Fejlett CNC gépek és legújabb technológia lehetővé teszi számunkra a testreszabott részek pontos szállítását. A 3-, 4- és 5-tengelyes gépeink lehetővé teszik a különböző ipari projektek végrehajtását. A pontos vágások és a sokoldalú anyagok teszik a CNC gépészetet ideálisnak a prototípuskészítéshez és a kis hordozatos gyártáshoz.
Függőben a tervezetétől, választunk NC forgási vagy NC frissenési gépet a termékeid feldolgozásához. 4-Tengelyes NC Frissenés 4-Tengelyes NC Frissenés Gondolj egy tervezetre, és a 4-tengelyes frissenés valószínűleg megvalósíthatja. A többoldalas feldolgozás sokkal egyszerűbbé vált.
3-szög CNC frászgép legyen a legalapvetőbb, három lineáris tengely X Y Z. A előnyei egyszerű szerkezet, könnyű működés és karbantartás, valamint alacsony költség.
A 3-szög alapján egy további forgó tengelyt adtak hozzá, így a munkatétel megforgatható, lehetővé téve több felület feldolgozását újra rögzítés nélkül. Az előny lehet, hogy csökkenti a rögzítés számát és növeli a bonyolult részek feldolgozásának hatékonyságát.
5-szög CNC frászolás három lineáris tengely alapján két forgó tengelyt is tartalmaz, amelyek bonyolultabb feldolgozást tesznek lehetővé, például egyszerre több oldalon történő feldolgozást, a rögzítésök számának csökkentését, illetve alkalmas bonyolult részekre, mint pl. a repülészeti ipar, formák stb.
| Leírás | |
|---|---|
| Alumínium | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Nehányzó acél | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Haberkémiai Acél | Q235 (A3 acél/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Acél 1018/ Acél 1020/ Gyorsforgalmi acél/ Hűtött acél/ Görcsacél/ SPCC |
| Nehányzó acél | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Nézési szerszám | H59/ H62/ H68/ H80/ Ónabronz/ C17200/ Alubronz |
| Titán | TA1/ TC4 |
| Plasztik | ABS/ PTFE/ POM/ Bakelit/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Speciális anyagok és mások | Kénfiberek / Üvegfiberek |
A CNC-gyártott részek felületi kezelése növeli a rost- és ausztrális ellenállást, valamint a kinézet minőségét, funkcionális tulajdonságokkal bírósítja, és javítja a montázszerkezet teljesítményét, így összességében növeli a részek minőségét és hasznosságát.
A gépgyártott felület közvetlenül a CNC gépből származik, és költséghatékony, DE eszközcsempésnyomvonalakkal jár
Az anódosítás javíthatja a részletek korroziónyugtatlanságát, és színezhető is, ami az aluminiumligurobodra legalkalmasabb
A pólvásárlás simítja a fémfelületeket, csökkenti a durvastruktúrákat, hogy magas fényerősségű kinézetet teremtson, amely növeli a vizuális vonzerejüket.
A homokverés nyomás alatt elhordott homokot vagy más anyagot irányít a felületre. Ez egyrészt tisztítja a felületet, másrészt egyenletes, matte szöveget ad neki.
Az elektropólvásárlás, egy kémiai kezelési módszer, finomítja és világosítja a félfelületeket, egyszerre növelve a korroziónyugtatlanságukat.
A hőkezelés módosítja a fém mechanikai tulajdonságait, és célja növelni a merevségét, erősséget vagy növelni a dúlisságot.
A csíkos felület egy egyirányú samú szöveget termel, amely csökkenti a jelek és a sránya láthatóságát a felületén.
A porfémesítési folyamat erős és ausztrális borítófelületet hoz létre, jelentős előnye az, hogy gazdag színválasztékot és textúra kifejezést biztosít, miközben széles körű alapanyag kompatibilitást kínál.
Az elektromos bevonat egy vékony metálréteget illeszt a komponensekre. A folyamat célja, hogy növelje az ausztrális ellenállásukat, védje őket a korrozció ellen, és növelje a felület vezetékenységét.
A fekete oxidálás, egy konverziós borítótechnika, amelyet ferroz metallekre alkalmaznak, nemcsak növeli a korrozió elleni ellenállásukat, hanem csökkenti a fényvisszaverődést is.
Válasszon minket CNC feldolgozási igényeire! Haladó eszközökkel, tapasztalt mérnökökkel és a pontosság és hatékonyság elkötelezettségével biztosítjuk a minőséges eredményeket és az időben történő kézbesítést minden projektje esetén.
Minden projektben olyan pontosságot fogsz tapasztalni, amit még soha nem éltél. Állami szintű frásztételeink biztosítják, hogy a komponensek hihetetlenül szigorú toleranciákat teljesítsenek, ±0,01 mm pontossággal. Ez a pontosság tiszta összerakást és kiváló működési teljesítményt tesz lehetővé.
Növelje jelentősen a gyártási sebességet. A helyi műhelyeink fejlett gépjárművekkel vannak felszerelve, amelyek gyors termelési átviteleket garantálnak. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy az üzleti folyamataikat folyamatosan futtatják, és elérhetik a fontos határidőket akár bármilyen zavar nélkül.
Függetlenül attól, hogy mikor vagy hol van, a CNC frásztételekhez kapcsolódó projekteidhez teljes biztonsággal léphetsz. Tapasztalt szakértőink mindaddig tartanak melletted, amíg a teljes folyamat tart, értékes tanácsokkal. Ez biztosítja, hogy a terveid teljes mértékben optimalizáltak legyenek, és a kimeneti minőség maximális.
Egyedi szolgáltatást kínálunk, amely minden lépést tartalmaz, a tervezési ellenőrzéstől, az alkatrész gyártásán keresztül, a felületi kezelésig, csomagolásig és szállításig. Emellett gyártási szolgáltatásokat is biztosítunk, hogy a projekt folyamata könnyebbé és hatékonyabbá váljon.
| 3-Tengelyes CNC | 4-Tengelyes CNC | 5-Tengelyes CNC | |
|---|---|---|---|
| Alkalmasságú részek | Lap alakú részek (pl., egyszerű síkbeli és csatorna frissenés részek) | Téglatest alakú részek többfelületű frissenéshez vagy henger alakú oldali gravírozáshoz | Bonyolult görbült felületű részek (pl., repülőgépi komponensek, turbinakép, formák) |
| Gépészeti jellemzők | Egyetlen síkot lehet gépezni egyetlen rögzítés során, és a munkatétel irányát többször kell szabályozni. | Az X-tengely körüli forgatás (A-tengely) hozzáadásával hengeres oldalakat és görbült jellemzőket lehet gépezni. | Az X és Y tengelyek körüli egyszerre történő forgatás (A és B tengely) lehetővé teszi a folyamatos többirányú gépezést és csökkenti a rögzítések számát. |
| Méretválaszték | Minimális: kb. 0,1 mm Maximális: a gépterület által meghatározott (általában ≤ 3m) | Hasonló a háromtengelyűhöz, de hosszabb hengereket is kezelhet (pl., átmérő ≤ 500mm). | Nagyon nagy rugalmasság, képes kivételesen kis pontossági részek (pl., 0,05 mm) és nagy, bonyolult elemek (pl., repülőgépi szerkezetek, maximum 5m) gépezésére. |
| Tipikus toleranciák | Általános tolerancia: ±0,05 - 0,1 mm (ISO 2768 - m) Magas pontosság: ±0,01 mm (speciális folyamatok szükségesek). | Általános tolerancia: ±0,03 - 0,05 mm Hengeres felület gépezése: ±0,02 mm | Általános tolerancia: ±0,01 - 0,02 mm Komplex görbült felületek: ±0,005 mm (ötszögös szinkron táplálás) |
| Felszín roughness | Ra 1,6 - 6,3 μm (eszköz kiviteli rezgés hatása alapján) | Ra 0,8 - 3,2 μm (forgó tengely javítja a vágási feltételeket) | Ra 0,4 - 1,6 μm (rövid eszköz kivitel + többtengelyes kapcsolódás) |
| Költség és hatékonyság | Alacsony költség, alkalmas egyszerű részek tömeges gyártására | Közepes költség, alkalmas közepesen bonyolult részekre, amelyeknek többfelületű feldolgozása szükséges | Magas költség, de magas hatékonyság egyetlen rögzítésben, alkalmas értékbeli részekre |
A CNC feldolgozás széles körű alkalmazási területet biztosít a iparágak között. Az autó- és repülőgépiparban használni az pontos motorösszetevők, szerkezeti részek és más bonyolult elemek gyártására. A gyógyszeripar a CNC-t eszközök, behelyezkedések és sebésztői eszközök gyártására használja. A CNC fontos szerepet játszik az elektronikában is, amely lehetővé teszi az elektronikai fedélzek, áramkörök és csatlakozók gyártását. A gépgyártók a CNC-re támaszkodnak bonyolult formák, mátrixok és géprészletek létrehozásához. Emellett a CNC értékes eszköz custom részletek gyártásához, prototípusok elkészítéséhez, illetve a fali festéshez és más területekhez, amelyek konzisztens minőséget és magas pontosságot biztosítanak.
Gyártási folyamat: A 3D nyomtatás additív folyamat, rétegként épít fel részeket anyagokból, mint például plasztikból vagy fémből. Ellenben a CNC gépezés szubtraktív, levágja az anyagot egy egész blokkból a végső termék alakjának megteremtése érdekében. Anyaghatékonyság: A 3D nyomtatás csökkenti a hulladékot csak a rész létrehozásához szükséges anyag használatával, míg a CNC gépezés több hulladéket termezhet a szubtraktív termés miatt. Sebesség és költség: Kisebb szelek és bonyolult geometriák esetén a 3D nyomtatás gyorsabb és gazdaságosabb lehet. A CNC gépezés megfelelőbb nagyobb mennyiségű anyagokra és olyan anyagokra, amelyek magas pontosságot és erősséget igényelnek. Felszíni befejezés és toleranciák: A CNC gépezés általában jobb felszínbe fejeződik és szorosabb toleranciákat ér el, mint a 3D nyomtatás.
A CNC gépészet pontossága és ismétlődése előnyei: A CNC gépészet magas pontosságot és konzisztens részletek másolását biztosítja, ami összetett tervek esetén, csendes toleranciák esetén alapvető. Csökkentett emberi hiba: A CNC gépészet automatizált természete csökkenti az emberi hibákat, növelve a teljes termelés minőségét. Hatékonyság és sebesség: Az automatizáció lehetővé teszi a gyorsabb termelési ciklusokat, amelyek rövidebb visszatérési időt eredményeznek kézzel végzett folyamatokhoz képest. Anyagflexibilitás: A CNC gépek széles körű anyagokkal működhetnek, beleértve a fémet, a plastikát és a kompozitanyagokat, amely nagy rugalmasságot nyújt különféle alkalmazásokban. Szoftver integráció: A fejlett CNC szoftverek támogatják a gyors tervezési változtatásokat és frissítéseket, amelyek lehetővé teszik a gyors prototípuskészítést és a könnyű testreszabást. Költséghatékony nagy mennyiségben: Bár a beállítási költségek magasabbak, a darabonkénti költségek jelentősen csökkennek a nagyobb termelési térfogattal, amely hatékonyabb a tömegtermelésre. A CNC gépészet hátrányai magas kezdeti költségek: A CNC berendezés és karbantartása jelentős befektetést igényel, ami drágább kezdeti beállítást eredményez, különösen a kis méretű műveletek esetén. Képzési követelmények: A CNC gépek működtetéséhez magas szintű képzésű személyzet szükséges, ami növelheti a képzési költségeket és korlátozhatja a hozzáférést. Kevesebb költséghatékony kis mennyiségben: A beállítási és programozási idő miatt a CNC gépészet nem lehet gazdaságos kis mennyiségű részek termelésére. Anyag hulladék: A CNC gépészet gyakran kivonó folyamatokat igényel, ami több anyagi hulladékot eredményez additív gyártáshoz képest. Korlátozott anyag merevség: A túl merev anyagok gyorsan kihasználhatják a CNC eszközöket, potenciálisan növelve az operatív költségeket és az állomásidőt.
A G és M kódok a programozási nyelvek, amelyeket a CNC fésülés során használnak a CNC géjszablonok ellenőrzésére. A G-kódok főként a gép mozgásainak megadására szolgálnak, például lineáris interpolációra, körmozgásokra, és más funkciókra, amelyek kapcsolódnak az eszköz valódi útjához. Az M-kódok viszont olyan gépfunkciókat kezelnek, amelyek nem közvetlenül kapcsolódnak az eszköz útjához, például a gép be- vagy kikapcsolására, a torna indítására vagy leállítására, valamint a hűtőszerek ellenőrzésére. Ezek a G és M kódok egy átfogó utasítássorozatot biztosítanak, amelyet a CNC gépek követnek pontos és hatékony részek gyártásához.
EN
