การรวมตัวกันของเทคโนโลยีการผลิตแบบลบและแบบเพิ่มเปิดโอกาสใหม่ๆ ในกระบวนการพัฒนาต้นแบบ วิธีการแบบไฮบริดของเราสามารถประมวลชิ้นส่วนที่สำคัญบนวัสดุที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3D ซึ่งช่วยให้สามารถสร้างต้นแบบที่ทำงานได้จริงพร้อมเซ็นเซอร์ที่ฝังอยู่หรือช่องระบายความร้อนที่ปรับตามรูปทรงได้ สำหรับผู้พัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์ หมายความว่าสามารถผลิตโครงสร้างไทเทเนียมที่เข้ากันได้กับ MRI โดยมีช่องภายในที่ขัดเงาในเวลาทำงานเพียง 5 วัน ลูกค้าในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีนี้เพื่อตรวจสอบโครงสร้างต้นแบบที่ทำจากแมกนีเซียมอัลลอยที่มีช่องเสาอากาศที่เจาะด้วย CNC ควบคู่ไปกับโครงสร้างการระบายความร้อนที่พิมพ์ออกมา การเปรียบเทียบประสิทธิภาพแสดงให้เห็นว่าการตรวจสอบการประกอบรวดเร็วกว่าต้นแบบที่เชื่อมแบบเดิมถึง 60%