Moderní CNC stroje a nejnovější technologie nám umožňují dodávat na míru vyrobené součásti s vysokou přesností. Naše stroje s 3-, 4- a 5-osami umožňují různorodé projekty v různých odvětvích. Přesné řezání a rozmanité materiály činí CNC frézování ideálním pro vývoj prototypů a malosériovou výrobu.
Podle vašeho návrhu vybereme frézovací nebo tvarovací stroj CNC pro zpracování vašich produktů. 4-osé frézování CNC. Představte si návrh a 4-osé frézování ho pravděpodobně uskuteční. Vícenásobné frézování se stalo mnohem jednodušší.
3-osa CNC fréza by měla být nejzákladnější, s třemi lineárními osami X Y Z. Výhody jsou jednoduchá konstrukce, snadná operace a údržba a nízké náklady.
Na základě 3-osy byla přidána další otočná osa. Tímto způsobem se dílo může otáčet, což umožňuje zpracování více ploch bez potřeby znovu zakládat. Výhodou může být snížení počtu zakládání a zvýšení efektivity zpracování složitých dílů.
5-osová CNC fréza je založena na třech lineárních osách a má dvě otočné osy pro dosažení složitějšího zpracování, jako je současné zpracování více stran, snížení počtu zakládání, vhodné pro složité díly, jako jsou letectví, formy atd.
| Popis | |
|---|---|
| Hliník | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Nerezová ocel | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Kovová ocel | Q235 (A3 ocel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Ocel 1018/ Ocel 1020/ Rychlořezavá ocel/ Studeně valená ocel/ Hmotová ocel/ SPCC |
| Nerezová ocel | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Slitiny mědi | H59/ H62/ H68/ H80/ Cínová bronzovina/ C17200/ Hliníková bronzovina |
| Titán | TA1/ TC4 |
| Plast | ABS/ PTFE/ POM/ Bakelit/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Speciální materiály a další | Uhlíková vlákna /Skleněná vlákna |
Povrchové zařazení CNC vyrobků může zvyšovat odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a kvalitu vzhledu, přidávat funkční vlastnosti a zlepšovat montážní vlastnosti, čímž celkově zvyšuje kvalitu a praktičnost těchto dílů.
Obráběná plocha pochází přímo z CNC stroje a je ekonomická, ALE obsahuje stopy nástrojů.
Anodizace může zvýšit odolnost částí proti korozi a může být také barvena, což ji činí nejvhodnější pro části z hliníkové slitiny.
Lakování vyhlazuje kovové povrchy, minimalizuje hrubost a vytváří lesklý vzhled, který zdůrazňuje jejich vizuální atraktivitu.
Pískování vystřikuje pod tlakem písek nebo alternativní materiál na povrch. Tato akce čistí povrch a přidává konzistentní, matejnou texturu.
Elektrolakování, chemická metoda úpravy, rafinuje a osvětluje kovové povrchy, současně zvyšuje jejich odolnost proti korozi.
Tepelná úprava upravuje mechanické vlastnosti kovu s cílem zvýšit jeho tvrdost, sílu nebo zlepšit jeho vylepšitelnost.
Nahrančená úprava vytváří jednosměrnou saténovou texturu, která snižuje viditelnost stop a škrábanců na povrchu.
Proces práškového nánosu vytváří silnou a odolnou proti opotřebení vrstvu s významnou výhodou bohaté palety barev a texturního výrazu, přičemž má širokou škálu přizpůsobitelnosti podkladům.
Elektrolitické nanesení přilnuje tenkou kovovou vrstvou na součástky. Tento proces slouží k zvyšování odolnosti proti opotřebení, ochraně před korozí a zlepšení elektrické vodivosti povrchu.
Černé oxidace, technika konverzního nánosu používaná na ferové kovy, nejen zvyšuje jejich odolnost proti korozí, ale také snižuje odraz světla.
Vyberte nás pro vaše potřeby CNC frézování! S moderním vybavením, kvalifikovanými techniky a závazkem k přesnosti a efektivitě zajistíme vysokou kvalitu a dodání včas pro všechny vaše projekty.
V každém projektu se setkáte s přesností jakou jste nikdy dříve nezažili. Naše moderní frézovací techniky zaručují, že součástky splňují extrémně přísné tolerance, s přesností až ±0,01 mm. Tato přesnost umožňuje bezchybné montážní procesy a vynikající provozní výkon.
Značně zvýšte rychlost vaší výroby. Díky našim místním dílnám vybaveným pokročilými stroji zajistíme rychlé produkční cykly. To umožňuje podnikům udržovat své operace v chodu hladce a dosahovat klíčových termínů bez komplikací.
Nezáleží na čase nebo místě, přistupujte ke svým CNC frézovacím projektům s plnou jistotou. Naši zkušení odborníci jsou po vašem boku po celou dobu procesu, poskytujíce cenné rady. To zajišťuje, aby vaše návrhy byly optimalizovány co nejvíce a kvalita výstupu byla nejvyšší.
Nabízíme kompletní službu, která zahrnuje každý krok od ověřování návrhu, výroby obrábění, povrchového zpracování až po balení a dopravu. Navíc poskytujeme také montážní služby, aby byl váš projekt efektivnější a pohodlnější.
| 3-osa CNC | 4-osa CNC | 5-osa CNC | |
|---|---|---|---|
| Použitelné díly | Diskovité díly (např. jednoduché rovinné a šlichtovací díly) | Krabicovité díly vyžadující vícesměrové frézování nebo frézování kulatých stran | Komplexní zakřivené povrchy (např. součásti pro leteckou průmysl, ventilátory a formy) |
| Charakteristiky obrábění | V jednom stisku lze zpracovat pouze jeden rovin, a směr dílu je třeba upravit několikrát. | Díky přidání rotace kolem osy X (osa A) lze obrabovat válcové strany a křivé prvků. | Může se otáčet kolem ose X a Y (osy A a B) současně, což umožňuje spojité víceúhlové obrábění a snižuje počet stisků. |
| Rozsah velikostí | Minimální: asi 0,1 mm Maximální: Omezeno vodivostí stroje (obvykle ≤ 3m) | Podobně jako tři-osa, ale dokáže zpracovat delší válce (např. průměr ≤ 500mm). | Vysoká flexibilita, schopna obrábět extrémně malé přesné díly (např. 0,05 mm) až velké a komplexní díly (např. letecké konstrukční součásti až 5m). |
| Typické tolerance | Obecná tolerance: ±0,05 - 0,1 mm (ISO 2768 - m) Vysoká přesnost: ±0,01 mm (vyžaduje speciální procesy) | Obecná tolerance: ±0,03 - 0,05 mm Obrábění válcové plochy: ±0,02 mm | Obecná tolerance: ±0,01 - 0,02 mm Komplexní křivé plochy: ±0,005 mm (synchronní pětaosové frézování) |
| Hrubost povrchu | Ra 1,6 - 6,3 μm (ovlivněno vibracemi při vysunutí nástroje) | Ra 0,8 - 3,2 μm (otočná osa zlepšuje podmínky frézování) | Ra 0,4 - 1,6 μm (krátké vysunutí nástroje + víceosové spojení) |
| Náklady a účinnost | Nízké náklady, vhodné pro hromadnou výrobu jednoduchých dílů | Střední náklady, vhodné pro díly střední složitosti vyžadující frézování na více plochách | Vysoké náklady, ale vysoká efektivita při jednom zpevnění, vhodné pro díly s vysokou přidanou hodnotou |
CNC frézování má širokou paletu využití napříč odvětvími. V automobilovém a leteckém průmyslu se používá k výrobě přesných součástí motorů, konstrukčních dílů a dalších komplikovaných prvků. Medicínský průmysl využívá CNC pro výrobu zařízení, implantátů a chirurgických nástrojů. CNC je také klíčové v elektronice, kde umožňuje výrobu obalů elektroniky, desek s drážkami a spojek. Výrobci strojních nástrojů na CNC spoléhají při tvorbě složitých form a kovových matric a strojních součástí. Navíc je CNC cenné pro výrobu vlastních součástí, prototypování, zpracování dřeva a další účely, což umožňuje konzistentní kvalitu a vysokou přesnost.
Výrobní proces: 3D tisk je additivní proces, při kterém se vytvářejí díly vrstva po vrstvě z materiálů jako je plast nebo kov. Naopak CNC frézování je subtraktivní, odstraňuje materiál z pevného bloku, aby vytvořilo konečný produkt. Efektivita materiálu: 3D tisk minimalizuje odpad použitím pouze tolik materiálu, kolik je potřeba na vytvoření dílu, zatímco CNC frézování může vyvolat více odpadu kvůli svému subtraktivnímu charakteru. Rychlost a náklady: Pro malé dávky a složité geometrie může být 3D tisk rychlejší a ekonomičtější. CNC frézování je vhodnější pro větší objemy a materiály vyžadující vysokou přesnost a sílu. Hladina povrchu a tolerance: CNC frézování obvykle dosahuje lepších hladin povrchu a úzcejších tolerancí ve srovnání s 3D tiskem.
Výhody CNC frézování - Přesnost a opakovatelnost: CNC frézování zajišťuje vysokou přesnost a konzistentní replikaci dílů, což je klíčové pro komplexní návrhy s úzkými tolerancemi. Snížení lidských chyb: Automatizovaná podstata CNC frézování minimalizuje lidské chyby, čímž zvyšuje celkovou kvalitu výroby. Efektivita a rychlost: Automatizace umožňuje rychlejší výrobní cykly, což umožňuje kratší dobu dodání ve srovnání s manuálními procesy. Flexibilita materiálů: CNC stroje mohou pracovat s rozmanitou škálou materiálů, včetně kovů, plastů a kompozitů, což nabízí univerzálnost pro různé aplikace. Integrace softwaru: Pokročilý CNC software podporuje rychlé změny a aktualizace návrhů, což usnadňuje rychlé prototypování a snadné přizpůsobení. Ekonomické pro velké série: I když jsou náklady na nastavení vyšší, náklady za jednotku se významně snižují s rostoucími objemy výroby, což činí výrobu ekonomickou pro hromadnou výrobu. Nevýhody CNC frézování - Vysoké počáteční náklady: CNC stroje a jejich údržba představují významné investice, což dělá počáteční nastavení drahotným, zejména pro malé provozy. Požadavky na dovednosti: Ovládání CNC strojů vyžaduje vysoce kvalifikovaný personál, což může zvýšit náklady na vzdělávání a omezit přístupnost. Méně ekonomické pro malé série: Z důvodu nastavení a programování může CNC frézování být neekonomické pro výrobu malého množství dílů. Ztráta materiálu: CNC frézování často zahrnuje odstraňovací procesy, což vede ke více ztrátě materiálu ve srovnání s additivní výrobou. Omezení tvrdošť materiálu: Extrémně tvrdé materiály mohou rychle poškozovat CNC nástroje, což by mohlo zvýšit provozní náklady a dobu nečinnosti.
G a M kódy jsou programovací jazyky používané v CNC frézování pro ovládání CNC strojů. G-kódy se používají především pro určení pohybu stroje, jako je lineární interpolace, kruhové pohyby a další specifické funkce související s reálnou trajectorií nástroje. M-kódy na druhé straně řídí funkce stroje, které nejsou přímo spojeny s trajektorií nástroje, jako zapnutí nebo vypnutí stroje, spuštění nebo zastavení hřídele a ovládání chladiče. Společně poskytují G a M kódy komplexní sadu instrukcí, které sledují CNC stroje pro přesné a efektivní výrobu dílů.
EN
