Que ce soit des pièces usinées par CNC, des pièces en métal plat ou des pièces imprimées en 3D, pour obtenir une apparence précise de votre produit final, avant de quitter notre usine, de nombreux produits peuvent subir une série de services de finition pour un aspect esthétique ou des avantages fonctionnels.
Le sablage ajoute une finition mate uniforme à une pièce usinée et masque les traces d'usinage. C'est l'opération consistant à propulser vigoureusement un jet de matériau abrasif contre une surface sous haute pression pour lisser une surface rugueuse, rendre une surface lisse rugueuse ou éliminer les contaminants de surface. La taille de la pression d'air est le principal paramètre de processus du sablage. Les grains sont disponibles en différentes tailles allant du #80 au #220.
L'anodisation est un procédé de fabrication qui crée un film compact d'oxyde d'aluminium sur les surfaces des pièces en aluminium. Cette couche améliore la dureté de la surface et offre une bonne résistance à la corrosion, à l'usure ainsi qu'un bel aspect esthétique. Il existe deux types principaux d'anodisation : le type II et le type III. L'anodisation de type II peut être réalisée en transparent ou dans n'importe quelle autre couleur selon vos besoins, avec une épaisseur de couche variant de 4 µm à 25 µm. L'anodisation de type III, également appelée anodisation dure, produit une couche plus épaisse allant de 30 µm à 125 µm, mais elle n'est disponible qu'en transparent ou en noir. L'anodisation est le traitement de surface le plus populaire pour les pièces en aluminium dans l'industrie manufacturière.
Les pièces en aluminium sont immergées dans une solution contenue dans un bain électrifié avec la peinture requise. La peinture est attirée vers les pièces en aluminium, où l'ajout ou la soustraction d'électrons transforme la peinture de ions en solution en particules solides adhérentes aux pièces en aluminium.
L'enduction en poudre ajoute une fine couche de polymère protecteur sur la surface de la pièce. Elle utilise le phénomène de décharge corona pour faire adhérer la poudre sur la pièce, ce qui donne un revêtement solide et résistant à l'usure. L'épaisseur typique varie généralement entre 50 μm et 150 μm.
Le revêtement métallique est un fini métallique qui consiste à recouvrir une pièce métallique d'une très fine couche d'un autre métal ou alliage métallique, afin de protéger contre la corrosion et l'oxydation de la pièce de base ou de modifier son apparence cosmétique. Le nickel, le zinc (galvanisation) et le chrome sont tous des métaux couramment utilisés pour le revêtement.
Le traitement thermique est un procédé qui chauffe et refroidit des matériaux métalliques. Il peut créer une surface dure sur des composants relativement mous et améliorer les propriétés du matériau.
Notre processus de finition polie offre trois options pour personnaliser votre demande. Polissage de base : il s'agit d'ébarber la surface brute et les bavures, ce qui est similaire à la finition miroir. Après un polissage de base des pièces usinées, leur surface peut être légèrement visible mais pas flagrante. Polissage miroir : il s'agit du plus haut niveau de polissage miroir réalisable, nécessitant donc le plus de main-d'œuvre/temps. Il est généralement adapté aux secteurs médical, aérospatial et aux outils de précision.
Le dépôt physique en phase vapeur (PVD), également appelé revêtement mince, est un procédé au cours duquel un matériau solide est vaporisé dans un vide et déposé sur la surface d'une pièce. Ces revêtements ne sont pas simplement des couches métalliques. Au contraire, des matériaux composites sont déposés atome par atome, formant une fine couche de surface en métal ou céramique-métallique liée à la pièce, améliorant considérablement l'apparence, la durabilité et/ou la fonction d'une pièce ou d'un produit.
Nos services de finition s'adressent à une variété de pièces, y compris les pièces usinées par CNC, les composants en métal plat et les objets imprimés en 3D.
Oui, notre service intégré répond à des besoins diversifiés, offrant une solution complète pour toutes vos exigences de finition de pièces.
Ils offrent une durabilité améliorée en augmentant la résistance à la corrosion et à l'usure, garantissant un fini premium où la couleur, la texture et le brillant dépassent les attentes.
Pour garantir une apparence précise et attrayante de votre produit final, nos services de finition assurent un résultat poli et fonctionnel, prêt pour le marché.
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