A CNC (Számítógépes Numerikus Vezérlés) forgás egy pontos gyártási folyamat, amelyben egy számítógép-vezérelt forgógép anyagot távolít el egy forgó munkatételből hengeres alkatrészek elkészítéséhez. A folyamat alkalmas forgástengelyesen szimmetrikus komponensek, például tengelyek, nyomárkok és röcsök előállítására. Előnyök: Pontosság & Ismétlhetőség: Szoros toleranciák (±0,001 hüvelyk) magas termelési térfogatra. Komplex geometriák: Éles eszközök lehetővé teszik a kombinált forgást/millszést. Hatékonyság: Automatikus eszköcváltás csökkenti az állományidőt. Anyagmentes: minimális hulladék manuális módszerekkel összehasonlítva.
A CNC forgásos folyamatunk széles körű anyagokkal működik, beleértve a gépgyártási fémeket és az anyagokat. Függetlenül attól, hogy pontosságos alumíniumrészek forgatását vagy más anyagokat igényel, pontos gyors prototípusokat és kis mennyiségű termelést hajthatunk végre a szükségeidnek megfelelően. Nézd meg néhány gyakori anyagot a CNC forgási projektekhez.
| Leírás | |
|---|---|
| Alumínium | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Nehányzó acél | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Haberkémiai Acél | Q235 (A3 acél/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Acél 1018/ Acél 1020/ Gyorsforgalmi acél/ Hűtött acél/ Görcsacél/ SPCC |
| Nehányzó acél | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Nézési szerszám | H59/ H62/ H68/ H80/ Ónabronz/ C17200/ Alubronz |
| Titán | TA1/ TC4 |
| Plasztik | ABS/ PTFE/ POM/ Bakelit/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Speciális anyagok és mások | Kénfiberek / Üvegfiberek |
Széles kijelöléssel rendelkező felületi véglegesítésekkel a Sinorise segítségével javíthatja a termékeinek felületi minőségeit. A CNC forgástermékeidre alkalmazott felületi véglegesítések célja a megjelenés, a felület merevsége és roughness értéke, valamint a kémiai és rovarmentes tulajdonságok fejlesztése. Ezek segítenek abban, hogy elrejtsék a látványos eszközjelnyomásokat az élő eszközökkel vágott területekről. Itt találhatóak néhány legjobb választása.
A gépgyártott felület közvetlenül a CNC gépből származik, és költséghatékony, DE eszközcsempésnyomvonalakkal jár
Az anódosítás javíthatja a részletek korroziónyugtatlanságát, és színezhető is, ami az aluminiumligurobodra legalkalmasabb
A pólvásárlás simítja a fémfelületeket, csökkenti a durvastruktúrákat, hogy magas fényerősségű kinézetet teremtson, amely növeli a vizuális vonzerejüket.
A homokverés nyomás alatt elhordott homokot vagy más anyagot irányít a felületre. Ez egyrészt tisztítja a felületet, másrészt egyenletes, matte szöveget ad neki.
Az elektropólvásárlás, egy kémiai kezelési módszer, finomítja és világosítja a félfelületeket, egyszerre növelve a korroziónyugtatlanságukat.
A hőkezelés módosítja a fém mechanikai tulajdonságait, és célja növelni a merevségét, erősséget vagy növelni a dúlisságot.
A csíkos felület egy egyirányú samú szöveget termel, amely csökkenti a jelek és a sránya láthatóságát a felületén.
A porfémesítési folyamat erős és ausztrális borítófelületet hoz létre, jelentős előnye az, hogy gazdag színválasztékot és textúra kifejezést biztosít, miközben széles körű alapanyag kompatibilitást kínál.
Az elektromos bevonat egy vékony metálréteget illeszt a komponensekre. A folyamat célja, hogy növelje az ausztrális ellenállásukat, védje őket a korrozció ellen, és növelje a felület vezetékenységét.
A fekete oxidálás, egy konverziós borítótechnika, amelyet ferroz metallekre alkalmaznak, nemcsak növeli a korrozió elleni ellenállásukat, hanem csökkenti a fényvisszaverődést is.
Mint ISO 9001-ben hitelesített vállalat, CNC forgásvágású részeket gyártunk szoros toleranciakövetelményeknek megfelelően. A terveid alapján a CNC forgókészülékeink ±0,005”-ig terjedő toleranciát érhetnek el. A CNC-forgalmassal fémekre vonatkozó standard toleranciánk az ISO 2768-m, míg a plasztikokra az ISO 2768-c.
| Leírás | |
|---|---|
| Maximális részméret | Általánosan legfeljebb 500 mm átmérőben és 1500 mm hosszúságban, bár nagyobb méretek is megvalósíthatók speciális eszközökkel. |
| Minimális részméret | Minimálisan 1 mm átmérőben, az anyag és a berendezés függvényében. |
| Általános toleranciák | Szabványos toleranciák ±0,01 mm; szorosabb toleranciák ±0,005 mm-ig elérhetők anyag és rész bonyolultságától függően. |
| Feldolgozási idő | A szabványos lead time kis szelekthez 3-7 nap közötti tartományban lehet. Gyorsított szolgáltatások érhetők el, amelyek a rész bonyolultságától és anyagelérhetőségétől függően 24-48 órára csökkentik a lead time-t. |
A CNC forgás hengeres és szimmetrikus részeket gyárt a tengelyük körül. Ez a folyamat általánosan használatos olyan elemek gyártására, mint tengelyek, rúdok, tyúkok, csavarfejek és nyerék. Jól alkalmas externális csomópontok, belső lyukak és még bonyolult kontúrök létrehozására is hengeres felületeken. A CNC forgás pontossága engedélyezi a szoros toleranciák megteremtését és az egyenletes végzetet, ami tökéletes olyan részekre, amelyek pontos illeszkedést és mozgást igényelnek, amelyek gyakran fordulnak elő az autóiparban, a repülőgép- és gyárberendezésiparban.
A CNC frázolás és a CNC forgás mind kivonó gyártási folyamatok, de különböznek abban, hogyan távolítják el a anyagot. A CNC frázolásnál a munkaszinten álló helyzetű, és a vágóeszköz több tengelyen mozog, hogy anyagot távolítson el és hozza létre a kívánt alakot. Ez a folyamat ideális bonyolult részekre, példáullyel ellátott szerepeket, lyukakkal és kontúrokkal. Másrészt a CNC forgásnál a munkaszintet forgatják, miközben egy helyzetű vágóeszköz távolít el anyagot. Ez a módszer leginkább hengervonalas részek, mint pl. tengelyek, gyűrűk és bőlcsik előállítására alkalmas. Bár a frázolás kezelhető bonyolultabb geometriák, a forgatás általában gyorsabb és hatékonyabb kerek alakú részek gyártásához.
Igen, a CNC forgás elég versengő ahhoz, hogy kezelje a különböző anyagokat, beleértve a szerves anyagokat is. A CNC forgókon gyakran feldolgozott szervizanyagok közé tartoznak az ABS, a polikarbónát, a PTFE (Teflon), a Nylon és az Acetal. Minden anyag más tulajdonságokkal rendelkezik; például a Nylon erős és súrlódási ellenállással jelez, míg az Acetal kiváló gépelhetőséggel és méretei stabilitásával bír. A szervizanyagok forgásának pontosan kell irányítani a vágási sebességeket és eszközválasztást, hogy megakadályozza az égést vagy a deformációt, így biztosítva a minőséges, pontos részek előállítását, amelyek alkalmasak széles körű alkalmazásokra.
A CNC forgási központ egy számítógép-ellenőrzött gép, amely éles pontossággal hengeres alkatrészek gyártására van tervezve. Széles körű komponenseket tud gyártani, beleértve a tengereket, rúdokat, csavart, nyomárkokat és más bonyolult részeket. Nagyon versengő, a CNC forgási központ különféle műveleteket végezhet, például felületfésülést, forgást, csavarvágást, csatornavágást, fúrást, és akár bonyolult kontúrázást is. A fejlett automatizációja lehetővé teszi a konzisztens termelési minőséget és hatékonyan kezeli mind a egyszerű, mind a bonyolult CNC forgási részeket különböző iparágakban.
EN
