เครื่องจักร CNC ที่ล้ำสมัยและเทคโนโลยีล่าสุดช่วยให้เราสามารถจัดทำชิ้นส่วนแบบกำหนดเองได้อย่างแม่นยำ เครื่องจักร 3-, 4- และ 5-แกนของเราสามารถรองรับโครงการหลากหลายในหลายอุตสาหกรรม การตัดที่แม่นยำและวัสดุที่หลากหลายทำให้การกลึง CNC เหมาะสำหรับการสร้างตัวอย่างและผลิตการผลิตขนาดเล็ก
ขึ้นอยู่กับการออกแบบของคุณ เราจะเลือกใช้เครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกัด CNC เพื่อประมวลผลผลิตภัณฑ์ของคุณ เครื่องกัด CNC 4 แกน เครื่องกัด CNC 4 แกน แค่คิดถึงการออกแบบ 4-แกนก็สามารถทำได้ การกลึงหลายด้านกลายเป็นเรื่องง่ายมากขึ้น
เครื่องมิลลิ่ง CNC 3 แกนควรถือเป็นพื้นฐานที่สุด โดยมีแกนเส้นตรงสามแกนคือ X Y และ Z ข้อดีคือโครงสร้างง่าย การใช้งานและการบำรุงรักษาสะดวก และต้นทุนต่ำ
บนพื้นฐานของ 3 แกน มีการเพิ่มแกนหมุนอีกหนึ่งแกน ดังนั้นชิ้นงานสามารถหมุนได้ ซึ่งช่วยให้สามารถทำการประมวลผลหลายด้านโดยไม่จำเป็นต้องยึดชิ้นงานใหม่ ข้อดีอาจเป็นการลดจำนวนครั้งในการยึดชิ้นงานและเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
การมิลลิ่ง CNC 5 แกนประกอบด้วยแกนเส้นตรงสามแกนและมีแกนหมุนสองแกน เพื่อรองรับการประมวลผลที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น การประมวลผลหลายด้านพร้อมกัน ลดจำนวนครั้งในการยึดชิ้นงาน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเช่น อุตสาหกรรมการบิน อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ เป็นต้น
| คำอธิบาย | |
|---|---|
| อะลูมิเนียม | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| เหล็กกล้าไม่สนิม | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| เหล็กอัลลอย | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ High speed steel/ Cold rolled steel/ Bearing steel/ SPCC |
| เหล็กกล้าไม่สนิม | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| สายเหล็ก | H59/ H62/ H68/ H80/ Tin Bronze/ C17200/ Aluminum Bronze |
| ไทเทเนียม | TA1/ TC4 |
| พลาสติก | ABS⁄ PTFE⁄ POM⁄ Bakelite⁄ PMMA⁄ PP⁄ PPS⁄ FR4⁄ HDPE⁄ LDPE⁄ PA6⁄ PA66⁄ PC⁄ PVC⁄ PU⁄ PEEK⁄ |
| วัสดุพิเศษและอื่นๆ | คาร์บอนไฟเบอร์ / เกลสไฟเบอร์ |
การบำบัดผิวของชิ้นส่วนที่กลึงด้วย CNC สามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และคุณภาพของลักษณะpearance มอบคุณสมบัติทางหน้าที่ และปรับปรุงประสิทธิภาพในการประกอบ โดยรวมแล้วเพิ่มคุณภาพและความเหมาะสมของชิ้นส่วน
ผิวที่ได้จากการกลึงมาจากเครื่อง CNC โดยตรงและมีต้นทุนที่คุ้มค่า แต่จะมีร่องรอยของเครื่องมือ
การเคลือบอะโนไดซ์สามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน และยังสามารถย้อมสีได้ ทำให้เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนจากอัลลอยด์อลูมิเนียม
การขัดเงาช่วยทำให้ผิวโลหะเรียบ滑 ลดความหยาบ เพื่อสร้างผิวที่เงางามและเพิ่มความสวยงามทางสายตา
การพ่นทรายใช้ทรายหรือสื่ออื่น ๆ ภายใต้แรงดันเพื่อทำความสะอาดผิวและสร้างผิวที่มีลักษณะเป็นด้านสม่ำเสมอ
การ Electropolishing เป็นกระบวนการบำบัดทางเคมีที่ช่วยปรับปรุงและทำให้ผิวโลหะสว่างขึ้น พร้อมทั้งเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน
การอบแข็งเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติกลศาสตร์ของโลหะ โดยมุ่งเน้นเพิ่มความแข็งแรง ความทนทาน หรือเสริมความยืดหยุ่น
ผิวแบบ Brushed Finish จะสร้างผิวที่มีลักษณะคล้ายซาตินในทิศทางเดียว ซึ่งช่วยลดความปรากฏของคราบและรอยขีดข่วนบนผิว
กระบวนการเคลือบผงสามารถสร้างพื้นผิวเคลือบที่แข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ พร้อมด้วยข้อได้เปรียบสำคัญในการให้ตัวเลือกสีที่หลากหลายและการแสดงผลลักษณะผิว นอกจากนี้ยังมีความเข้ากันได้สูงกับวัสดุฐานหลายประเภท
การชุบโลหะเคลือบชั้นโลหะบางลงบนชิ้นส่วน กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ป้องกันการกัดกร่อน และเพิ่มความสามารถในการนำกระแสไฟฟ้าของพื้นผิว
การเคลือบดำ (Black oxidizing) เป็นเทคนิคการเคลือบแบบแปลงสภาพที่ใช้กับโลหะกลุ่มเหล็ก ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อน แต่ยังลดการสะท้อนแสงอีกด้วย
เลือกเราสำหรับความต้องการการเจียระไน CNC ของคุณ! ด้วยอุปกรณ์ที่ล้ำสมัย ช่างเทคนิคที่มีทักษะและความมุ่งมั่นในความแม่นยำและประสิทธิภาพ เราจะมอบผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและจัดส่งตรงเวลาสำหรับทุกโครงการของคุณ
ในทุกโครงการ คุณจะพบกับความแม่นยำที่ไม่เคยมีมาก่อน เทคนิคการเจียรขั้นสูงของเรา гаранти ว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะตรงตามเกณฑ์ความเที่ยงตรงที่เข้มงวดอย่างยิ่ง โดยมีความแม่นยำถึง ±0.01 มม. ความแม่นยำนี้เปิดทางให้การประกอบไร้ที่ติและประสิทธิภาพการทำงานที่ยอดเยี่ยม
เพิ่มความเร็วในการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ด้วยโรงงานในท้องถิ่นของเราที่มีเครื่องจักรขั้นสูง เราสามารถรับประกันการผลิตที่รวดเร็ว ซึ่งช่วยให้ธุรกิจดำเนินการได้อย่างราบรื่นและบรรลุเส้นตายสำคัญโดยไม่มีปัญหา
ไม่ว่าเวลาหรือสถานที่ใด คุณสามารถเริ่มโครงการเจียร CNC ของคุณด้วยความมั่นใจเต็มเปี่ยม ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ของเราจะอยู่เคียงข้างคุณตลอดกระบวนการ เพื่อให้คำแนะนำที่มีคุณค่า ซึ่งจะทำให้การออกแบบของคุณได้รับการปรับแต่งให้ดีที่สุด และคุณภาพของผลลัพธ์อยู่ในระดับสูงสุด
เราให้บริการแบบครบวงจรที่ครอบคลุมทุกขั้นตอนตั้งแต่การตรวจสอบการออกแบบ การผลิตด้วยเครื่องจักร CNC การบำบัดผิวงาน ไปจนถึงการแพ็คและจัดส่ง นอกจากนี้เรายังให้บริการประกอบชิ้นงานเพื่อทำให้กระบวนการโครงการของคุณสะดวกและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
| 3-Axis CNC | 4-Axis CNC | 5-Axis CNC | |
|---|---|---|---|
| ชิ้นส่วนที่เหมาะสม | ชิ้นส่วนรูปจาน (เช่น ชิ้นส่วนระนาบง่ายๆ และชิ้นส่วนสลักเกลียว) | ชิ้นส่วนรูปกล่องที่ต้องการการเจียรหลายพื้นผิวหรือแกะสลักด้านโค้ง | ชิ้นส่วนผิวโค้งซับซ้อน (เช่น ชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบิน เครื่องหมุน และแม่พิมพ์) |
| ลักษณะการจักร | สามารถกลึงแผ่นงานได้เพียงชิ้นเดียวในครั้งเดียว และต้องปรับทิศทางของชิ้นงานหลายครั้ง | ด้วยการเพิ่มการหมุนรอบแกน X (แกน A) สามารถกลึงพื้นผิวรูปทรงกระบอกและลักษณะโค้งได้ | สามารถหมุนรอบแกน X และ Y (แกน A และ B) พร้อมกัน ทำให้สามารถกลึงมุมหลายมุมอย่างต่อเนื่องและลดจำนวนการยึดชิ้นงานลง |
| ระยะขนาด | ขั้นต่ำ: ประมาณ 0.1 มม. ขั้นสูงสุด: จำกัดโดยระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร (ปกติ ≤ 3 ม.) | คล้ายกับสามแกน แต่สามารถจัดการกระบอกที่ยาวกว่าได้ (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ 500 มม.) | ความยืดหยุ่นสูง สามารถกลึงชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเล็กมากได้ (เช่น 0.05 มม.) ถึงชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน (เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้างอวกาศขนาด 5 ม.) |
| ความอดทนมาตรฐาน | ความอดทนทั่วไป: ±0.05 - 0.1 มม. (ISO 2768 - m) ความแม่นยำสูง: ±0.01 มม. (ต้องใช้กระบวนการพิเศษ) | ความอดทนทั่วไป: ±0.03 - 0.05 มม. การกลึงพื้นผิวทรงกระบอก: ±0.02 มม. | ความทนทานทั่วไป: ±0.01 - 0.02 มม. พื้นผิวโค้งซับซ้อน: ±0.005 มม. (การกลึงแบบแกนห้าแกนพร้อมกัน) |
| ความขรุขระของผิว | Ra 1.6 - 6.3 ไมครอน (ได้รับผลกระทบจากแรงสั่นสะเทือนของเครื่องมือ) | Ra 0.8 - 3.2 ไมครอน (แกนหมุนปรับปรุงเงื่อนไขการตัด) | Ra 0.4 - 1.6 ไมครอน (เครื่องมือที่มีความยาวยื่นสั้น + การเชื่อมโยงหลายแกน) |
| ต้นทุนและความคุ้มค่า | ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างง่าย | ต้นทุนปานกลาง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนปานกลางและต้องการการกลึงหลายพื้นผิว | ต้นทุนสูง แต่มีประสิทธิภาพสูงในการจับชิ้นงานครั้งเดียว เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีมูลค่าเพิ่มสูง |
การกลึงด้วยระบบ CNC มีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลายในหลายอุตสาหกรรม ในภาคยานยนต์และอวกาศ การกลึง CNC ถูกใช้เพื่อผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่แม่นยำ ชิ้นส่วนโครงสร้าง และองค์ประกอบที่ซับซ้อนอื่น ๆ อุตสาหกรรมการแพทย์ใช้ประโยชน์จาก CNC เพื่อการผลิตอุปกรณ์ เครื่องฝัง และเครื่องมือทางการแพทย์ CNC ยังมีความสำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ โดยช่วยให้สามารถผลิตเคสอิเล็กทรอนิกส์ แผงวงจร และตัวเชื่อมต่อได้ นอกจากนี้ผู้ผลิตเครื่องมือกลก็พึ่งพา CNC เพื่อสร้างแม่พิมพ์ แม่แบบ และชิ้นส่วนของเครื่องจักร นอกจากนี้ CNC ยังมีคุณค่าสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ปรับแต่งได้ทั่วไป การทำต้นแบบ การทำงานไม้ และอื่น ๆ ซึ่งช่วยให้มีคุณภาพที่สม่ำเสมอและมีความแม่นยำสูง
กระบวนการผลิต: การพิมพ์ 3D เป็นกระบวนการเพิ่มวัสดุ โดยสร้างชิ้นส่วนทีละชั้นจากวัสดุ เช่น พลาสติกหรือโลหะ ในทางกลับกัน การกลึงด้วยเครื่อง CNC เป็นกระบวนการลบวัสดุ โดยการตัดวัสดุออกจากบล็อกเดียวเพื่อให้ได้รูปทรงของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ประสิทธิภาพของวัสดุ: การพิมพ์ 3D ลดขยะลงโดยใช้วัสดุเท่าที่จำเป็นในการสร้างชิ้นส่วน ในขณะที่การกลึงด้วยเครื่อง CNC อาจเกิดขยะมากกว่าเนื่องจากธรรมชาติของการลบวัสดุ เรื่องความเร็วและต้นทุน: สำหรับการผลิตจำนวนน้อยและชิ้นงานที่มีความซับซ้อน การพิมพ์ 3D อาจรวดเร็วกว่าและคุ้มค่ากว่า การกลึงด้วยเครื่อง CNC เหมาะสมกว่าสำหรับการผลิตจำนวนมากและวัสดุที่ต้องการความแม่นยำและความแข็งแรงสูง ผิวหน้าและการควบคุมขนาด: การกลึงด้วยเครื่อง CNC มักจะให้ผิวหน้าที่ดีกว่าและมีความละเอียดของขนาดที่แน่นอนกว่าการพิมพ์ 3D
ข้อดีของการใช้เครื่อง CNC ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำ: เครื่อง CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนและมีความอดทนสูง ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์: ลักษณะการทำงานอัตโนมัติของเครื่อง CNC ช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ทำให้คุณภาพการผลิตโดยรวมดียิ่งขึ้น ประสิทธิภาพและความเร็ว: การทำงานอัตโนมัติช่วยให้รอบการผลิตเร็วขึ้น ทำให้เวลาตอบสนองสั้นกว่ากระบวนการแบบแมนนวล ความยืดหยุ่นของวัสดุ: เครื่อง CNC สามารถทำงานกับวัสดุหลากหลายประเภท เช่น เหล็ก โลหะ พลาสติก และคอมโพสิต ทำให้มีความยืดหยุ่นในหลาย ๆ งานประยุกต์ การบูรณาการซอฟต์แวร์: ซอฟต์แวร์ CNC ขั้นสูงรองรับการเปลี่ยนแปลงและการอัปเดตการออกแบบอย่างรวดเร็ว ช่วยให้การทำต้นแบบเร็วและปรับแต่งได้ง่าย คุ้มค่าสำหรับการผลิตจำนวนมาก: แม้ว่าค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าจะสูง แต่ค่าใช้จ่ายต่อหน่วยจะลดลงอย่างมากเมื่อผลิตในปริมาณมาก ทำให้เหมาะสมสำหรับการผลิตมวลชน ข้อเสียของการใช้เครื่อง CNC ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นสูง: เครื่อง CNC และการบำรุงรักษาต้องการเงินลงทุนจำนวนมาก ทำให้ค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าแพง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก ความต้องการทักษะ: การควบคุมเครื่อง CNC จำเป็นต้องใช้บุคลากรที่มีทักษะสูง ซึ่งอาจเพิ่มค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมและจำกัดการเข้าถึง ไม่คุ้มค่าสำหรับการผลิตจำนวนน้อย: เนื่องจากเวลาในการตั้งค่าและการเขียนโปรแกรม เครื่อง CNC อาจไม่คุ้มค่าหากผลิตชิ้นส่วนในปริมาณน้อย การสูญเสียวัสดุ: เครื่อง CNC มักใช้กระบวนการลบวัสดุ ซึ่งอาจทำให้เกิดเศษวัสดุเหลือทิ้งมากกว่าการผลิตแบบเพิ่มเติม (additive manufacturing) จำกัดด้วยความแข็งของวัสดุ: วัสดุที่แข็งมากอาจทำให้เครื่องมือ CNC สึกหรอเร็ว ซึ่งอาจเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและเวลาหยุดทำงาน
G และ M codes เป็นภาษาการเขียนโปรแกรมที่ใช้ในงานกลึง CNC เพื่อควบคุมเครื่องมือกล CNC G-codes ใช้งานหลักสำหรับการกำหนดการเคลื่อนที่ของเครื่อง เช่น การเสียบเชิงเส้น การเคลื่อนที่แบบวงกลม และฟังก์ชันอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับเส้นทางของเครื่องมือ ในขณะที่ M-codes ดูแลฟังก์ชันของเครื่องที่ไม่ได้เกี่ยวข้องโดยตรงกับเส้นทางของเครื่องมือ เช่น การเปิดหรือปิดเครื่อง เริ่มต้นหรือหยุดแกนหมุน และควบคุมสารหล่อเย็น ร่วมกัน G และ M codes ให้ชุดคำสั่งที่ครอบคลุมซึ่งเครื่อง CNC ปฏิบัติตามเพื่อผลิตชิ้นส่วนอย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ
EN
