Des machines CNC sophistiquées et les dernières technologies nous permettent de fournir des pièces sur mesure avec une grande précision. Nos machines à 3, 4 et 5 axes permettent des projets variés dans divers secteurs. Des coupes précises et une gamme de matériaux variés rendent l'usinage CNC idéal pour la prototypisation et la production en petites séries.
En fonction de votre conception, nous choisirons une machine à commande numérique par ordinateur (CNC) pour le tournage ou l'usinage afin de traiter vos produits. L'usinage CNC à 4 axes permet de réaliser presque toutes les conceptions imaginables. L'usinage multi-faces vient de devenir beaucoup plus simple.
une machine à commande numérique par ordinateur (CNC) à 3 axes doit être la plus basique, avec trois axes linéaires X Y Z. Les avantages sont une structure simple, une manipulation et une maintenance faciles, ainsi qu'un coût réduit.
Sur la base des 3 axes, un axe de rotation supplémentaire a été ajouté. De cette manière, la pièce peut tourner, permettant le traitement de plusieurs surfaces sans avoir besoin de recliper. L'avantage peut être de réduire le nombre de fois où l'on serre la pièce et d'améliorer l'efficacité de traitement des pièces complexes.
l'usinage CNC à 5 axes repose sur trois axes linéaires et dispose de deux axes de rotation pour réaliser des opérations d'usinage plus complexes, telles que l'usinage simultané multi-facettes, en réduisant les temps de serrage, idéal pour des pièces complexes comme celles utilisées dans l'aérospatial, les moules, etc.
| Description | |
|---|---|
| Aluminium | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Acier inoxydable | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Acier allié | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Acier 1018/ Acier 1020/ Acier à haute vitesse/ Acier laminé froid/ Acier à roulements/ SPCC |
| Acier inoxydable | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Alliages de cuivre | H59/ H62/ H68/ H80/ Bronze au étain/ C17200/ Bronze aluminium |
| Titane | TA1/ TC4 |
| Plastique | ABS/ PTFE/ POM/ Bakélite/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Matériaux spéciaux et autres | Fibre de carbone / Fibre de verre |
Le traitement de surface des pièces usinées par CNC peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la qualité d'apparence, conférer des propriétés fonctionnelles et améliorer les performances d'assemblage, renforçant globalement la qualité et la praticité des pièces.
La surface usinée provient directement de la machine CNC et est économiquement avantageuse, MAIS comporte des marques d'usinage
L'anodisation peut améliorer la résistance à la corrosion des pièces et peut également être teintée, ce qui en fait le choix idéal pour les pièces en alliage d'aluminium
Le polissage lisse les surfaces métalliques, minimisant la rugosité pour créer un aspect brillant qui renforce leur attrait visuel.
Le sablage propulse du sable ou un autre matériau sous pression sur la surface. Cette action nettoie la surface tout en lui conférant une texture mate uniforme.
L'électropolissage, méthode de traitement chimique, affine et éclaire les surfaces métalliques, tout en améliorant leur résistance à la corrosion.
Le traitement thermique modifie les caractéristiques mécaniques du métal, visant à augmenter sa dureté, sa résistance ou à améliorer sa ductilité.
Une finition brossée produit une texture satinée unidirectionnelle, qui réduit l'apparence des marques et des rayures sur la surface.
Le procédé de pulvérisation en poudre peut former une surface de revêtement solide et résistante à l'usure, avec l'avantage notable d'offrir un large choix de couleurs et d'expressions texturées, tout en présentant une grande adaptabilité aux substrats.
Le galvanoplastie applique un mince revêtement métallique sur les composants. Ce procédé sert à améliorer leur résistance à l'usure, à protéger contre la corrosion et à augmenter la conductivité de surface.
L'oxydation noire, une technique de revêtement de conversion appliquée aux métaux ferreux, améliore non seulement leur résistance à la corrosion, mais réduit également la réflexion de la lumière.
Choisissez-nous pour vos besoins en usinage CNC ! Avec des équipements avancés, des techniciens qualifiés et un engagement envers la précision et l'efficacité, nous garantissons des résultats de haute qualité et une livraison dans les délais pour tous vos projets.
Dans chaque projet, vous rencontrerez une précision sans précédent. Nos techniques de fraisage ultramodernes garantissent que les composants respectent des tolérances extrêmement strictes, avec une précision allant jusqu'à ±0,01 mm. Cette précision ouvre la voie à un assemblage parfait et à des performances opérationnelles exceptionnelles.
Accélérez considérablement votre vitesse de production. Avec nos ateliers locaux équipés de machineries avancées, nous assurons des délais de production rapides. Cela permet aux entreprises de maintenir leurs opérations en cours sans accroc et de respecter les échéances cruciales.
Peu importe l'heure ou l'emplacement, abordez vos projets de fraisage CNC avec toute la confiance nécessaire. Nos experts expérimentés sont à vos côtés tout au long du processus, offrant des conseils précieux. Cela garantit que vos conceptions sont optimisées au maximum et que la qualité de la production est irréprochable.
Nous offrons un service clé en main qui couvre chaque étape, de la vérification de conception, la production d'usinage, le traitement de surface, jusqu'à l'emballage et l'expédition. De plus, nous fournissons également des services d'assemblage pour rendre votre processus de projet plus pratique et efficace.
| 3-Axis CNC | 4-Axis CNC | 5-Axis CNC | |
|---|---|---|---|
| Pièces adaptées | Pièces en forme de disque (par ex., pièces planes simples et pièces à rainures) | Pièces en forme de boîte nécessitant un usinage multi-faces ou une gravure sur les côtés cylindriques | Pièces à surfaces courbes complexes (par ex., composants aérospatiaux, pales et moules) |
| Caractéristiques d'usinage | Seul un plan peut être usiné en une seule fixation, et la direction de la pièce doit être ajustée plusieurs fois | Avec l'ajout de la rotation autour de l'axe X (axe A), il peut usiner des faces cylindriques et des caractéristiques courbes | Il peut tourner simultanément autour des axes X et Y (axes A et B), permettant un usinage continu à plusieurs angles et réduisant le nombre de fixations |
| Gamme de tailles | Minimum : environ 0,1 mm Maximum : limité par la course de la machine-outil (généralement ≤ 3 m) | Similaire à trois axes, mais peut traiter des cylindres plus longs (par ex., diamètre ≤ 500 mm) | Haute flexibilité, capable d'usiner des pièces de précision extrêmement petites (par ex., 0,05 mm) jusqu'à de grandes pièces complexes (comme des composants structurels aérospatiaux jusqu'à 5 m) |
| Tolérances typiques | Tolérance générale : ±0,05 - 0,1 mm (ISO 2768 - m) Haute précision : ±0,01 mm (nécessite des procédés spéciaux) | Tolérance générale : ±0,03 - 0,05 mm Usinage de surface cylindrique : ±0,02 mm | Précision générale : ±0,01 - 0,02 mm Surfaces courbes complexes : ±0,005 mm (usinage synchrone à cinq axes) |
| Surface roughness | Ra 1,6 - 6,3 μm (influencé par les vibrations de l'outil) | Ra 0,8 - 3,2 μm (l'axe de rotation améliore les conditions d'usinage) | Ra 0,4 - 1,6 μm (porte-outil court + commande multi-axes) |
| Coût et efficacité | Coût faible, adapté à la production en série de pièces simples | Coût moyen, adapté aux pièces de complexité moyenne nécessitant un usinage multi-faces | Coût élevé, mais haute efficacité en une seule fixation, adapté aux pièces à forte valeur ajoutée |
L'usinage CNC a une large gamme d'applications dans divers secteurs industriels. Dans les secteurs automobile et aéronautique, il est utilisé pour fabriquer des composants moteurs précis, des pièces structurelles et d'autres éléments complexes. L'industrie médicale utilise le CNC pour la fabrication de dispositifs, d'implants et d'instruments chirurgicaux. Le CNC est également crucial dans l'électronique, permettant la production d'enveloppes électroniques, de cartes de circuit et de connecteurs. Les fabricants d'outils machines s'appuient sur le CNC pour créer des moules, matrices et composants machine complexes. De plus, le CNC est précieux pour la production de pièces personnalisées générales, le prototypage, la menuiserie et bien plus encore, offrant une qualité constante et une grande précision.
Procédé de fabrication : L'impression 3D est un procédé additif, construisant des pièces couche par couche à partir de matériaux comme le plastique ou le métal. En revanche, l'usinage CNC est soustractif, enlevant du matériel à partir d'un bloc solide pour façonner le produit final. Efficacité des matériaux : L'impression 3D minimise les déchets en utilisant uniquement le matériau nécessaire pour former la pièce, tandis que l'usinage CNC peut produire plus de déchets en raison de sa nature soustractive. Vitesse et coût : Pour de petits tirages et des géométries complexes, l'impression 3D peut être plus rapide et plus économique. L'usinage CNC est préférable pour des volumes plus importants et des matériaux nécessitant une grande précision et une grande résistance. Finition de surface et tolérances : L'usinage CNC atteint généralement de meilleures finitions de surface et des tolérances plus serrées par rapport à l'impression 3D.
Avantages de la précision et de la reproductibilité de l'usinage CNC : L'usinage CNC garantit une grande précision et une reproduction cohérente des pièces, ce qui est crucial pour les conceptions complexes avec de faibles tolérances. Réduction des erreurs humaines : La nature automatisée de l'usinage CNC minimise les erreurs humaines, améliorant ainsi la qualité globale de la production. Efficacité et vitesse : L'automatisation permet des cycles de production plus rapides, offrant des délais de livraison plus courts que les processus manuels. Flexibilité des matériaux : Les machines CNC peuvent travailler avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites, offrant une polyvalence dans diverses applications. Intégration logicielle : Les logiciels CNC avancés prennent en charge les modifications et mises à jour rapides des conceptions, facilitant le prototypage rapide et la personnalisation facile. Coût-effectif pour les grandes séries : Bien que les coûts de mise en place soient élevés, les coûts unitaires diminuent considérablement avec des volumes de production plus importants, rendant cela rentable pour la production en masse. Inconvénients de l'usinage CNC : Coûts initiaux élevés : Les machines CNC et leur entretien représentent des investissements significatifs, rendant la mise en place initiale coûteuse, surtout pour les petites opérations. Exigences en compétences : L'utilisation de machines CNC nécessite un personnel hautement qualifié, ce qui peut augmenter les coûts de formation et limiter l'accessibilité. Moins rentable pour les petites séries : En raison du temps de mise en place et de programmation, l'usinage CNC peut ne pas être économique pour la production de petites quantités de pièces. Déchets de matériaux : L'usinage CNC implique souvent des processus soustractifs, entraînant davantage de déchets de matériaux par rapport à la fabrication additive. Limité à la dureté des matériaux : Les matériaux extrêmement durs peuvent user rapidement les outils CNC, potentiellement augmentant les coûts opérationnels et les temps d'arrêt.
Les codes G et M sont les langages de programmation utilisés en usinage CNC pour contrôler les outils des machines CNC. Les codes G sont principalement utilisés pour spécifier les mouvements de la machine, tels que l'interpolation linéaire, les mouvements circulaires et d'autres fonctions spécifiques liées au tracé réel de l'outil. Les codes M, en revanche, gèrent les fonctions de la machine qui ne sont pas directement liées au tracé de l'outil, comme allumer ou éteindre la machine, démarrer ou arrêter l'arbre, et contrôler le refroidissement. Ensemble, les codes G et M fournissent un ensemble complet d'instructions que les machines CNC suivent pour produire des pièces avec précision et efficacité.
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