Le tournage CNC (Commande Numérique par Ordinateur) est un procédé de fabrication précise où un tour contrôlé par ordinateur enlève du matériel d'une pièce en rotation pour créer des pièces cylindriques. Le processus est idéal pour produire des composants avec une symétrie rotative, comme les arbres, les goupilles et les boulons. Avantages : Précision et Répétabilité : Tolérances serrées (± 0,001 pouce) pour une production en grande série. Géométries complexes : L'usinage en direct permet une combinaison de tournage/millage. Efficacité : Les changements d'outils automatisés réduisent les temps d'arrêt. Économie de matériaux : déchets minimaux comparés aux méthodes manuelles.
Nos procédés d'usinage CNC travaillent avec une grande variété de matériaux, y compris des métaux et plastiques de qualité usinable. Que vous ayez besoin d'une usinage précise de pièces en aluminium ou d'autres matériaux, nous pouvons produire des prototypes rapides précis et des séries de production à faible volume pour répondre à vos besoins. Découvrez certains des matériaux courants pour vos projets d'usinage CNC.
| Description | |
|---|---|
| Aluminium | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Acier inoxydable | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Acier allié | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Acier 1018/ Acier 1020/ Acier à haute vitesse/ Acier laminé froid/ Acier à roulements/ SPCC |
| Acier inoxydable | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Alliages de cuivre | H59/ H62/ H68/ H80/ Bronze au étain/ C17200/ Bronze aluminium |
| Titane | TA1/ TC4 |
| Plastique | ABS/ PTFE/ POM/ Bakélite/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Matériaux spéciaux et autres | Fibre de carbone / Fibre de verre |
Avec une large gamme de finitions de surface, Sinorise peut aider à améliorer la qualité de surface de vos produits. Les finitions de surface appliquées à vos pièces tournées CNC visent à améliorer leur apparence, leur dureté de surface et leur rugosité, ainsi que leur résistance chimique et à la corrosion, etc. Elles aident également à masquer les marques d'outils visibles dans les zones taillées avec des outils actifs. Voici quelques-unes de vos meilleures options.
La surface usinée provient directement de la machine CNC et est économiquement avantageuse, MAIS comporte des marques d'usinage
L'anodisation peut améliorer la résistance à la corrosion des pièces et peut également être teintée, ce qui en fait le choix idéal pour les pièces en alliage d'aluminium
Le polissage lisse les surfaces métalliques, minimisant la rugosité pour créer un aspect brillant qui renforce leur attrait visuel.
Le sablage propulse du sable ou un autre matériau sous pression sur la surface. Cette action nettoie la surface tout en lui conférant une texture mate uniforme.
L'électropolissage, méthode de traitement chimique, affine et éclaire les surfaces métalliques, tout en améliorant leur résistance à la corrosion.
Le traitement thermique modifie les caractéristiques mécaniques du métal, visant à augmenter sa dureté, sa résistance ou à améliorer sa ductilité.
Une finition brossée produit une texture satinée unidirectionnelle, qui réduit l'apparence des marques et des rayures sur la surface.
Le procédé de pulvérisation en poudre peut former une surface de revêtement solide et résistante à l'usure, avec l'avantage notable d'offrir un large choix de couleurs et d'expressions texturées, tout en présentant une grande adaptabilité aux substrats.
Le galvanoplastie applique un mince revêtement métallique sur les composants. Ce procédé sert à améliorer leur résistance à l'usure, à protéger contre la corrosion et à augmenter la conductivité de surface.
L'oxydation noire, une technique de revêtement de conversion appliquée aux métaux ferreux, améliore non seulement leur résistance à la corrosion, mais réduit également la réflexion de la lumière.
En tant qu'entreprise certifiée ISO 9001, nous usinons des pièces de tour CNC pour répondre à des exigences de tolérance serrée. Sur la base de votre conception, nos tours CNC peuvent atteindre des tolérances allant jusqu'à ±0,005”. Nos tolérances standard pour les métaux usinés par CNC sont ISO 2768-m et ISO 2768-c pour les plastiques.
| Description | |
|---|---|
| Taille maximale de la pièce | Généralement jusqu'à 500 mm de diamètre et 1500 mm de longueur, bien que des dimensions plus grandes puissent être accommodées avec un équipement spécifique. |
| Taille minimale de la pièce | Peut aller jusqu'à 1 mm de diamètre, en fonction du matériau et du dispositif d'usinage. |
| Tolérances générales | Tolérances standard de ±0,01 mm ; des tolérances plus serrées jusqu'à ±0,005 mm peuvent être obtenues en fonction du matériau et de la complexité de la pièce. |
| Délai de livraison | Les délais de livraison standard varient entre 3 et 7 jours pour de petites séries. Des services express sont disponibles, réduisant le délai de livraison à 24-48 heures en fonction de la complexité de la pièce et de la disponibilité du matériau. |
L'usinage tournant CNC produit des pièces cylindriques et symétriques autour de leur axe. Ce procédé est généralement utilisé pour fabriquer des éléments tels que des arbres, des pins, des tiges, des bushings et des poulies. Il est également bien adapté à la création de filets externes, d'alésages internes et même de contours complexes sur des surfaces cylindriques. La précision de l'usinage tournant CNC permet des tolérances serrées et une finition lisse, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces nécessitant des ajustements et mouvements précis, couramment trouvés dans l'automobile, l'aérospatial et les machines-outils.
L'usinage CNC et le tournage CNC sont tous deux des procédés de fabrication soustractive, mais ils diffèrent dans la manière dont le matériau est enlevé. En usinage CNC, la pièce travaillée est fixe, et l'outil de coupe se déplace sur plusieurs axes pour enlever du matériau et créer la forme désirée. Ce procédé est idéal pour des pièces complexes avec diverses caractéristiques telles que des rainures, des trous et des contours. D'autre part, le tournage CNC implique la rotation de la pièce travaillée tandis qu'un outil de coupe fixe enlève le matériau. Cette méthode est particulièrement adaptée à la production de pièces cylindriques, comme des arbres, des bagues et des boulons. Bien que l'usinage puisse traiter des géométries plus complexes, le tournage est généralement plus rapide et efficace pour produire des pièces rondes.
Oui, l'usinage CNC est suffisamment polyvalent pour traiter divers matériaux, y compris les plastiques. Les plastiques couramment tournés sur des tours CNC incluent l'ABS, le polycarbonate, le PTFE (Téflon), le nylon et l'acétal. Chaque matériau offre des propriétés différentes ; par exemple, le nylon est connu pour sa solidité et sa résistance à la friction, tandis que l'acétal offre une excellente usinabilité et une stabilité dimensionnelle. L'usinage des plastiques nécessite un contrôle précis des vitesses de coupe et du choix d'outils pour éviter la fonte ou la déformation, garantissant ainsi la production de pièces de haute qualité et précises, adaptées à une gamme d'applications.
Un centre d'usinage tournant CNC est une machine commandée par ordinateur conçue pour fabriquer des pièces cylindriques avec précision. Elle est capable de produire une large gamme de composants, y compris des arbres, des pins, des vis, des manchons et d'autres pièces complexes. Très polyvalente, la centro-machine CNC peut effectuer diverses opérations telles que l'ébarbage, le tournage, le filetage, le rainurage, le perçage et même un usinage complexe de contours. Son automatisation avancée permet une qualité de production constante et un traitement efficace des pièces tournées CNC simples et complexes dans divers secteurs.
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