تُمكّننا الآلات CNC المتطورة والتكنولوجيا الحديثة من تقديم أجزاء مخصصة بدقة عالية. تتيح لنا آلاتنا ذات المحاور الثلاثة والأربعة والخمسة تنفيذ مشاريع متنوعة عبر الصناعات. توفر عمليات القطع الدقيقة والمواد المتعددة جعلت تصنيع CNC مثاليًا لتصنيع النماذج الأولية والإنتاج بكميات صغيرة.
حسب تصميمك، سنختار ما بين آلة تصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو آلة توريد باستخدام الحاسب الآلي لمعالجة منتجاتك. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بـ 4 محاور. فكر في تصميم، ويمكن لتصنيع باستخدام الحاسب الآلي بـ 4 محاور أن يحققه بشكل كبير. أصبحت عمليات التشغيل متعددة الجوانب أسهل بكثير.
آلة الحفر CNC بثلاث محاور يجب أن تكون الأساسية، مع ثلاثة محاور خطية X Y Z. المزايا هي بنية بسيطة، سهولة التشغيل والصيانة، وتكلفة منخفضة
على أساس المحاور الثلاثة، تم إضافة محور دوار إضافي، بهذه الطريقة، يمكن للقطعة الدوارة الدوران، مما يسمح بمعالجة-surfaces متعددة دون الحاجة لإعادة التثبيت. قد يكون الميزة تقليل عدد مرات التثبيت وتحسين كفاءة معالجة الأجزاء المعقدة
حفر CNC بخمس محاور يعتمد على ثلاثة محاور خطية ولديه محورين دوارين لتحقيق عمليات تصنيع أكثر تعقيدًا، مثل معالجة متعددة الجوانب في الوقت نفسه، وتقليل مرات التثبيت، ومناسب للأجزاء المعقدة مثل قطع الطيران والفضاء، والقوالب وما إلى ذلك
| وصف | |
|---|---|
| الألومنيوم | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| ستانلس ستيل | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| سبائك الفولاذ | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ High speed steel/ Cold rolled steel/ Bearing steel/ SPCC |
| ستانلس ستيل | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| سبائك النحاس | H59/ H62/ H68/ H80/ Tin Bronze/ C17200/ Aluminum Bronze |
| التيتانيوم | TA1/ TC4 |
| بلاستيك | ABS / PTFE / POM / Bakelite / PMMA / PP / PPS / FR4 / HDPE / LDPE / PA6 / PA66 / PC / PVC / PU / PEEK / |
| مواد خاصة وأخرى | الياف كربونية / ياف زجاجية |
يمكن أن تحسن المعالجة السطحية للأجزاء المصنعة باستخدام CNC من مقاومة التآكل، ومقاومة الاحتكاك، وجودة المظهر، وتمنح خصائص وظيفية، وتحسن أداء التركيب، مما يعزز بشكل شامل جودة وعملية الأجزاء.
السطح المطحون يأتي مباشرة من آلة CNC وهو فعال من حيث التكلفة BUT يأتي مع علامات الأدوات
يمكن لأنودة الأجزاء تحسين مقاومتها للتآكل ويمكن صبغها أيضًا، مما يجعلها الأنسب للأجزاء المصنوعة من سبائك الألمنيوم
التلميع يُMOOTH أسطح المعادن، ويقلل من الخشونة لإنشاء مظهر لامع يعزز جاذبيتهم البصرية.
الرمل النفاث يدفع الرمل أو وسائل أخرى تحت الضغط إلى السطح. هذا الإجراء ينظف السطح ويمنحه نسيجًا غير لامع ومتسق.
التلميع الكهروكيميائي، وهو طريقة معالجة كيميائية، يحسن ويضيء أسطح المعادن، ويزيد في الوقت نفسه من مقاومتهم للتآكل.
المعالجة الحرارية تغير الخصائص الميكانيكية للمعدن، بهدف زيادة صلابته أو قوته أو تحسين مرونته.
السطح المشبع ينتج نسيجًا شبيهًا بالحرير في اتجاه واحد، مما يقلل من ظهور العلامات والخدوش على السطح.
يمكن أن يشكل عملية الطلاء بالمسحوق سطح طلاء قوي ومقاوم لل put on، مع الميزة البارزة لتوفير خيارات ألوان غنية وتعبير عن النسيج، بالإضافة إلى امتلاك نطاق واسع من مرونة التوافق مع المواد الأساسية.
الكهربيّة تلتصق بطبقة رقيقة من المعادن على المكونات. هذه العملية تخدم لتحسين مقاومة ال put on، حماية ضد التآكل، وزيادة الموصلية السطحية.
الأكسدة السوداء، وهي تقنية طلاء تحويلية تُطبق على المعادن الحديدية، لا تزيد فقط من مقاومة التآكل ولكنها أيضاً تقلل من انعكاس الضوء.
اخترنا لاحتياجاتك من الحفر CNC! مع المعدات المتقدمة، والفنيين المهرة، والالتزام بالدقة والكفاءة، نضمن تحقيق نتائج عالية الجودة والتوصيل في الوقت المحدد لجميع مشاريعك.
في كل مشروع، ستشهد دقة غير مسبوقة. تقنيات الحفر المتقدمة لدينا تضمن أن المكونات تلتزم بتسامح صارم للغاية، بدقة تصل إلى ±0.01 مم. هذه الدقة تفتح الطريق لعملية تركيب خالية من العيوب وأداء تشغيلي استثنائي.
زيادة سرعة الإنتاج بشكل كبير. ورش عملنا المحلية مجهزة بأحدث الآلات، مما يضمن دوران إنتاج سريع. هذا يمكّن الشركات من الحفاظ على سير العمليات بسلاسة والوفاء بالمواعيد النهائية الحرجة دون أي مشاكل.
بغض النظر عن الوقت أو الموقع، ابدأ مشاريع الحفر CNC الخاصة بك بثقة كاملة. خبراؤنا ذوو الخبرة سيكونون بجانبك طوال العملية، يقدمون نصائح قيمة. وهذا يضمن أن تصاميمك مُحسّنة بالكامل وأن جودة الإخراج هي الأفضل.
نقدم خدمة شاملة تغطي كل خطوة من التحقق من التصميم، إلى إنتاج الحفر، المعالجة السطحية، والتغليف والشحن. بالإضافة إلى ذلك، نوفر أيضًا خدمات التجميع لجعل عملية مشروعك أكثر سهولة وكفاءة.
| تصنيع باستخدام الحاسوب CNC بثلاث محاور | تصنيع باستخدام الحاسوب CNC بأربع محاور | تصنيع باستخدام الحاسوب CNC بخمس محاور | |
|---|---|---|---|
| الأجزاء المناسبة | الأجزاء على شكل قرص (على سبيل المثال، الأجزاء المستوية البسيطة وأجزاء الحفر) | الأجزاء على شكل صندوق التي تتطلب معالجة متعددة الأسطح أو النقش على الجانب الدائري | الأجزاء ذات الأسطح المنحنية المعقدة (مثل مكونات الطيران، الشواكيه، والقوالب) |
| خصائص التصنيع | يمكن معالجة مستوى واحد فقط في عملية تثبيت واحدة، ويحتاج اتجاه القطعة إلى التعديل عدة مرات | مع إضافة الدوران حول محور X (محور A)، يمكنه تصنيع الأسطح الأسطوانية والسمات المنحنية | يمكنه الدوران حول محاور X وY (محاور A وB) بشكل متزامن، مما يمكّن من التصنيع المتعدد الزوايا المستمر ويخفض عدد عمليات التثبيت |
| نطاق الحجم | الأدنى: حوالي 0.1 مم الأقصى: محدود بمسار آلة الأداة (عادةً ≤ 3م) | مشابه للتصنيع الثلاثي المحاور، ولكنه يمكن أن يعالج أسطوانات أطول (على سبيل المثال، القطر ≤ 500 مم) | مرونة عالية، قادر على تصنيع قطع دقيقة للغاية صغيرة (مثل 0.05 مم) وأجزاء كبيرة ومعقدة (مثل المكونات الهيكلية للفضاء حتى 5م) |
| الدقة النموذجية | الدقة العامة: ±0.05 - 0.1 مم (ISO 2768 - m) دقة عالية: ±0.01 مم (يتطلب عمليات خاصة) | الدقة العامة: ±0.03 - 0.05 مم تصنيع السطح الأسطواني: ±0.02 مم | الدقة العامة: ±0.01 - 0.02 مم الأسطح المنحنية المعقدة: ±0.005 مم (تصنيع باستخدام ماكينة خمس محاور متزامنة) |
| خشونة السطح | Ra 1.6 - 6.3 ميكرومتر (تأثرًا باهتزاز أداة القطع) | Ra 0.8 - 3.2 ميكرومتر (محور الدوران يحسن شروط القطع) | Ra 0.4 - 1.6 ميكرومتر (طول أداة القطع القصير + ربط متعدد المحاور) |
| التكلفة والكفاءة | تكلفة منخفضة، مناسبة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البسيطة | تكلفة متوسطة، مناسبة للأجزاء ذات التعقيد المتوسط التي تتطلب تصنيعًا متعدد الأوجه | تكلفة عالية، لكنها فعالة للغاية في عملية قبض واحدة، مناسبة للأجزاء ذات القيمة المضافة العالية |
يتمتع التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بمجموعة واسعة من التطبيقات عبر الصناعات. في قطاعي السيارات والطيران، يتم استخدامه لتصنيع مكونات المحرك بدقة، والأجزاء الهيكلية والعناصر المعقدة الأخرى. تعتمد صناعة الأدوية على CNC لتصنيع الأجهزة، الزرائع الجراحية، والأدوات الطبية. كما أن CNC ضروري في الإلكترونيات، حيث يمكّن من إنتاج أغلفة الإلكترونيات، اللوحات الدوائرية، والوصلات. يعتمد صانعو أدوات الآلات على CNC لإنشاء القوالب، المصفوفات، ومكونات الآلات المعقدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن CNC ذو قيمة كبيرة لإنتاج الأجزاء المخصصة العامة، النماذج الأولية، الأعمال الخشبية وغير ذلك، مما يسمح بالحصول على جودة مستمرة ودقة عالية.
عملية التصنيع: الطباعة ثلاثية الأبعاد هي عملية إضافة، حيث يتم بناء الأجزاء طبقة تلو الأخرى من مواد مثل البلاستيك أو المعدن. في المقابل، تعمل ماكينات CNC بطريقة استخراجية، حيث تقوم بقص المادة من كتلة صلبة لتشكيل المنتج النهائي. كفاءة المواد: الطباعة ثلاثية الأبعاد تقلل من الهدر باستخدام فقط المادة اللازمة لتشكيل الجزء، بينما يمكن لماكينات CNC أن تنتج المزيد من النفايات بسبب طبيعتها الاستخراجية. السرعة والتكلفة: بالنسبة للدُفعات الصغيرة والهياكل المعقدة، يمكن أن تكون الطباعة ثلاثية الأبعاد أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة. أما ماكينات CNC فهي الأفضل للأحجام الكبيرة وللمواد التي تتطلب دقة وقوة عالية. التشطيب السطحي والتسامح: عادةً ما تحقق ماكينات CNC تشطيبات سطحية أفضل وتسامح أدق مقارنة بالطباعة ثلاثية الأبعاد.
مزايا الدقة والتكرار في تشكيل CNC: يضمن تشكيل CNC دقة عالية ونسخة متسقة للأجزاء، وهو أمر حيوي للتصاميم المعقدة ذات التolerances الضيقة. تقليل الأخطاء البشرية: الطبيعة الآلية لتشكيل CNC تقلل من الأخطاء البشرية، مما يعزز جودة الإنتاج بشكل عام. الكفاءة والسرعة: تتيح التلقائية دورة إنتاج أسرع، مما يسمح بفترات زمنية أقصر مقارنة بالعمليات اليدوية. مرونة المواد: يمكن لمachines CNC العمل مع مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمposites، مما يوفر مرونة في التطبيقات المختلفة. دمج البرمجيات: تدعم البرمجيات المتقدمة لـ CNC تغييرات التصميم السريعة والتحديثات، مما يسهل النماذج الأولية السريعة والتخصيص السهل. فعالية التكلفة لإنتاج كميات كبيرة: على الرغم من أن تكاليف الإعداد مرتفعة، فإن تكلفة الوحدة تنخفض بشكل كبير مع زيادة أحجام الإنتاج، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة للإنتاج الضخم. عيوب تشكيل CNC: تكاليف أولية مرتفعة: تمثل آلات CNC وصيانتها استثمارات كبيرة، مما يجعل تكلفة الإعداد باهظة الثمن، خاصة للعمليات الصغيرة. متطلبات المهارات: تشغيل آلات CNC يتطلب عمالة مؤهلة بشكل عالٍ، مما قد يزيد من تكاليف التدريب ويحد من الوصول. أقل فعالية من حيث التكلفة لإنتاج كميات صغيرة: بسبب وقت الإعداد والبرمجة، قد لا يكون تشكيل CNC اقتصاديًا لإنتاج كميات صغيرة من الأجزاء. هدر المواد: غالبًا ما envolve تشكيل CNC العمليات التخريبية، مما يؤدي إلى هدر أكبر للمواد مقارنة بالتصنيع الإضافي. محدودية صلابة المواد: يمكن أن تؤدي المواد شديدة الصلابة إلى تآكل أدوات CNC بسرعة، مما قد يزيد من تكاليف التشغيل وأوقات التوقف.
الرموز G و M هي لغات البرمجة المستخدمة في تشغيل الآلات CNC لتحكم أدوات الآلات CNC. تُستخدم رموز G بشكل أساسي لتحديد حركات الآلة، مثل التداخل الخطي، والحركات الدائرية،以及其他 الوظائف المرتبطة بمسار الأداة الفعلية. أما الرموز M فتتعامل مع وظائف الآلة التي ليست مرتبطة مباشرة بمسار الأداة، مثل تشغيل أو إيقاف الآلة، بدء أو توقف المغزل، وتحكم سائل التبريد. معًا، توفر الرموز G و M مجموعة شاملة من التعليمات التي تتبعها آلات CNC لإنتاج الأجزاء بدقة وكفاءة.
EN
