Ang mga kinabukasan na CNC machine at pinakabagong teknolohiya ay nagbibigay sa amin ng kakayanang magbigay ng pribadong parte na may mataas na katiyakan. Ang aming 3-, 4-, at 5-axis machines ay nagpapahintulot sa maramihang proyekto sa iba't ibang industriya. Ang tiyak na paghuhusay at ang mapagpalipat na mga materyales ay gumagawa ng CNC machining bilang ideal para sa prototyping at maliit na bate ng paggawa.
Bumabase sa iyong disenyo, piliin namin ang CNC turning o CNC milling machine upang iproseso ang iyong produkto. 4-Axis CNC Milling 4-Axis CNC Milling Isipin ang isang disenyo, at maaaring gawin ito ng 4-axis milling. Lumala ang multisided machining ngayon.
ang 3-axis CNC milling machine ay dapat maging pinakabasic, may tatlong linear axis X Y、Z. Ang mga benepisyo nito ay simpleng estraktura, madaling operasyon at pamamahala, at mababang gastos.
Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang adisyonal na rotation axis sa 3-axis, maaaring lumikid ang workpiece, na nagpapahintulot na iproseso ang maraming mga ibabaw nang hindi kailanganang muli clamping. Ang benepisyo nito ay maaaring bawasan ang bilang ng pagclamp at mapabuti ang efisiensiya ng pagproseso ng mga komplikadong parte.
ang 5-axis CNC milling ay batay sa tatlong linear axis at may dalawang rotating axis upang maabot ang mas komplikadong pagproseso, tulad ng simultaneous multi-faceted machining, bawasan ang bilang ng pagclamp, at angkop para sa mga komplikadong parte tulad ng aerospace, molds, etc.
| Paglalarawan | |
|---|---|
| Aluminyo | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Stainless Steel | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Alloy na Bakal | Q235（A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ High speed steel/ Cold rolled steel/ Bearing steel/ SPCC |
| Stainless Steel | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Mga aluminyo ng tanso | H59/ H62/ H68/ H80/ Tin Bronze/ C17200/ Aluminum Bronze |
| Titan | TA1/ TC4 |
| Plastic | ABS⁄ PTFE⁄ POM⁄ Bakelite⁄ PMMA⁄ PP⁄ PPS⁄ FR4⁄ HDPE⁄ LDPE⁄ PA6⁄ PA66⁄ PC⁄ PVC⁄ PU⁄ PEEK⁄ |
| Espesyal na Materiales at Iba Pa | Karbon na Serbesa / Vidro serbesa |
Ang surface treatment ng mga parte na CNC-machined ay maaaring palakasin ang resistensya sa korosyon, resistensya sa pagpunit, at kalidad ng anyo, magbigay ng functional na katangian, at maitindig ang pagganap ng assembly, pambansang pagtaas ng kalidad at praktikalidad ng mga parte.
Ang sikat na ibinigay ng CNC machine ay direktang mula sa makina at ito ay ekonomiko PERO may kasamang mga marka ng tooling
Ang anodizing ay maaaring mapabilis ang resistensya sa korosyon ng mga parte at maaari ding ipormal, paggawa itong pinakamahusay para sa mga parte ng aluminum alloy
Ang pagpolish ay sumasanggalaw sa mga metal na sikat, pagsasabog ng kasukdulan upang lumikha ng mataas na-gloss na hitsura na nagpapataas sa kanilang panlasang atractibol.
Ang sandblasting ay naglalakbay ng pininsala na buhangin o alternatibong media patungo sa sikat. Ang kilos na ito ay naghuhuling sikat at nagbibigay ng konsistente, matinding tekstura.
Ang Electropolishing, isang pamamaraan ng kimikal na pagproseso, ay nagpapamahusay at nagpapabright sa mga metal na sikat, habang hinahangaan ang kanilang resistensya sa korosyon.
Ang pagproseso ng init ay nagbabago ng mekanikal na katangian ng metal, tumutukoy sa pagtaas ng kanyang karaniwang talim, lakas, o pagpapabuti sa kanyang ductility.
Ang brushed finish ay nagbubuo ng isang one-way satin-tulad na tekstura, na bumabawas sa anyo ng mga tatak at sugat sa sikat.
Ang proseso ng powder coating ay maaaring magbentang isang malakas at matatag na surface coating, may mahalagang benepisyo ng pagbibigay ng makapal na pagpipilian ng kulay at pahayag ng tekstura, habang may malawak ding kakayahang adapta sa iba't ibang substrate.
Ang electroplating ay nagdudulot ng isang mababang layer ng metal coating sa mga bahagi. Ang prosesong ito ay naglilingkod upang palakasin ang kanilang resistance sa pagmamadali, protektahan laban sa korosyon, at taasain ang konduktibidad ng ibabaw.
Ang black oxidizing, isang teknik ng conversion coating na inaaply sa mga ferrous metal, hindi lamang nagpapalakas ng kanilang resistance sa korosyon kundi din bumabawas sa repleksyon ng liwanag.
Pumili sa amin para sa iyong mga pangangailangan sa CNC machining! Sa pamamagitan ng advanced na kagamitan, mahuhusay na mga tekniko, at katapatan sa presisyon at ekasiyensiya, sigurado naming makukuha ang mataas na kalidad ng resulta at maipapatupad ang on-time delivery para sa lahat ng iyong mga proyekto.
Sa bawat proyekto, makikita mo ang katuturan na hindi mo makikita sa ibang lugar. Ang aming pinakabagong teknikang milling ay nagiging tiyak na ang mga komponente ay sumusunod sa napakamalaking toleransya, may katutaran ng hanggang ±0.01mm. Ang katutaran na ito ang nagpapahanda sa makabuluhang pagkakasama at napakainit na pagganap.
Pagbutihin ang bilis ng iyong paggawa nang husto. Sa aming lokal na tallahan na may napakahusay na makinarya, siguradong mabilis ang pag-uuli ng produksyon. Ito'y nagbibigay-daan para tumpat ang mga negosyo sa kanilang operasyon at sundin ang mahalagang mga deadline nang walang problema.
Kahit anong oras o lugar, harapin ang iyong mga proyektong CNC milling na may buong katiyakan. Kasama kang aming mga eksperto sa buong proseso, nagbibigay ng mahalagang payo. Ito ay nagiging siguradong optimisado ang iyong disenyo nang husto at ang kalidad ng output ay pribilehiado.
Nagbibigay kami ng isang one-stop serbisyo na kumakatawan sa bawat hakbang mula sa pagpapatotoo ng disenyo, produksyon ng machining, pagsasamantala ng ibabaw, hanggang sa pagsusulit at pagdadala. Sa pamamagitan nito, binibigyan din namin ng serbisyo ng assembly upang maisip ang iyong proyekto nang higit na konvenyente at epektibo.
| 3-Axis CNC | 4-Axis CNC | 5-Axis CNC | |
|---|---|---|---|
| Angkop na Mga Bahagi | Mga bahaging disk-hape (hal., simpleng planar at slot-milling bahagi) | Mga box-hape na bahagi na kailangan ng multi-surface machining o cylindrical side engraving | Mga komplikadong kurba-surface na bahagi (hal., aeroespasyal na mga komponente, impelyer, at mold) |
| Mga Karakteristikang Pang-makinang | Ang isang plane lamang ang maaaring imakinang sa isang pagkakapit, at kailangan ayusin ang direksyon ng workpiece maraming beses | Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng pag-ikot patungo sa X-axis (A-axis), maa itong imakinang mga cylindrical side at curved features | Maaari itong lumipat paligid ng X at Y axes (A at B axes) nang sabay-sabay, pinapagana ang continuous multi-angle machining at binabawasan ang bilang ng clampings |
| Alahanin ng sukat | Pinakamaliit: halos 0.1mm Pinakamalaki: Limitado ng machine tool travel (karaniwan ≤ 3m) | Pareho sa tatlong-axis, ngunit maaaring handlen ang mas mahabang cylinders (halimbawa, diameter ≤ 500mm) | Mataas na fleksibilidad, makakapag-imakina ng napakaliit na presisong parte (halimbawa, 0.05mm) hanggang sa malalaking at komplikadong parte (tulad ng aerospace structural components hanggang 5m) |
| Tipikal na Mga Toleransiya | Pangkalahatang toleransiya: ±0.05 - 0.1mm (ISO 2768 - m) Mataas na presisyon: ±0.01mm (nangangailangan ng espesyal na proseso) | Pangkalahatang toleransiya: ±0.03 - 0.05mm Pag-imakina ng cylindrical surface: ±0.02mm | Pangkalahatang toleransiya: ±0.01 - 0.02mm Mga komplikadong kurba: ±0.005mm (sinkronisadong limang-aksis na pagproseso) |
| Katapusan ng bilis | Ra 1.6 - 6.3μm (maapektuhan ng pagtindig-tindig ng tule) | Ra 0.8 - 3.2μm (imprastrado ng kondisyon ng pag-cut ng aksis ng pag-ikot) | Ra 0.4 - 1.6μm (maikling pagtindig-tindig ng tule + multyaksis na pag-uugnay) |
| Kostohan at Epektibidad | Mababang kostohan, angkop para sa masaklaw na produksyon ng simpleng mga parte | Katamtamang kostohan, angkop para sa mga parte na may katamtamang kumplikasyon na kailangan ng multisyatserong pag-machining | Malaking kostohan, ngunit mataas ang produktibidad sa isang iklip, angkop para sa mataas na halagang mga parte |
Ang CNC machining ay may malawak na aplikasyon sa iba't ibang industriya. Sa sektor ng automotive at aerospace, ginagamit ito upang gawa ng mga presisong bahagi ng motor, estruktural na parte, at iba pang detalyadong elemento. Ginagamit din ang CNC ng industriya ng pangkalusugan para sa paggawa ng mga device, implants, at pisikal na instrumento. Kritikal din ang CNC sa elektronika, na nagpapahintulot sa produksyon ng mga kaso ng elektroniko, circuit boards, at konektor. Mga gumagawa ng machine tool ay umuukol sa CNC upang lumikha ng mga komplikadong mold, dies, at bahagi ng machine. Dalawa nito rin sa pangkalahatang produksyon ng custom part, prototyping, woodworking, at marami pa, na nagpapahintulot sa konsistente na kalidad at mataas na presisyon.
Proseso ng Paggawa: Ang 3D printing ay isang proseso ng pagsasama-sama, nagbubuo ng mga bahagi layer by layer mula sa mga material tulad ng plastik o metal. Sa kabila nito, ang CNC machining ay subtractive, nararamdaman ang material mula sa isang solid na bloke upang hugain ang huling produkto. Epekiboheyt ng Material: Minimiza ng 3D printing ang basura sa pamamagitan ng paggamit lamang ng kinakailangang material upang hugain ang parte, samantalang maaaring magbigay ng mas maraming basura ang CNC machining dahil sa kanyang subtractive na kalikasan. Bilis at Gastos: Para sa maliit na bates at kompleks na heometriya, mas mabilis at mas ekonomiko ang 3D printing. Ang CNC machining ang mas pinili para sa mas malaking volyumes at mga material na kailangan ng mataas na presisyon at lakas. Superisyel na Pagpapabuti at Toleransiya: Tipikal na mas mahusay na superisyel na pagpapabuti at mas tiyak na toleransiya ang nakakakuha ang CNC machining kumpara sa 3D printing.
Mga Kahinaan at Kauna-unahang Pagkakataon ng Paghuhusay at Pagpapalit sa CNC Machining: Siguradong mataas na paghuhusay at konsistente ang pagpapalit ng mga parte sa pamamagitan ng CNC machining, kailangan para sa mga komplikadong disenyo na may mababaw na toleransya. Bawasan ang Maling Pantao: Ang automatikong anyo ng CNC machining ay mininsa ang mali ng tao, nagpapabuti sa kabuuang kalidad ng produksyon. Epektibidad at Bilis: Nagbibigay-daan ang automatikasyon para mas mabilis na siklo ng produksyon, pinapabilis ang oras ng pag-uulit kaysa sa mga manu-manong proseso. Likas na Karagdagang Talino: Maaaring gumawa ng trabaho ang mga makinarya ng CNC sa isang maluwalhati ng mga materyales, kabilang ang mga metal, plastiko, at composite, nagbibigay-diin sa kahusayan sa iba't ibang aplikasyon. Pag-integrate ng Software: Suportado ng advanced na software ng CNC ang mabilis na pagbabago at update sa disenyo, nagpapadali sa rapid prototyping at madaling pagsasadya. Kostobilito para sa Malaking Produksyon: Habang mas mataas ang mga gastos sa setup, bumababa ang bawat yunit ng gastos sa mas malaking volyumes ng produksyon, nagiging epektibo sa kos para sa mass production. Mga Kahinaan ng CNC Machining Mataas na mga Unang Gastos: Kinakailangan ng malaking puhunan ang makinarya ng CNC at ang pangangalaga nito, nagiging mahal ang unang setup lalo na para sa mga maliliit na operasyon. Rekwirement ng Talino: Kinakailangan ng mataas na talino upang opwerahan ang mga makinarya ng CNC, na maaaring magdulot ng pagtaas ng mga gastos sa pagsasanay at limitahan ang aksesibilidad. Mas Mahal para sa Maliit na Produksyon: Dahil sa oras ng setup at programming, hindi laging ekonomikal ang CNC machining para sa paggawa ng maliit na bilang ng mga parte. Materyal na Basura: Madalas na kinakailangan ng subtractive process ang CNC machining, humihintong sa higit na basura ng materyal kumpara sa additive manufacturing. Limitado sa Hardness ng Materyal: Maaaring mabilis na magwasto ang mga tool ng CNC kapag ginagamit sa labis na hard materials, maaaring magdulot ng pagtaas ng mga gastos sa operasyon at downtime.
Ang G at M codes ay mga wika ng pag-programa na ginagamit sa CNC machining upang kontrolin ang mga alat ng CNC machine. Ang G-codes ay pangunahing ginagamit para sa pagspecify ng mga galaw ng makina, tulad ng linear interpolation, mga siklikong galaw, at iba pang mga partikular na pagganap na may kinalaman sa tunay na landas ng tool. Sa kabila nito, ang M-codes naman ang nag-aalok ng mga pagganap ng makina na hindi direkta may ugnayan sa landas ng tool, tulad ng pagbukas o pagsara ng makina, simulan o itigil ang spindle, at kontrolin ang coolant. Kasama, ang G at M codes ay nagbibigay ng isang komprehensibong set ng mga instruksyon na sinusundan ng mga CNC machines upang magproduc ng mga parte nang wasto at maaasahan.
EN
