Täpsemad CNC-seadmed ja uusim tehnoloogia võimaldavad meil pakkuda kohandatud osi suure täpsusega. Meie 3-, 4- ja 5-akssed masinad lubavad erinevaid projekte erinevates tööstusharudes. Täpsete lõikamiste ja mitmekesiste materjalide tõttu on CNC-värskendamine ideaalne prototüüpide loomiseks ja väikeste seriate tootmiseks.
Kujundusest sõltudes valime CNC teravimise või CNC frizimise masina teie toodete töötlemiseks. 4-telje CNC frizimine. Kujundage mõte, ja 4-telje frizimine saab seda tõenäoliselt teha. Mitmetaheline töötlemine sai palju lihtsamaks.
3-teljeline CNC võötmaseinik peaks olema põhiline, kolme lineaarse telje X Y Zga. Eelised on lihtne struktuur, mugav kasutus ja hooldus ning madal hind.
3-teljelise alusele on lisatud üks lisavooliv telg. Nii saab töökaup kaitseväärt pöörata, lubades mitmete pindade töötlemist ilma vajaduse uuesti hoida. Eelis võib olla vähendatud hoidmise kordade arv ja keeruliste osade töötlemise effektiivsus.
5-teljeline CNC võötmine põhineb kolme lineaarse telje peal ja sisaldab kahte pööratelge, et saavutada keerulisemaid töötlemisi, nagu samal ajal mitmetest tahktest töötlemine, vähendades hoidmise kordade arvu, sobib keerulistele osadele, nagu ruumlahingute, moodelite jms.
| Kirjeldus | |
|---|---|
| Alumiinium | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Roosteeta teras | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| LEGGIUMETALL | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Kiirtellimuseline teras/ Külmestrollitud teras/ Kandteras/ SPCC |
| Roosteeta teras | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Vaskse liit | H59/ H62/ H68/ H80/ Vaskbronss/ C17200/ Alumiiniumbronss |
| Titaan | TA1/ TC4 |
| Mudelit | ABS/ PTFE/ POM/ Bakeliit/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Eri materjalid ja muud | Süsiniklevi / klaaslevi |
CNC-lasitud osade pindlõikedega saab parandada korroosioonivastust, kulgevust ja välimuslikku kvaliteeti, andma funktsionaalseid omadusi ning parandama kokkupanekute jõudlust, mis tõstb osade kvaliteeti ja praktilisust üldiselt.
Töötatud pind tuleb otse CNC-seadmes ja see on majanduslik, KUID kaasab väline märgid
Anoddamine võib parandada osade korroosioonivastust ja seda saab värvida, mis teeb selle alumiinilehe osade jaoks kõige sobivamaks
Polüüreerimine tasandab metallipinna, vähendades külgsetust ning loob kõrge glossi väljendi, mis suurendab nende visuaalset atraktiivsust.
Liivakattes impulsiteeritakse paindlik liiva või alternatiivne meedium pinna peale. See toiming puhastab pinna ja annab sellele ühtse, mati tekstuuriga pinda.
Elektropolüüreerimine, keemiline töötlusmeetod, hobustab ja heledustab metallipinna, samal ajal parandades nende korroosioonivastust.
Kuumtöötlemine muudab metalli mehaanilisi omadusi, püüdes tugevdada selle kergevust, tugevust või parandada selle pliidetavust.
Pistmiste lõpetus toob esile ühe suuna satiini-muutuva tekstuuriga pinnaga, mis vähendab kinniseid jälgi ja kraatte pinnal.
Pulbrikraadimine protsess võib moodustada tugeva ja kulgemisega vastu pehme pindade katmise, millega on oluline eelis rikkaliku värvivõimaluste ja tekstuurit väljendamise osas, samuti omab ta laia alusega sobivust.
Elektroplaatimine liigitab komponentidele äärmiselt tipu metallikihi. See protsess teenindab nende kulgemisega vastu tugevdamiseks, kaitses korroosiooni eest ja parandades pinnakandejõudu.
Must oxidatsioon, konverentskatseerimismeetod, mida rakendatakse ferrous metallel, parandab nende korroosioonivastust ning vähendab valguse tagasi tagumist.
Valige meie CNC töötlemise vajaduste korral! Kvalifitseeritud varustusega, treenitud tehnikatega ja täpsuse ja effektiivsusele suunatud lähenemisviisiga tagame kõigi projektide korras kvaliteediga tulemused ja aegadel toimetamise.
Igal projektis kohtate tappa täpsust, mida ei ole varem kogenud. Meie tippmoodne fraasimineerimistechnoloogia tagab, et komponendid vastavad erakorralt rangendele tolerantsidele, täpsusega kuni ±0,01mm. See täpsus võimaldab veaeta montaadimist ja suurepärast töökindlust.
Suurendage tootmise kiirust oluliselt. Meie kohalikud töökohad on varustatud edasiarendatud masinadega, mis tagavad kiired tootmise lõpetamise ajad. See võimaldab ettevõtetel hoida oma tegevused juhtimises ja saavutada olulised tähtaegade ilma takistusteta.
Olenemata ajast või asukohast, võite oma CNC fraasimineerimistöödele läheneda täiesti kindlusega. Meie kogemud ekspertid on teie kõrval terve protsessi jooksul, pakudes väärtuslikku nõuannet. See tagab, et teie disainid on optimeeritud maksimaalselt ja väljundkvaliteet on tipptase.
Pakkume ühepealse teenuse, mis hõlmab iga sammu alates disaini kinnitamisest, masina töötlemisest, pinnase töötlemisest kuni pakendamiseni ja saadeteni. Lisaks pakume ka montaažteenuseid, et teie projekti protsess oleks mugavam ja efektiivsem.
| 3-teljeline CNC | 4-teljeline CNC | 5-teljeline CNC | |
|---|---|---|---|
| Sobivad osad | Kettakujulised osad (nt lihtsad plaanilised ja reoglõiged osad) | Kastkujulised osad, mis nõuavad mitmetahelset töötlemist või silindrilise külje graviureerimist | Rohkem kui lihtsalt lihtsad kaarepinnadega osad (nt raketitööstuse komponendid, centrifugaalrattad ja moodeldused) |
| Töötlemise omadused | Ühel hoidlal saab töödelda ainult üks tasand, töövahendi suunda tuleb mitu korda muuta | X-telje (A-telje) ümber pöörde lisades võib see töödelda silindrilisi külgpindu ja kaarsete omaduste elemendeid | See võib pöörata X ja Y telgede (A ja B teljed) ümber korraga, lubades pidevat mitmetasandilist töötlemist ja vähendades hoidluste arvu |
| Suuruse ulatus | Vähim: umbes 0,1mm Maksimum: masinriigi piirangute järgi (tavaliselt ≤ 3m) | Sarnane kolme-teljelinele, kuid võimalik töödelda pikemaid silindreid (nt diameeter ≤ 500mm) | Kõrge paindlikkus, võimeline töödelda erakorraliselt väikese täpsusega osi (nt 0,05mm) kuni suurte ja keeruliste osade (nt raketitööstuse struktuurkomponendid kuni 5m) nihepiirangutes |
| Tüüpilised tolerantsid | Üldine tolerans: ±0.05 - 0.1mm (ISO 2768 - m) Kõrge täpsus: ±0.01mm (nõuab erilisi protsesse) | Üldine tolerans: ±0.03 - 0.05mm Silindrilise pinnaga töötlemine: ±0.02mm | Üldine tolerans: ±0.01 - 0.02mm keerulised kaarved: ±0.005mm (võrdne viie-akseliline töötlemine) |
| Pindelihavus | Ra 1.6 - 6.3μm (mõjutatud tööriista ülekaevamise vibratsiooniga) | Ra 0.8 - 3.2μm (pöördeaksel parandab lõikamistingimusi) | Ra 0.4 - 1.6μm (lühike tööriista ülekaev + mitme-akseliline link) |
| Kulusid ja tõhusust | Madal kulu, sobib lihtsate komponentide massitootmiseks | Keskmine kulu, sobib keskkomplekssete osade jaoks, mis nõuavad mitmetaheline pinnatöötlemine | Kõrge hind, kuid suurepärane efektiivsus ühe kaubamärgi korral, sobib lisaväärtusega osade jaoks |
CNC-skaelamisele on laias ulatuses rakendusi erinevates tööstusharudes. Autotööstuses ja õhukujuvaldkonnas kasutatakse seda täpsete mootoriga komponentide, konstruktsioonielementide ja muude keeruliste osade valmistamiseks. Meditsiinilises valdkonnas kasutab CNC seadmete, implantate ja operatsioonivahendite tootmiseks. Elektronikatööstuses on CNC oluline elektronikukorpuste, sirkuiitplaatide ja ühendite tootmisel. Masinatootjad sõltuvad CNC-st keeruliste mustrite, vormide ja masinakomponentide loomisel. Lisaks on CNC väärtuslik üldistes kohandatud osade tootmisel, prototüüpimisel, puutöödeldes ja paljudes teistes valdkondades, tagades püsiva kvaliteedi ja suure täpsuse.
Tootmisprotsess: 3D printimine on liitmine protsess, kus detailid ehitatakse kihti kaupaoplast või metallist materjalist. Vastupidi, CNC frazeerimine on lahutav, lõikab ära materjali tihku blokist lõpliku toote kuju saamiseks. Materjalieffektiivsus: 3D printimine vähendab jäätmeteid kasutades ainult nii palju materjali, mitu on vaja osa moodustamiseks, samal ajal kui CNC frazeerimine võib tooduda rohkem jäätmeid oma lahutava loomu tõttu. Kiirus ja Kulus: väikeste seriate ja keeruliste geomeetriate puhul võib 3D printimine olla kiirem ja kulusäästlikum. CNC frazeerimine on parem suurte mahude puhul ja materjalide puhul, mis nõuavad kõrget täpsust ja jõudlust. Pindlõige ja toleransid: CNC frazeerimine saavutab tavaliselt paremaid pindlõike ja kitsamaid toleranseid võrreldes 3D printimisega.
CNC-söödumise täpsuse ja korduvuse eelised: CNC-söödumine tagab kõrge täpsuse ja osade püsivalt korduvad koopiad, mis on olulised keerukate disainide korral lähedal tolerantsides. Vähendatud inimvead: CNC-söödumise automaatne olemus vähendab inimviga, mille tulemusel paruneb tootmise kvaliteet üldiselt. Tõhusus ja kiirus: Automaatika võimaldab kiiremaid tootmisküleid ning võimaldab kiiremaid töötlemisaegu võrreldes manuaalsete protsessidega. Materjalide paindlikkus: CNC-seadmed suudavad töötada laia valiku materjalidega, sealhulgas metallidega, plastidega ja kompositmaterjalidega, pakudes paindlikkust erinevates rakendustes. Tarkvara integreerimine: Tänapäevane CNC-tarkvara toetab kiireid disainimuutusi ja uuendusi, võimaldades kiiret prototüüpimist ja lihtsat kohandamist. Kulusäästlik suurte seriate korral: Kuigi algseadistuskulud on kõrgemad, väheneb ühekorpuse hind oluliselt suuremate tootmismahude korral, mis teeb selle kulusäästlikuks massitootmiseks. CNC-söödumise puudused: Kõrked algkulud: CNC-seadmete ja nende hoolduse kulud esindavad olulist investeeringut, mis muudab algseadistuse kalliks, eriti väikese skaala operatsioonide korral. Taidete nõuded: CNC-seadmete juhtimiseks on vaja kvalifitseeritud personali, mis võib suurendada treeningukulu ja piirata ligipääsu. Vähem kulusäästlik väikeste seriate korral: Seadmete seadistamise ja programmeerimise aja tõttu ei pruugi CNC-söödumine olla majanduslik väikeste osade arvu tootmiseks. Materjalihaldus: CNC-söödumine hõlmab sageli subtraktiivseid protsesse, mis võivad põhjustada rohkem materjalihaldust võrreldes additiivse tootmisega. Piiratud materjali kõrsusega: Ülimalt kõrased materjalid võivad kiiremini ausa CNC-tööriistad, mis võib suurendada operatsioonikulusid ja peatusi.
G ja M koodid on programmeerimiskeeled, mida kasutatakse CNC-väljastamises CNC-seadmete juhtimiseks. G-koodid kasutatakse peamiselt seadme liikumiste määratlemiseks, nagu lineaarne interpolatsioon, ringliikumised ja muud funktsioonid, mis on seotud tööriista tee jaoks. M-koodid haldavad aga seadme funktsioone, mis ei ole otse seotud tööriista tee jaoks, nagu seadme sisse- või väljalülitamine, spindli käivitamine või peatamine ning jäätmete juhtimine. Kokku pakuvad G ja M koodid laia hulga juhiseid, mida CNC-seadmed järgivad, et toota osi täpselt ja tõhusalt.
EN
