Sammanfallningen av subtraktiv och additiv tillverkning öppnar nya möjligheter inom prototyputveckling. Vår hybridmetod bearbetar kritiska gränssnitt på 3D-skrivna substrat, vilket möjliggör funktionsprototyper med inbyggda sensorer eller konformal köldkanaler. För innovatörer inom medicinteknik innebär detta att producera MRI-kompatibla titanhusningar med internpolerade lumen på 5 arbetsdagar. Kunder inom konsumerelektronik utnyttjar denna teknik för att validera magnesiumlegeringschassisprototyper som inkluderar CNC-skurna antennuddningsöppningar bredvid skrivna termiskt dissipationsstrukturer. Prestandajämförelser visar en 60% snabbare sammansättningsvalidering jämfört med traditionella värmsvetsade prototyper.