Yüzey İşleme

Kumlu bitiş, makinalı bir parçada düzgün bir mat yüzey bitimi ekler ve makinalı izleri kaplar. Yüksek basınç altında bir yüzeye karşı kesici bir malzeme akışını zorla itmek suretiyle yapılmıştır; bu işlem, pürüzsüzleştirmek için pürüzlü bir yüzeyi yumuşatır, pürüzsüz bir yüzeyi pürüzsüzleştirmek veya yüzey kirliliğini kaldırmak içindir. Hava basıncının boyutu, kumlu işlemin ana süreç parametresidir. Kırıntı farklı boyutlarda #80'den #220'ye kadar gelir.

Anodiz bitişleme, alüminyum parçaların yüzeylerinde kompakt bir alüminyum oksit film tabakası oluşturan bir üretim sürecidir. Bu tabaka, yüzey sertliğini artırır ve iyi korozyon dayanımı, aşınma direnci ve iyi görünürlük sağlar. Anodizmenin iki ana türü vardır: Tip II ve Tip III anodizleme. Tip II anodizleme, açık ve istediğiniz diğer renklere dönüştürülebilir; tabaka kalınlığı 4um'den 25um'ya kadar değişir. Tip III anodizleme, aynı zamanda sert anodizleme olarak da bilinir ve 30 um'den 125 um'a kadar daha kalın bir tabaka oluşturabilir, ancak yalnızca açık renk ve siyah renk mevcuttur. Anodizleme, imalat endüstrisinde alüminyum parçalar için en popüler bitişlemedir.

Alüminyum parçalar, gerekli boya içeren elektrikli bir tanktaki çözeltiye batırılır. Boya, elektronların ekleme veya çıkarma ile alüminyum parçalara çekilir ve çözeltideki ionlar halinden katı parçacıklar haline gelerek alüminyum parçalara yapışır.

Toz kaplama, parçanın yüzeyine koruyucu bir polimer tabakası ekler. Toz kaplamasının montaj üzerinde adsorbe edilmesi için koroona elektriksel yükleme olayını kullanır ve bu da güçlü, aşınmaya dayalı bir bitiş sağlar. Tipik kalınlık yaklaşık 50 μm'den 150 μm'ye kadar değişir.

Plating, başka bir metale veya metal aleminin çok ince bir tabakasıyla bir metal parçayı kaplayan ve temel parçanın korozyondan ve oksidasyondan korunmasını sağlamak veya görünüşünü değiştirmek amacıyla kullanılan bir metal bitiş işlemidir. Nikkel, Zink (galvanizleme) ve Crom, tümü yaygın plating metalleridir.

Isı işleme, metalları ısıtarak ve soğutarak gerçekleştirilen bir işlemdir. Bu işlem, nispeten yumuşak bileşenlere sert bir yüzey yaratabilir ve malzeme özelliklerini geliştirebilir.

Parlak bitirme işleminde talebinizi özelleştirmek için üç süreç sunuyoruz. Temel Parlatma: Kaba yüzeyi ve kenarları ovamak, ayna bitişine benzer bir işlemdir. Makine parçaları için temel parlatma yapıldıktan sonra, yüzeyi hafifçe görülebilir ancak göze çarpmayan bir duruma gelir. Ayna Parlatma: Bu, elde edilebilen en yüksek düzeydeki ayna parlatmasıdır ve bu nedenle en fazla emek/zaman alır. Genellikle tıp, havacılık ve kesin araçlar için uygunudur.

PVD (fiziksel buhar yatırımı) kaplaması, aynı zamanda ince film kaplaması olarak da bilinen, bir katı malzemenin vakumda buharlaştırılması ve bir parçanın yüzeyine yerleştirilmesi işlemidir. Bu kaplamalar sadece metal katmanları değildir. Bunun yerine, bileşik maddeler atom bazında yerleştirilir ve görünümünü, dayanıklılığını ve/veya işlevselliğini büyük ölçüde artıran, ince, bağlı, metal veya metal-seramik bir yüzey katmanı oluşturur.