcijsko lepanje je proizvodni postopek, ki se uporablja za izdelavo delov s tem, da se toplo materjalno vsebine vstavi v obliko. Pogosto se uporablja z plastikan, vendar lahko priključuje tudi kovine, steklo in elastomere. Postopek se začne s topenjem materiala, ki je nato pod pritiskom vstavljen v občinstvo oblike. Ko se material ohladi in zakrepene, se oblika odpre, da izvrže končan del. Ta tehniko prilagajajo zaradi možnosti proizvodnje velikih količin enakih delov z visoko natančnostjo, kompleksnimi oblikami in odličnim površinskim dokončanjem. Injekcijsko lepanje je učinkovito in stroškovno učinkovito, posebej primerno za masovno proizvodnjo.
Naš proces izdelave vlečnih matric vsebuje šest osnovnih korakov: Korak 1: Urejanje proizvodnje: Začnemo z tem, da si popolnoma prizadnjo vseh zahtev in ustrezno razporedimo podrobnosti proizvodnje. Korak 2: Analiza poročila DFM: Podano je podrobno poročilo o načrtovanju za proizvodnjo (DFM), ki je brezplačno. To poročilo pomaga pri izvedbi analize možnosti, da se zagotovi, da bo vlečna matrika izpolnila vse specifikacije in standarde kakovosti. Korak 3: Proizvodnja matrike: Matrika se vodi v proizvodnjo. Klientom ponudimo obrazec razporeda orodij, ki določa celoten cikel, kar jim omogoča spremljanje napredka kdorikoli čas. Korak 4: Brezplačno testiranje vzorcev: Ko je matrika izdelana, se ustvari in posreduje vzorec za testiranje, da se prepričamo, da izpolnjuje zahteve. Korak 5: Masovna proizvodnja: Po potrditvi stranke, da vzorec izpolnjuje vse kriterije kakovosti in funkcionalnosti, se začne polno proizvodnja. Korak 6: Shranjevanje matrike: Po proizvodnji in temeljiti pregledi kakovosti so dele dostavljene. Nato se matrika počistita in pravilno shranjena, da se ohrani njeno stanje za naslednje proizvodne serie.
Injiciranje je zapleten proces, ki vključuje štiri ključne faze za izdelavo kakovostnih plastmassnih del: Stiskanje: Pred vstavljanjem materiala morata biti dve polovici forme varno stisnjeni skupaj s strojem za injiciranje. To je ključno, da se ob vstavljanju materiala forma ne odpre in da se toplo plastiko ne izteče. Injiciranje: Toplo plastiko vstavljamo v stisnjeni formi pod visokim tlakom. V tej fazi se plastika napolni v celotno območje formne jame in se ohranja tlak, da se vsa forma popolnoma izpolni. Ohlajanje: Ko je forma polna, se plastika začne ohladiti in zakrepiti znotraj formnih jam. Ohlajanje mora biti nadzorovano, da se preprečijo pomanjkljivosti in da delo hrani prave razsežnosti in mehanske lastnosti. Izbacovanje: Ko se delo okončno ohladi in zakrepiti, se forma odpre in mehanizem za izvrzovanje izvrže zaključeno delo iz forme. Stroj je potem pripravljen za novo ciklus z stiskanjem forme za naslednje delo.
V Sino Rise razumemo različne potrebe naših strank, zato ne predpisujemo minimalne količine za naročila pri naših storitvah vplivnega lepanja. Ta fleksibilnost omogoča podjetjem vseh velikosti dostop do visoko kakovostnih lepljenih delov, ne glede na velikost njihovega projekta. Čeprav smo opremljeni za obdelavo naročil od enega prototipa do tisočov enot, je pomembno opozoriti, da večja količina naročil tipično pomeni konkurenčnejše cene. Ta popust zaradi količine je posledica gospodarskih učinkov pri proizvodnji, ki činijo večja naročila ekonomičnejša po enoti. Ne glede na to, ali je vaš projekt velik ali majhen, tu smo, da zagotovimo najboljšo vrednost in storitev.
EN
