CNC (Computer Numerical Control) Turning ist ein präziser Fertigungsprozess, bei dem eine computerkontrollierte Drehbank Material von einem rotierenden Werkstück entfernt, um zylindrische Teile herzustellen. Der Prozess eignet sich ideal zur Herstellung von Komponenten mit rotationsymmetrischen Formen, wie Wellen, Büschen und Schrauben. Vorteile: Präzision & Wiederholgenauigkeit: Enge Toleranzen (±0,001 Zoll) für Hochvolumenproduktion. Komplexe Geometrien: Live-Werkzeuge ermöglichen kombiniertes Drehen/ Fräsen. Effizienz: Automatisierte Werkzeugwechsel verringern Stillstände. Materialersparnis: geringer Abfall im Vergleich zu manuellen Methoden.
Unsere CNC-Dreherei-Prozesse arbeiten mit einer Vielzahl an Materialien, einschließlich maschinengerechten Metallen und Kunststoffen. Egal ob Sie präzise Dreharbeiten für Aluminiumteile oder andere Materialien benötigen, wir können genaue Rapid Prototypes und Kleinserien nach Ihren Anforderungen herstellen. Schauen Sie sich einige der gängigen Materialien für Ihre CNC-Dreherei-Projekte an.
| Beschreibung | |
|---|---|
| Aluminium | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Edelstahl | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Legierter Stahl | Q235 (A3Stahl/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Stahl 1018/ Stahl 1020/ Hochgeschwindigkeitsstahl/ Kaltwalzstahl/ Lagestahl/ SPCC |
| Edelstahl | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Kupferlegierung | H59/ H62/ H68/ H80/ Zinnbronze/ C17200/ Aluminiumbronze |
| Titan | TA1/ TC4 |
| Kunststoff | ABS/ PTFE/ POM/ Bakelit/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Spezialmaterialien und andere | Kohlefaser /Glasfaser |
Mit einer breiten Auswahl an Oberflächenbearbeitungen kann Sinorise die Oberflächenqualität Ihrer Produkte verbessern. Angewandte Oberflächenbearbeitungen auf Ihren CNC-Gedrehteilien dienen dazu, ihr Erscheinungsbild, die Oberflächenhärte und -rauheit sowie die chemische und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, usw. Sie helfen auch dabei, sichtbare Werkzeugspuren von Bereichen zu verbergen, die mit aktiver Werkzeugtechnik bearbeitet wurden. Hier sind einige Ihrer besten Wahlmöglichkeiten.
Die gefertigte Oberfläche stammt direkt von der CNC-Maschine und ist kostengünstig, ABER mit Werkzeugspuren versehen.
Anodieren kann die Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern und auch gefärbt werden, wodurch es am besten für Aluminiumlegierungen geeignet ist.
Polieren glättet metallene Oberflächen und reduziert die Rauheit, um ein hochglanziges Aussehen zu schaffen, das ihre visuelle Attraktivität steigert.
Strahlen schleudert unter Druck Sand oder alternative Medien auf die Oberfläche. Diese Aktion reinigt die Oberfläche und verleiht ihr eine gleichmäßige, mattige Textur.
Elektropolieren, eine chemische Behandlungsmethode, verfeinert und hellt metallene Oberflächen auf und erhöht gleichzeitig deren Korrosionsbeständigkeit.
Wärmebehandlung verändert die mechanischen Eigenschaften von Metall, wobei das Ziel darin besteht, seine Härte, Stärke oder Duktilität zu erhöhen.
Ein gebürstetes Finish erzeugt eine einseitige, satinschimmernde Textur, die das Erscheinungsbild von Marken und Kratzern auf der Oberfläche verringert.
Der Pulverbeschichtungsprozess kann eine starke und verschleißfeste Beschichtungsfläche bilden, mit dem erheblichen Vorteil reicher Farbwahl und textiler Ausdrucksmöglichkeiten, wobei auch eine breite Anwendbarkeit auf verschiedene Trägermaterialien gegeben ist.
Beim Elektroplating wird eine dünne Metallschicht auf Komponenten aufgetragen. Dieser Prozess dient dazu, ihre Verschleißfestigkeit zu verbessern, Korrosion zu verhindern und die Oberflächenleitfähigkeit zu erhöhen.
Schwarzoxidierung, eine Umwandlungsschichttechnik für ferromagnetische Metalle, erhöht nicht nur deren Korrosionsbeständigkeit, sondern reduziert auch das Lichtreflexion.
Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen fertigen wir CNC-Drehteile, um engere Toleranzen zu erfüllen. Auf Basis Ihres Designs können unsere CNC-Drehtische Toleranzen von bis zu ±0,005” erreichen. Unsere Standard-Toleranzen für CNC-gefertigte Metalle sind ISO 2768-m und ISO 2768-c für Kunststoffe.
| Beschreibung | |
|---|---|
| Maximale Teillänge | Typischerweise bis zu 500 mm im Durchmesser und 1500 mm in der Länge, obwohl größere Größen mit speziellem Equipment untergebracht werden können. |
| Minimale Teillänge | So klein wie 1 mm im Durchmesser, abhängig von dem Material und der Werkzeugausrichtung. |
| Allgemeine Toleranzen | Standard-Toleranzen von ±0,01 mm; engere Toleranzen bis ±0,005 mm können je nach Material und Teilkomplexität erreicht werden. |
| Lieferzeit | Standard-Lieferzeiten liegen bei 3-7 Tagen für kleine Chargen. Expressdienste sind verfügbar und reduzieren die Lieferzeit auf 24-48 Stunden, je nach Teilkomplexität und Materialverfügbarkeit. |
CNC-Drehen erzeugt zylindrische und symmetrische Teile um ihre Achse. Dieser Prozess wird typischerweise zur Fertigung von Bauteilen wie Wellen, Stiften, Stangen, Büchsen und Flaschen verwendet. Er eignet sich auch hervorragend zum Erstellen äußerer Gewinde, innerer Bohrungen und sogar komplexer Konturen auf zylindrischen Oberflächen. Die Präzision des CNC-Drehens ermöglicht enge Toleranzen und eine glatte Oberfläche, wodurch es ideal für Teile ist, die genaue Anpassungen und Bewegungen erfordern, wie sie häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt sowie in Fertigungsmaschinen vorkommen.
CNC-Fräsen und CNC-Tournieren sind beide subtraktive Fertigungsverfahren, unterscheiden sich jedoch in der Art und Weise, wie das Material entfernt wird. Beim CNC-Fräsen bleibt die Werkstück fest, während das Schneidwerkzeug sich entlang mehrerer Achsen bewegt, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erstellen. Dieses Verfahren ist ideal für komplexe Teile mit verschiedenen Merkmalen wie Fassungen, Löchern und Konturen. Andererseits dreht sich beim CNC-Tournieren das Werkstück, während ein stationäres Schneidwerkzeug Material entfernt. Diese Methode eignet sich am besten für die Herstellung von zylindrischen Teilen, wie Wellen, Ringe und Bolzen. Während Fräsen komplexere Geometrien verarbeiten kann, ist Tournieren normalerweise schneller und effizienter für die Herstellung runder Teile.
Ja, CNC-Drehen ist vielseitig genug, um verschiedene Materialien, einschließlich Kunststoffe, zu verarbeiten. Häufig auf CNC-Drehtischen verarbeitete Kunststoffe umfassen ABS, Polycarbonat, PTFE (Teflon), Nylon und Acetal. Jedes Material bietet unterschiedliche Eigenschaften; zum Beispiel ist Nylon für seine Stärke und Reibungswiderstand bekannt, während Acetal hervorragende Bearbeitbarkeit und dimensionale Stabilität bietet. Beim Drehen von Kunststoffen muss eine präzise Kontrolle der Schnittgeschwindigkeiten und Werkzeugauswahl gewährleistet sein, um Schmelzen oder Verformungen zu verhindern und so die Herstellung hochwertiger, präziser Teile sicherzustellen, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind.
Ein CNC-Dreherehrenzentrum ist eine computersteuernde Maschine, die darauf ausgelegt ist, zylindrische Teile mit hoher Präzision herzustellen. Es kann eine Vielzahl an Komponenten herstellen, einschließlich Wellen, Stiften, Schrauben, Büchsen und anderen komplexen Teilen. Die hohe Vielseitigkeit des CNC-Dreherehrenzentrums ermöglicht verschiedene Operationen wie Drehen, Fassen, Gewinden, Fahren, Bohren und sogar komplexe Konturen. Durch seine fortschrittliche Automatisierung bietet es konsistente Produktionsqualität und effiziente Bearbeitung von einfachen bis komplexen CNC-Drehteilen in verschiedenen Industrien.
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