Gelişmiş CNC makineleri ve en son teknoloji bize yüksek hassasiyetle özel parçalar sunmamızı sağlar. 3-, 4- ve 5-eksenli makinelerimiz farklı sektörlerde çeşitli projeler gerçekleştirmemizi sağlar. Hassas kesimler ve çeşitli malzemeler, CNC makinalamanın prototip oluşturma ve küçük seri üretim için ideal hale getirir.
Tasarımınıza bağlı olarak, ürünlerinizi işleme için CNC dönelim veya CNC frezeleme makinesi seçeceğiz. 4-Eksensel CNC Frezeleme 4-Eksensel CNC Frezeleme Bir tasarım düşünün, ve 4-eksenli frezeleme muhtemelen bunu yapabilir. Çok yönlü makinelerle işleme çok daha kolay hale geldi.
3-eksenli CNC freze makinesi en temel olmalıdır, üç doğrusal eksen X Y Z'den oluşur. Avantajları basit yapı, kolay işletim ve bakım, düşük maliyettedir.
3-eksenli olanın üzerine ek bir dönel eksen eklenmiştir. Bu şekilde, iş parçası dönebilir ve yeniden sıkıştırma gerektirmeden birden fazla yüzeyin işlenebilmesine izin verilir. Avantaj, sıkıştırma sayısını azaltmak ve karmaşık parçaların işleme verimliliğini artırmaktır.
5-eksenli CNC frezeleme, üç doğrusal eksene dayanarak iki döner eksen daha ekleyerek daha karmaşık işleme imkanı sağlar, örneğin eşzamanlı çok yönlü işleme, sıkıştırma sayısını azaltma, havacılık, kalıplar gibi karmaşık parçalar için uygundur.
| Açıklama | |
|---|---|
| Alüminyum | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Paslanmaz Çelik | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Alaşımlı Çelik | Q235 (A3 Çelik/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Çelik 1018/ Çelik 1020/ Hızlı kesme çeliği/ Soğuk kaydırma çeliği/ Yatak çeliği/ SPCC |
| Paslanmaz Çelik | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Bakır alaşımı | H59/ H62/ H68/ H80/ Kuşambur Tunç/ C17200/ Alüminyum Tunç |
| Titanyum | TA1/ TC4 |
| Plastik | ABS/ PTFE/ POM/ Bakelite/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Özel Malzemeler ve Diğerleri | Karbon Fibre /Cam Fibre |
CNC makinalı parçaların yüzey tedavisi, korozyon dayanımını, aşınma dayanımını ve görünüm kalitesini artırabilir, işlevsel özellikler kazandırabilir ve montaj performansını geliştirebilir; bu da parçaların kalitesini ve pratikliğini tam olarak artırır.
Makineleme yüzeyi doğrudan CNC makinesinden gelmektedir ve maliyet açısından etkilidir, ancak araç izleriyle birlikte gelir
Anodlama, parçaların korozyon dayanımını artırabilir ve ayrıca boyaya uygun hale getirebilir, bu nedenle alüminyum aleys parçaları için en uygun seçen
Parlatma, metal yüzeylerini pürüzsüzleştirir, kabartmayı minimize ederek yüksek parlaklık sağlayan bir görünüm oluşturur.
Kumluşturma, basınçlı kum veya alternatif materyalleri yüzeye fırlatır. Bu işlem hem yüzeyi temizler hem de düzgün, mat bir dokuya sahip çıkarır.
Elektro parlatma, kimyasal bir işleme yöntemi olup metal yüzeylerini inceltir ve parlaklaştırır, aynı zamanda korozyona karşı dayanımını artırır.
Isı işleme, metalin mekanik özelliklerini değiştirir; sertliğini, dayanıklılığını artırmak veya dökünlülüğünü geliştirmek amacıyla yapılır.
Fırça bitiş, tek yönlü saten benzeri bir dokuya sahip bir yapı üretir, bu da yüzeydeki işaretlerin ve çizgilerin görünürlüğünü azaltır.
Toz boyama işlemi, güçlü ve aşınmaya dayanıklı bir kaplama yüzeyi oluşturabilirken, zengin renk seçenekleri ve dokü ifadesi sunan önemli bir avantajı da bulunmaktadır. Ayrıca çeşitli taban malzemelerle uyumludur.
Elektroplakaplama, bileşenlere ince bir metal katmanı uygular. Bu süreç, aşınmaya karşı dayanıklılıklarını artırır, korozyon karşı koruma sağlar ve yüzey iletkenliğini artırmaktadır.
Black oxidizing, ferroz metallerlere uygulanan bir dönüşüm kaplama teknikidir. Metallerin korozyon direncini artırır ve ışık yansımasını azaltır.
CNC machining ihtiyaçlarınız için bizi seçin! Gelişmiş ekipmanlar, becerikli teknisyenler ve kesinlik ve verimlilikteki taahhütümüzle tüm projelerinizde yüksek kaliteli sonuçlar ve zamanında teslimatı garanti ederiz.
Her proje içinde, daha önce görmediğiniz bir hassasiyetle karşı karşıya kalacaksınız. Devrim yaratan freze tekniklerimiz, bileşenlerin çok sıkı toleranslara uyduğunu garanti eder ve ±0.01mm doğruluk seviyesine kadar ulaşır. Bu hassasiyet, sorunsuz montaj ve olağanüstü işlem performansı için zemin hazırlar.
Üretim hızınızı önemli ölçüde artırın. İleri makinalarla donatılmış yerel atölyelerimiz sayesinde hızlı üretim döngülerini sağlarız. Bu, işletmelerin işlemlerini sorunsuz şekilde sürdürmelerini ve kritik sürelerde hedeflerine ulaşmalarını sağlar.
Zaman veya konum ne olursa olsun, CNC freze projelerinize tam güvende başlayın. Deneyimli uzmanlarımız, süreç boyunca yanınızda olur ve değerli önerilerde bulunur. Bu, tasarımınızın maksimum düzeyde optimize edilmesini ve çıktı kalitesinin en üst seviyede olmasını sağlar.
Tasarım doğrulamasından, makineleme üretimine, yüzey tedavisi, ambalaj ve sevkiyat aşamalarına kadar her adımı kapsayan tek durak hizmeti sunuyoruz. Ayrıca, proje süreçlerinizi daha kolay ve verimli hale getirmek için montaj hizmetleri de sağlıyoruz.
| 3-eksen CNC | 4-eksen CNC | 5-eksen CNC | |
|---|---|---|---|
| Uygun Parçalar | Disk şeklinde parçalar (örn., basit düzlemsel ve yuva frezeleme parçaları) | Çok yüzeyli makinalama veya silindirik yan tarafta oyuklama gerektiren kutu şekilli parçalar | Karmaşık eğrisel yüzeyli parçalar (örn., havacılık bileşenleri, türbinler ve kalıplar) |
| Makinalama Özellikleri | Tek bir sıkılaştırmada sadece bir düzlem işlenebilir ve parçanın yönü birden fazla kez ayarlanmalıdır | X-ekseni etrafındaki döndürme (A-ekseni) eklendiğinde, silindirik yanlar ve eğri özelliklerle çalışabilir | X ve Y eksenleri etrafında (A ve B eksenleri) eş zamanlı olarak dönebilir, sürekli çok açılı işleme olanak tanır ve sıkılaştırma sayısını azaltır |
| Boyut aralığı | Minimum: yaklaşık 0.1mm Maksimum: makine hareketi tarafından sınırlıdır (genellikle ≤ 3m) | Üç-eksenle benzer, ancak daha uzun silindirlerle çalışabilir (örn., çap ≤ 500mm) | Yüksek esneklik, son derece küçük hassasiyetli parçaları (örn., 0.05mm) büyük ve karmaşık parçalara (örn., 5m'ye kadar uzanan havacılık yapısal bileşenleri) işleyebilir |
| Tipik Toleranslar | Genel tolerans: ±0.05 - 0.1mm (ISO 2768 - m) Yüksek hassasiyet: ±0.01mm (özel süreçler gerektirir) | Genel tolerans: ±0.03 - 0.05mm Silindirik yüzey işleme: ±0.02mm | Genel tolerans: ±0.01 - 0.02mm Karmaşık eğri yüzeyler: ±0.005mm (eşzamanlı beş-eksen machining) |
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra 1.6 - 6.3μm (alet sallantısı titreşimi tarafından etkilenir) | Ra 0.8 - 3.2μm (döner eksen, kesim koşullarını iyileştirir) | Ra 0.4 - 1.6μm (kısa alet sallantısı + çok-eksen bağlantısı) |
| Maliyet ve Etkinlik | Düşük maliyet, basit parçaların seri üretimine uygun | Orta maliyet, orta-karmaşıklıkta ve çok-yüzeyli işleme gerektiren parçalar için uygun | Yüksek maliyet, ancak tek sıkılamada yüksek verimlilik, yüksek-değerli parçalar için uygun |
CNC makinelerinin endüstri boyutlarında geniş bir uygulama alanı vardır. Otomotiv ve havacılık sektörlerinde, hassas motor bileşenleri, yapısal parçalar ve diğer karmaşık elemanlar üretmek için kullanılır. Tıp endüstrisi ise cihazlar, implantlar ve cerrahi aletler üretilmesi için CNC'yi kullanır. Elektronikte de elektronik kovanları, devre kartlarını ve bağlayıcıları üretmede önemli bir rol oynar. Makine araçları üreticileri, kompleks kalıplar, damarlar ve makine bileşenleri yapmak için CNC'ye güvenir. Ayrıca, CNC genel özel parça üretiminde, prototip oluşturmada, ahşap işçiliğinde ve daha fazlasında değerlidir; sürekli kalite ve yüksek hassasiyet sağlar.
Üretim Süreci: 3B yazdırma, plastik veya metal gibi malzemelerden katman üzerine katman ekleyerek parçalar oluşturmak için bir ekleme sürecidir. Bunun karşıtı olarak, CNC makinalandırma, son ürünün şekline ulaşmak için katı bir bloktan malzeme keser. Malzeme Kullanımı: 3B yazdırma, sadece parçayı oluşturmak için gereken malzemeyi kullanarak atığı minimuma indirgerken, CNC makinalandırması çıkartma doğasından dolayı daha fazla atık üretebilir. Hız ve Maliyet: Küçük partiler ve karmaşık geometrilere göre, 3B yazdırma daha hızlı ve maliyet açısından daha uygun olabilir. CNC makinalandırma ise yüksek hassasiyet ve dayanım gerektiren malzemeler için daha büyük hacimlerde tercih edilir. Yüzey Bitimi ve Toleranslar: CNC makinalandırma genellikle 3B yazdırma kıyasında daha iyi yüzey bitimleri ve daha dar toleranslar sağlar.
CNC Machining'in Duygunun ve Tekrarlanabilirliğinin Avantajları: CNC machining, karmaşık tasarımlarda sıkı toleranslar için kritik olan parçaların yüksek duygulu ve tutarlı kopyasını sağlar. İnsan Hatasının Azalması: CNC machining'in otomatik doğası insan hatasını en aza indirir, böylece üretim kalitesini artırır. Etkinlik ve Hız: Otomasyon daha hızlı üretim döngüleri sağlayarak elle yapılan süreçlere göre daha hızlı dönüş sürelerine izin verir. Malzeme Esnekliği: CNC makineleri, metaller, plastikler ve bileşikler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle çalışabilir, farklı uygulamalarda esneklik sunar. Yazılım Entegrasyonu: Gelişmiş CNC yazılımı hızlı tasarım değişikliklerini ve güncellemelerini destekleyerek hızlı prototip oluşturmaya ve kolay özelleştirme imkanı sağlar. Büyük Çalışmalar İçin Maliyet Etkin: Kurulum maliyetleri daha yüksekte olsa da, daha büyük üretim hacimleriyle birim başına maliyet önemli ölçüde azalır, bu da toplu üretim için maliyet etkin hale getirir.CNC Machining'in Dezavantajları Yüksek Başlangıç Maliyetleri: CNC makinesi ve bakım temel yatırımları ifade eder, bu da özellikle küçük ölçekli işletmelere göre başlangıç kurulumunu pahalı hale getirir. Beceri Gereksinimleri: CNC makinelerini çalıştırmak yüksek becerili personel gerektirir, bu da eğitim maliyetlerini artırabilir ve erişimi sınırlayabilir. Küçük Çalışmalar İçin Daha Az Maliyet Etkin: Kurulum ve programlama süresi nedeniyle CNC machining küçük miktarlarda parça üretmek için ekonomik olmayabilir. Malzeme Atıkları: CNC machining genellikle çıkartma süreçlerini içerir, bu da eklümanüfacturing'e kıyasla daha fazla malzeme atığına neden olur. Malzeme Sertliğine Bağlı: Çok sert malzemeler CNC araçlarını hızlı bir şekilde aşılabilir, bu da potansiyel olarak işletimsel maliyetleri artırabilir ve kapalı kalma sürelerini uzatabilir.
G ve M kodları, CNC makinelerinin kontrol edilmesi için kullanılan programlama dilleridir. G-kodları, makinenin hareketlerini belirtmek için主要用于 gibi doğrusal enterpolasyon, dairesel hareketler ve aracı yol ile ilgili diğer özel fonksiyonlar için kullanılır. M-kodları ise aracı yolu doğrudan etkilemeyen makine fonksiyonlarını yönetir, örneğin makineyi açma veya kapatma, spindeli başlatma veya durdurma ve serinlik sıvısını kontrol etme gibi. Birlikte, G ve M kodları, CNC makinelerinin parçaları doğru ve verimli bir şekilde üretmek için takip ettiği kapsamlı bir talimat seti sağlar.
EN
