CNC (Computer Numerical Control) turning ay isang proseso ng presisyon na paggawa kung saan ang isang computer-na kontroladong lathe ang tatanggal ng materyales mula sa isang umuubog na workpiece upang lumikha ng mga bahagi na silindrikal. Ang proseso ay ideal para sa paggawa ng mga komponente na may rotational symmetry, tulad ng mga shaft, bushings, at bolts. Mga Kalakasan: Presisyon & Pagpapalit: Mga tight tolerances (±0.001 pulgada) para sa mataas na bolyum ng produksyon. Komplikadong Heometriya: Ang live tooling ay nagpapahintulot sa pagsamang turning/milling. Epektibidad: Ang automated tool changes ay nakakabawas ng downtime. Pagtaas ng Materyales: minimal waste kumpara sa mga manual na pamamaraan.
Ang mga proseso ng CNC turning namin ay gumagana sa isang malawak na hilera ng mga materyales, kabilang ang mga metal at plastik na may klase ng machine. Kung kailangan mo ang precise na turning ng mga parte ng aluminum o iba pang materyales, maaari naming iproduko ang mga accurate na mabilis na prototipo at mababang bolyum na production runs upang tugunan ang iyong mga pangangailangan. Tingnan ang ilang mga karaniwang materyales para sa iyong mga proyekto ng CNC turning.
| Paglalarawan | |
|---|---|
| Aluminyo | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Stainless Steel | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Alloy na Bakal | Q235（A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ High speed steel/ Cold rolled steel/ Bearing steel/ SPCC |
| Stainless Steel | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Mga aluminyo ng tanso | H59/ H62/ H68/ H80/ Tin Bronze/ C17200/ Aluminum Bronze |
| Titan | TA1/ TC4 |
| Plastic | ABS⁄ PTFE⁄ POM⁄ Bakelite⁄ PMMA⁄ PP⁄ PPS⁄ FR4⁄ HDPE⁄ LDPE⁄ PA6⁄ PA66⁄ PC⁄ PVC⁄ PU⁄ PEEK⁄ |
| Espesyal na Materiales at Iba Pa | Karbon na Serbesa / Vidro serbesa |
Sa pamamagitan ng malawak na pilihan ng mga surface finish, maaaring tulakin ng Sinorise ang kalidad ng ibabaw ng iyong mga produkto. Ang mga surface finish na inaaply sa mga bahagi ng CNC turned mo ay naglalayong mapabilis ang kanilang anyo, katigasan ng ibabaw at kasuklamulan, resistensya sa kimikal at korosyon, etc. Tulad din nila ay tumutulong makatago ng anumang nakikita mong mga marka ng tool mula sa mga lugar na tinutulak ng live tooling. Narito ang ilan sa mga pangunahing pagpipilian mo.
Ang sikat na ibinigay ng CNC machine ay direktang mula sa makina at ito ay ekonomiko PERO may kasamang mga marka ng tooling
Ang anodizing ay maaaring mapabilis ang resistensya sa korosyon ng mga parte at maaari ding ipormal, paggawa itong pinakamahusay para sa mga parte ng aluminum alloy
Ang pagpolish ay sumasanggalaw sa mga metal na sikat, pagsasabog ng kasukdulan upang lumikha ng mataas na-gloss na hitsura na nagpapataas sa kanilang panlasang atractibol.
Ang sandblasting ay naglalakbay ng pininsala na buhangin o alternatibong media patungo sa sikat. Ang kilos na ito ay naghuhuling sikat at nagbibigay ng konsistente, matinding tekstura.
Ang Electropolishing, isang pamamaraan ng kimikal na pagproseso, ay nagpapamahusay at nagpapabright sa mga metal na sikat, habang hinahangaan ang kanilang resistensya sa korosyon.
Ang pagproseso ng init ay nagbabago ng mekanikal na katangian ng metal, tumutukoy sa pagtaas ng kanyang karaniwang talim, lakas, o pagpapabuti sa kanyang ductility.
Ang brushed finish ay nagbubuo ng isang one-way satin-tulad na tekstura, na bumabawas sa anyo ng mga tatak at sugat sa sikat.
Ang proseso ng powder coating ay maaaring magbentang isang malakas at matatag na surface coating, may mahalagang benepisyo ng pagbibigay ng makapal na pagpipilian ng kulay at pahayag ng tekstura, habang may malawak ding kakayahang adapta sa iba't ibang substrate.
Ang electroplating ay nagdudulot ng isang mababang layer ng metal coating sa mga bahagi. Ang prosesong ito ay naglilingkod upang palakasin ang kanilang resistance sa pagmamadali, protektahan laban sa korosyon, at taasain ang konduktibidad ng ibabaw.
Ang black oxidizing, isang teknik ng conversion coating na inaaply sa mga ferrous metal, hindi lamang nagpapalakas ng kanilang resistance sa korosyon kundi din bumabawas sa repleksyon ng liwanag.
Bilang isang kompanya na sertipikado sa ISO 9001, ginagawa namin ang mga parte ng CNC turning lathe upang tugunan ang mabuting rekomendasyon sa toleransiya. Batay sa iyong disenyo, maaring dumating ang aming mga CNC lathes sa toleransiya ng hanggang ±0.005”. Ang aming pangkaraniwang toleransiya para sa mga CNC-milled na metal ay ISO 2768-m at ISO 2768-c para sa plastik.
| Paglalarawan | |
|---|---|
| Pinakamalaking Sukat ng Bahagi | Tipikal na hanggang 500 mm ang diyametro at 1500 mm ang haba, bagaman mas malalaking sukat ay maaaring maihanda gamit ang tiyak na kagamitan. |
| Pinakamaliit na Sukat ng Bahagi | Bilang ng 1 mm ang diyametro, depende sa material at setup ng machining. |
| Pangkalahatang mga Toleransiya | Mga pamantayan na toleransiya ng ±0.01 mm; mas mababang toleransiya hanggang ±0.005 mm ay maaaring maabot batay sa material at kumplikadong anyo ng bahagi. |
| Oras ng Paggugol | Ang mga pamantayan ng lead time ay mula 3-7 araw para sa maliit na bates. Mga available na expedited services ay maaaring bababaan ang lead time sa loob ng 24-48 oras depende sa kumplikadong anyo ng parte at pagkakaroon ng material. |
Ang CNC turning ay nagbibigay ng mga sikliko at simetrikong bahagi sa paligid ng kanilang axis. Ginagamit normalmente ang proseso na ito para sa paggawa ng mga item tulad ng shafts, pins, rods, bushings, at pulleys. Maaring gumawa din ito ng mga panlabas na threads, panloob na boreholes, at kahit mga komplikadong kontur sa mga siklikong ibabaw. Ang presisyon ng CNC turning ay nagpapahintulot sa maitim na toleransya at mabilis na pagpipinta, ginagawa itong ideal para sa mga parte na kailangan ng eksakto na pasadya at kilos, madalas na makikita sa automotive, aerospace, at manufacturing machinery.
Ang CNC milling at CNC turning ay parehong mga proseso ng subtractive manufacturing, ngunit nakakaiba sila kung paano tinatanggal ang materyales. Sa CNC milling, ang workpiece ay nananatili sa isang pwesto, at ang cutting tool ang umuusbong sa maraming axis upang tanggalin ang materyales at lumikha ng inaasang anyo. Ang prosesong ito ay ideal para sa mga komplikadong parte na may iba't ibang katangian tulad ng slots, holes, at contours. Sa kabila nito, ang CNC turning ay nagiging aktibo sa pamamagitan ng pag-ikot ng workpiece habang ang stationary cutting tool ang tatanggalin ang materyales. Ang pamamaraang ito ay pinakamahusay para sa paggawa ng mga cylindrical na parte tulad ng shafts, rings, at bolts. Habang maaaring handahandaan ng milling ang mas komplikadong heometriya, karaniwan ang turning na mas mabilis at mas epektiboh para sa paggawa ng mga bilog na parte.
Oo, ang CNC turning ay sariwaang makakapagtrabaho sa iba't ibang uri ng materiales, kabilang ang plastik. Ang mga karaniwang plastik na kinokonti sa CNC lathes ay sumasama sa ABS, Polycarbonate, PTFE (Teflon), Nylon, at Acetal. Bawat material ay nag-aalok ng iba't ibang katangian; halimbawa, ang Nylon ay kilala dahil sa kanyang lakas at resistensya sa sikmura, habang ang Acetal ay nagbibigay ng mahusay na machinability at dimensional stability. Kailangan ng eksaktong kontrol sa bilis ng pagkutit at pagsasanay ng tool upang maiwasan ang pagmelt o deformasyon ng plastik, siguraduhing maitatag ang mataas na kalidad at presisyong mga parte na angkop para sa maraming aplikasyon.
Ang isang CNC turning center ay isang makina na kinokontrol ng kompyuter na disenyo upang gumawa ng mga bahagyang bilog na parte na may katuturan. Kaya nitong magproducce ng malawak na kahilingan ng mga komponente, kabilang ang mga shaft, pins, screws, bushings, at iba pang detalyadong mga parte. Maaaring gawin ng CNC turning center na ito ang maraming operasyon tulad ng facing, turning, threading, grooving, drilling, at pati na rin ang kompleks na contouring. Ang advanced na automatikong sistema nito ay nagpapahintulot sa konsistente na kalidad ng produksyon at epektibong pagproseso ng mga simpleng at kompleks na CNC turning parte sa iba't ibang industriya.
EN
