ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่ได้จากการเจียระไน CNC, ชิ้นส่วนโลหะแผ่น หรือชิ้นส่วนจากเครื่องพิมพ์ 3D เพื่อให้ได้ลักษณะที่แม่นยำของผลิตภัณฑ์ปลายทางของคุณ ก่อนออกจากโรงงานของเรา หลายผลิตภัณฑ์อาจต้องผ่านกระบวนการขัดแต่งเพื่อความสวยงามหรือประโยชน์ด้านฟังก์ชัน
การขัดพ่นทรายเพิ่มผิวสัมผัสแบบด้านสม่ำเสมอให้กับชิ้นงานที่ถูกเจียระไนและลบคราบจากการเจียระไน เป็นการยิงวัสดุขัดผิวด้วยแรงดันสูงไปยังพื้นผิวเพื่อทำให้พื้นผิวที่ขรุขระเรียบขึ้น ทำให้พื้นผิวที่เรียบขรุขระขึ้น หรือกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว ขนาดของแรงดันอากาศเป็นพารามิเตอร์หลักของการขัดพ่นทราย ขนาดของเม็ดทรายแตกต่างกันตั้งแต่ #80 ถึง #220
การเคลือบอะโนไดซ์เป็นกระบวนการผลิตที่สร้างฟิล์มอะลูมิเนียมออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ชั้นนี้ช่วยเพิ่มความแข็งของผิวและให้ความต้านทานการกัดกร่อน การ摩损 และลักษณะที่สวยงาม มีสองประเภทหลักของการอะโนไดซ์: ชนิดที่ II และชนิดที่ III การอะโนไดซ์ชนิดที่ II สามารถทำให้เป็นสีใสและสีอื่นๆ ตามที่คุณต้องการ ความหนาของชั้นจะแปรผันระหว่าง 4 ไมครอนถึง 25 ไมครอน การอะโนไดซ์ชนิดที่ III หรือเรียกว่าการอะโนไดซ์แบบแข็งสามารถสร้างชั้นที่หนากว่าได้ตั้งแต่ 30 ไมครอนถึง 125 ไมครอน แต่มีเฉพาะสีใสและสีดำเท่านั้น การอะโนไดซ์เป็นการเคลือบที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมในอุตสาหกรรมการผลิต
ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมจะถูกจุ่มลงในสารละลายในถังที่มีกระแสไฟฟ้าซึ่งมีสีที่ต้องการ สีจะถูกดึงดูดไปยังชิ้นส่วนอะลูมิเนียม โดยการเพิ่มหรือลดอิเล็กตรอนจะเปลี่ยนสีจากไอออนในสารละลายเป็นอนุภาคแข็งที่เกาะอยู่บนชิ้นส่วนอะลูมิเนียม
การเคลือบผงจะเพิ่มชั้นโพลิเมอร์ป้องกันที่บางบนพื้นผิวของชิ้นส่วน โดยใช้ปรากฏการณ์การปล่อยประจุโคโรนาเพื่อให้ผงเคลือบติดอยู่บนชิ้นงาน ซึ่งเป็นผิวเคลือบที่แข็งแรงและทนทานต่อการขูดขีด ความหนาปกติจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ประมาณ 50 μm ถึง 150 μm
การชุบคือการเคลือบผิวโลหะที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบชิ้นส่วนโลหะด้วยชั้นที่บางมากของโลหะหรือโลหะผสมอีกชนิดหนึ่ง เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการออกซิเดชันของชิ้นส่วนหลัก หรือเพื่อเปลี่ยนลักษณะภายนอก นิกเกิล สังกะสี (การชุบสังกะสี) และโครเมียม เป็นโลหะที่ใช้ในการชุบยอดนิยม
การอบร้อนเป็นกระบวนการที่ทำความร้อนและเย็นลงให้กับวัสดุโลหะ สามารถสร้างผิวที่แข็งบนชิ้นส่วนที่ค่อนข้างนุ่มและปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุได้
กระบวนการขัดเงาของเรามีสามขั้นตอนเพื่อปรับแต่งตามความต้องการของคุณ ขัดพื้นฐาน: เป็นการขัดผิวที่หยาบและลบคมเหลี่ยม ซึ่งคล้ายกับการขัดเงาแบบกระจก หลังจากการขัดพื้นฐานสำหรับชิ้นส่วนที่ถูก CNC แล้ว ผิวของมันอาจมองเห็นได้เล็กน้อยแต่ไม่เด่นชัด การขัดเงาแบบกระจก: เป็นระดับสูงสุดของการขัดเงาแบบกระจก ซึ่งใช้แรงงาน/เวลาในการทำมากที่สุด โดยปกติจะเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมทางการแพทย์ อวกาศ และเครื่องมือที่ต้องความแม่นยำ
การเคลือบ PVD (Physical Vapor Deposition) หรือที่รู้จักกันในนามการเคลือบฟิล์มบาง เป็นกระบวนการที่วัสดุแข็งจะถูกไอเสียในสภาพสุญญากาศและเคลือบลงบนผิวของชิ้นส่วน การเคลือบเหล่านี้ไม่ใช่แค่ชั้นโลหะธรรมดาเท่านั้น แต่วัสดุประกอบจะถูกเคลือบไปทีละอะตอม เพื่อสร้างชั้นผิวโลหะหรือโลหะเซรามิกที่บาง มีการยึดเกาะดี และสามารถเพิ่มความสวยงาม ความทนทาน และ/หรือฟังก์ชันการทำงานของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
บริการขัดแต่งผิวของเราเหมาะสำหรับชิ้นส่วนหลากหลายประเภท รวมถึงชิ้นส่วนที่ผลิตด้วย CNC ชิ้นส่วนโลหะแผ่น และสินค้าที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3D
ใช่ บริการแบบบูรณาการของเราตอบสนองความต้องการหลากหลาย พร้อมให้บริการที่ครอบคลุมสำหรับความต้องการในการขัดแต่งผิวของชิ้นส่วนทั้งหมดของคุณ
บริการเหล่านี้ช่วยเพิ่มความทนทานโดยการปรับปรุงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอ พร้อมมอบผิวสัมผัสที่ยอดเยี่ยมซึ่งสี สัมผัส และความเงาเกินความคาดหวัง
เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายของคุณมีลักษณะที่ถูกต้องและน่าสนใจ บริการขัดแต่งผิวของเรา guarante ผลลัพธ์ที่เรียบร้อยและพร้อมใช้งานในตลาด