ليست المكونات البلاستيكية مقتصرة بأي حال على صناعة أو غرض معين. إذا كنت تستطيع تصوره، فمن المرجح أننا نستطيع تصنيعه. يعتبر تشكيل البلاستيك بالحقن حلاً رائعاً سواء لتصنيع الدفعات الصغيرة أو للإنتاج بكميات كبيرة.
قد يكون الجزء المصنوع من البلاستيك عنصرًا رئيسيًا في مشروعك، أو جزءًا صغيرًا مدفونًا بعمق داخل آلة معقدة وأكبر حجمًا. في كل الحالات، تبدأ الأجزاء بفكرة عظيمة. إذا كنت تمتلك تصاميم CAD مفصلة prête للتحميل أو مجرد رسم بسيط على ورقة، يمكن لمهندسينا العمل معك لتحديد القياسات والمواد المناسبة لجزئك. بمجرد إعداد التصميم، سيتم إنشاء القالب الخاص بك.
تُملأ حبيبات البلاستيك في القوالب، وتُسخن بشدة، ثم تُحقن لتشكيل كتلة صلبة. وبعد التبريد، تحصل على قطعة بلاستيكية مثالية. يضيف التغليف الإضافي اللون والنسيج والقوة من خلال طبقات البوليمرات. يمكن أن ينتج القالب آلاف الوحدات، جاهزة للتشطيب.
بناءً على الاحتياجات، يمكن تطبيق نصوص مختلفة وطلاء لتلبية المتطلبات الجمالية والوظيفية. يتم تعبئة القطع المكتملة بدقة، وإرسالها ومتابعتها لضمان التسليم السريع دون أي تلف.
تشكيل البلاستيك بالحقن هو العملية المفضلة لإنشاء قطع بلاستيكية مخصصة لأي صناعة تقريبًا
التشكيل بالحقن هي عملية تصنيع تُستخدم لإنتاج الأجزاء عن طريق حقن مادة مذابة في قوالب. تُستخدم هذه العملية عادةً مع البلاستيك، لكنها يمكن أن تشمل أيضًا المعادن، الزجاج، والمطاط. تبدأ العملية بذوبان المادة، ثم يتم حقنها تحت ضغط داخل تجويف القالب. بمجرد أن تبرد المادة وتتصلب، يُفتح القالب لإخراج الجزء النهائي. هذه التقنية مفضلة لقدرتها على إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المتطابقة بدقة عالية، وأشكال معقدة، وسطح ممتاز. التشكيل بالحقن فعال ومنخفض التكلفة، خاصةً وأنه مناسب للإنتاج الضخم.
يتضمن عملية تصنيع قوالب الحقن لدينا ست خطوات أساسية: الخطوة 1: ترتيب الإنتاج: نبدأ بفهم جميع المتطلبات بشكل كامل وترتيب تفاصيل الإنتاج وفقًا لذلك. الخطوة 2: تحليل تقرير DFM: يتم تقديم تقرير مفصل حول التصميم من أجل الصلاحية للإنتاج (DFM) مجانًا. يساعد هذا التقرير في إجراء تحليل الجدوى لضمان أن القالب سيتوافق مع جميع المواصفات ومعايير الجودة. الخطوة 3: إنتاج القالب: يتم البدء في إنتاج القالب. نوفر للعملاء استمارة جدول الأدوات التي توضح الدورة الكاملة، مما يسمح لهم بمتابعة التقدم في أي وقت. الخطوة 4: اختبار العينة المجانية: بمجرد إنتاج القالب، يتم إنشاء عينة وتوفيرها للعميل للاختبار لضمان توافقها مع المواصفات المطلوبة. الخطوة 5: الإنتاج الضخم: بعد تأكيد العميل بأن العينة تلبي جميع معايير الجودة والوظائف، يبدأ الإنتاج على نطاق واسع. الخطوة 6: حفظ القالب: بعد الإنتاج وفحص الجودة الشامل، يتم تسليم الأجزاء. ثم يتم تنظيف القالب وتخزينه بشكل صحيح للحفاظ على حالته لتشغيلات الإنتاج المستقبلية.
التشكيل بالحقن هو عملية معقدة تتضمن أربع مراحل رئيسية لإنشاء قطع بلاستيكية ذات جودة عالية: التثبيت: قبل حقن المادة، يجب تثبيت نصفي القالب معًا بشكل آمن بواسطة ماكينة التشكيل بالحقن. هذا أمر حيوي لمنع فتح القالب أثناء الحقن، مما يضمن عدم تسرب البلاستيك المنصهر. الحقن: يتم حقن البلاستيك المنصهر داخل القالب المثبت تحت ضغط عالٍ. تتضمن هذه المرحلة ملء البلاستيك في القالب وحفظ الضغط لملء جميع أجزاء تجويف القالب بالكامل. التبريد: بعد ملء القالب، يبدأ البلاستيك بالتبريد والتصلد داخل تجاويف القالب. يجب أن يكون التبريد تحت السيطرة لمنع العيوب وضمان أن الجزء يحتفظ بالأبعاد والخصائص الميكانيكية المناسبة. الإخراج: بمجرد أن يبرد الجزء ويتماسك، يفتح القالب ويعمل نظام الإخراج على طرح القطعة المكتملة خارج القالب. ثم تكون الآلة جاهزة لبدء دورة جديدة بتثبيت القالب للجزء التالي.
في سينو رايز، نفهم الاحتياجات المتنوعة لعملائنا، ولذلك لا يوجد لدينا حد أدنى للكمية المطلوبة لخدمات تشكيل الحقن. هذه المرونة تتيح للشركات بمختلف أحجامها الوصول إلى قطع مصنوعة بجودة عالية، بغض النظر عن حجم مشروعهم. بينما نحن مستعدون لمعالجة الطلبات من نموذج واحد إلى آلاف الوحدات، من الجدير بالذكر أن الكميات الأكبر عادة ما تؤدي إلى أسعار أكثر تنافسية. يعود هذا الخصم الكمي إلى اقتصاديات الحجم في الإنتاج، مما يجعل الطلبات الكبيرة أكثر فعالية من حيث التكلفة لكل وحدة. سواء كان مشروعك كبيرًا أو صغيرًا، نحن هنا لنقدم أفضل قيمة وخدمة.
EN
