Plastové součástky není v žádném případě omezeny na konkrétní odvětví nebo účel. Pokud si to můžete představit, je pravděpodobné, že to dokážeme vytvořit. Plastové lití pod tlakem je fantastické řešení jak pro malosériovou výrobu, tak i pro výrobu velkých sérií.
Plastová formovaná součást může být středobodem vašeho projektu, nebo malou částí ukrytou hluboko v interiéru složité a větší stroje. V každém případě začínají součásti velkou myšlenkou. Pokud máte připravené podrobné CAD návrhy k nahrání, nebo jen jednoduchý náčrt na ubrousku, naši navrhovači s vámi mohou pracovat na určení vhodných rozměrů a materiálů pro vaši součást. Jakmile je návrh připraven, vytvoří se vaše forma.
Plastové granuly jsou naplněny do forem, nadhřátěny a vstřikovány tak, aby vytvořily pevnou hmotu. Po ochlazení dostanete bezposkytnou plastovou součást. Nadformování přidává barvu, texturu a sílu vrstvením polymerů. Forma může vyprodukovat tisíce jednotek, připravených k dokončení.
Na základě požadavků lze aplikovat různé textury a nátěry pro požadované estetické a funkční vlastnosti. Dokončené součásti jsou pečlivě baleny, dopraveny a sledovány, aby byla zajistěna rychlá a nepoškozená doručení.
Lití plastu je preferovaný proces pro výrobu vlastních plastových dílů pro téměř jakékoliv odvětví
Injekční tvarování je výrobní proces používaný k výrobě dílů pomocí zavedení roztaveného materiálu do formy. Běžně se používá s plastem, ale může také obsahovat kovy, sklo a elastomery. Proces začíná tím, že se materiál roztaví a pak se pod tlakem zavede do dutiny formy. Jakmile se materiál ochladí a ztvrdne, otevře se forma a vyjme dokončenou součást. Tato technika je oblíbená díky schopnosti vyrábět velké objemy identických dílů s vysokou přesností, složitými tvary a vynikající povrchovou kvalitou. Injekční tvarování je efektivní a ekonomické, zejména pro hromadnou výrobu.
Naše proces výroby formovacích matric zahrnuje šest klíčových kroků: Krok 1: Organizace výroby: Začínáme tím, že si důkladně rozumíme všem požadavkům a organizujeme detaily výroby podle nich. Krok 2: Analýza DFM zprávy: Poskytneme podrobnou zprávu Design for Manufacturability (DFM) zdarma. Tato zpráva pomáhá provést analýzu možnosti, aby se zajistilo, že matice splní všechny specifikace a kvalitní standardy. Krok 3: Výroba matice: Matici začínáme vyrobit. Zákazníkům poskytujeme formulář Tooling Schedule, který shrnuje celý cyklus, což jim umožňuje sledovat postup kdykoli. Krok 4: Testování zdarma vzorku: Jakmile je matica vyrobená, vytvoříme vzorek a dodáme jej klientovi pro testování, abychom zajistili, že vyhovuje požadovaným specifikacím. Krok 5: Masová výroba: Po potvrzení klienta, že vzorek splňuje všechny kritéria kvality a funkčnosti, začíná plnohodnotná výroba. Krok 6: Uchovávání matice: Po výrobě a důkladné kontrole kvality jsou součásti dodány. Matici pak vyčistíme a správně uložíme, aby se udržela v dobrém stavu pro budoucí sériové výroby.
Injekční tvarování je složitý proces, který zahrnuje čtyři klíčové fáze pro vytváření kvalitních plastových dílů: Tlačení: Před vložením materiálu musí být dvě poloviny formy pevně připnuté společně injekčním strojem. To je nezbytné, aby se forma během vkládání neotevřela a zajistila tak, že rozpouštěný plast neunikne. Injekce: Rozpouštěný plast je vystřikován do připnuté formy vysokým tlakem. Tato fáze zahrnuje naplnění plastu do formy a udržování tlaku pro úplné vyplnění každé části dutiny formy. Chlazení: Poté, co je forma naplněna, začíná plast chladnout a tuhnout v dutinách formy. Chlazení musí být řízeno, aby se zabránilo vadám a zajistilo, aby díl zachoval správné rozměry a mechanické vlastnosti. Vyvrácení: Jakmile díl ochladne a utvrdne, se otevře forma a vyvrací mechanismus vytlačí dokončený díl z formy. Stroj je pak připraven začít nový cyklus s připnutím formy pro další díl.
V Sino Rise rozumíme různorodým potřebám našich klientů, a proto nemáme žádné minimální požadavky na objednávky pro naše služby v oblasti inekčního tvarování. Tato flexibilita umožňuje podnikům všech velikostí získávat kvalitní tvarované součástky, bez ohledu na velikost jejich projektu. I když jsme vybaveni pro zpracování objednávek od jednoho prototypu po tisíce jednotek, je dobré si uvědomit, že větší objednávkové množství obvykle vedou ke konkurenceschopnějším cenám. Tento slevový systém je dán ekonomickými úsporami při produkci ve velkém měřítku, což činí větší objednávky efektivnějšími z hlediska nákladů na jednotku. Bez ohledu na to, zda je váš projekt velký nebo malý, jsme tu, abychom poskytovali nejlepší hodnotu a službu.
EN
