מכונות CNC מתקדמות וטכנולוגיה טכנולוגיה חדשה מאפשרות לנו לספק חלקים מותאמים עם דיוק גבוה. המכונות שלנו ב-3, 4 ו-5 צירים מאפשרות פרויקטים מגוונים במספר תעשיות. חיתוכים מדוייקים ו质 חומרים מגוונים גורמים ל-CNC להיות אידיאלי ליצירת דגימות וליצור סדרתית קטנה.
לפי העיצוב שלך, נבחר מכונה לסיבוב CNC או חיתוך CNC לעיבוד מוצרים שלך. חיתוך CNC ב-4-axies חיתוך CNC ב-4-axies חשב על עיצוב, ו-4-axies חיתוך יכול להכין אותו. עיבוד רב-צדדי הפך הרבה יותר פשוט.
מכונה לחתיכה CNC עם 3 צירים צריכה להיות הפשוטה ביותר, עם שלושה צירים ישרים X Y Z. היתרונות הם מבנה פשוט, פעולת ותחזוקה קלה והון נמוך
על בסיס של 3 צירים, נוסף ציר סיבוב אחד. כך, הפיסת עבודה יכולה לסובב, מה שמאפשר לעבד מספר פאות ללא צורך בחזרה לתספורת. היתרון עשוי להיות הפחתת מספר פעולות החזקת הפיסה ושיפור התועלת בעיבוד חלקי מסובך
חתיכה CNC ב-5 צירים מבוססת על שלושה צירים ישרים ושני צירי סיבוב כדי להשיג עיבוד מסובך יותר, כמו עיבוד מרובע בו זמנית, הפחתת מספר פעולות החזקת הפיסה, מתאימה לחלקים מסובכים כמו תעופה, מolds וכו'
| תֵאוּר | |
|---|---|
| אֲלוּמִינְיוּם | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| מתכת אל חלד | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| סגסוגת פלדה | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ פלדה מהירה/ פלדה גלולה קריר/ פלדת מסעדה/ SPCC |
| מתכת אל חלד | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| סגסוגות נחושת | H59/ H62/ H68/ H80/ נחושת טין/ C17200/ נחושת אלומיניום |
| טיטניום | TA1/ TC4 |
| פְלַסְטִיק | ABS/ PTFE/ POM/ Bakelite/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| חומרים חומרים מיוחדים ואחרים | סיבי פחמן / סיבי זכוכית |
טיפול yüzפי של חלקי CNC יכול לשפר את התנגדות העiesel, התנגדות למתכת והאיכות איכות החיצונית, לתת תכונות פונקציונליות, ולשפר את הביצועים tijd ההרכבה, מה שמעודד באופן כולל את איכותם וה שימושיות של החלקים.
המשטח המזוקק מגיע ישירות מהמכונה CNC וזה יעיל כלכלית, אבל מגיע עם סימני כלי
אנודיזציה יכולה לשפר את התנגדות הקורוזיה של חלקים ויכולה גם להילבש, מה שגורם לזה להיות המתאים ביותר לאלומיניום חלקים
Шлиוף מחליק משטחים מתכתיים, מפחית את הגרuziyot כדי ליצור מראה מבריק שמעלה את חוסם הוויזואלי.
שיפוץ חול מזריק חול תחת לחץ או מדיה חלופית על המשטח. פעולה זו מסתירה את המשטח ונותנת לו טקסטורה אחידה ועגומה.
שיפוץ חשמלי, שיטה לטיפול כימי, מחדד ומבהיר משטחים מתכתיים, תוך כדי שיפור התנגדותם לקורוזיה.
טיפול حراري משנה את התכונות המכניות של המתכת, במטרה להעלות את קשיחותה, עוצמתה או לשפר את גמישותה.
הסיבה מברשת מייצרת טקסטורה דומה לסאטן בכיוון אחד, מה שפוחת את הופעת השramim והשramim על המשטח.
תהליך ציפוי אבק יכול ליצור שכבת ציפוי חזקה ומחוסנת למתכת, עם ההיתרון המשמעותי של מספקת מגוון עשיר של בחירות צבעים והבעה טקסטורית, תוך כדי שמירה על תכונות רחבות של התאמה לבסיסים שונים.
ציפוי חשמלי מטפל בשכבה דקה של שכבה מתכתית לתאองים. תהליך זה משמש לשיפור התנגדות המניקה שלהם, הגנה מפני קרוש, ומעלה את הולכת השטח.
שחיפה שחורה, טכניקת ציפוי המרה יישום למתכות פרוסיות, לא רק משפרת את התנגדות הקורוזיה שלהן אלא גם מפחיתה את החזר האור.
בחרו בנו לצרכים של חיתוך CNC שלכם! עם ציוד מתקדם, טכנאים מיומנים והתחייבות לדקירות והיעילות, אנו מבטיחים תוצאות באיכות גבוהה והגעה בזמן עבור כל המיזמים שלכם.
בכל פרוייקט תפגוש דיוק כמו שלא היה קודם. טכניקות החיתוך המתקדמות שלנו מבטיחות שהרכיבים עונים לסטנדרטים מדויקים ביותר, עם דיוק של עד ±0.01mm. הדיוק הזה פותח את הדרך להרכבה ללא שגיאות ותפקוד יוצאי דופן.
הגדל את מהירות הייצור שלך באופן משמעותי. בעזרת אולמות העבודה המקומיים שלנו שמשובחים במכונות מתקדמות, אנו מבטיחים זמן ייצור קצר. זה מאפשר לעסקים לשמור על פעילות חלקה ולהגיע לקוות זמן קריטיים ללא בעיות.
אילו שלא היו הזמן או המיקום, התקרבו לפתרונות חיתוך CNC שלכם עם ביטחון מלא. המומחיםperienced שלנו לצידכם לכל אורך התהליך, מספקים עצה יקרה. זה מבטיח שהעיצובים שלכם מאופטים בצורה הטובה ביותר והאיכות הביצועים איכותיים.
אנחנו מציעים שירות משלב אחד שכולל כל שלב, מהאימות על התכנון, ייצור חיתוך מכני, טיפול במשטח, ועד אריזה ומשלוח. בנוסף, אנו גם מספקים שירותי אספנות כדי להקל ולהגביר את יעילות תהליך הפרויקט שלכם.
| cNC 3-ציר | cNC 4-ציר | cNC 5-ציר | |
|---|---|---|---|
| חלקים מתאימים | חלקים בצורת דיסק (למשל, חלקי חיתוך פשוטים במישור ובשעיות) | חלקים בצורת תיבה המצריכים חיתוך מרוב-משטחים או חקיקה על צד מעגלי | חלקים עם משטחי עקומה מורכבים (למשל, חלקים תעשיית אווירונאוטיקה, טורבינות ומolds) |
| מאפייני חיתוך | ניתן לחתוך רק מישור אחד במחיצה אחת, ועומד על הרכיב צריך להידרג מספר פעמים | עם הוספת סיבוב סביב ציר X (ציר A), זה יכול לחתוך פאות אילוציות ותכונות עקומות | יכל לסובב סביב צירי X ו-Y (צירי A ו-B) בו זמנית, מה שמאפשר חיתוך מרוב-זויות רציף ומפחית את מספר המחיצות |
| טווח圍 הגדלים | מינימום: כ- 0.1 מ"מ מקסימום: מוגבל על ידי תנועת מכונת החיתוך (הכלל ≤ 3 מ') | דומה לשלוש-צירים, אך יכול לטפל באילוצים ארוכים יותר (למשל, קוטר ≤ 500 מ"מ) | נמוך גמיש מאוד, מסוגל לבצע חיתוך של חלקים דיוק קטנים ביותר (למשל, 0.05 מ"מ) ועד חלקים גדולים ומסובכים (כמו מרכיבי מבנה תעופה עד לגודל של 5 מ') |
| ทนויים טיפוסיים | תולרנס כללי: ±0.05 - 0.1 מ"מ (ISO 2768 - m) דיוק גבוה: ±0.01 מ"מ (דורש תהליכים מיוחדים) | תולרנס כללי: ±0.03 - 0.05 מ"מ חיתוך פני אילוץ: ±0.02 מ"מ | הסובלנות הכללית: ±0.01 - 0.02 מ"מ משטחים עקומים מורכבים: ±0.005 מ"מ (חיתוך חמש-ציר סינכרוני) |
| ריבוי פני השטח | Ra 1.6 - 6.3 מיקרון (נפגע מהזיזת כלי החיתוך) | Ra 0.8 - 3.2 מיקרון (ציר סיבוב שיפור את תנאי החיתוך) | Ra 0.4 - 1.6 מיקרון (הזיזה קצרה של כלי החיתוך + לינק מרובה צירים) |
| עלות ויעילות | עלות נמוכה, מתאימה לייצור מסיבי של חלקים פשוטים | עלות בינונית, מתאימה לחלקים בעלי מורכבות בינונית המצריכים חיתוך במספר פאות | עלות גבוהה, אך יעילות גבוהה בהחזקה אחת, מתאימה לחלקים בעלות מוסיפה גבוהה |
הכרייה CNC יש לה תחום רחב של יישומים橫ross תעשיות. בתעשיית הרכב והחלל, היא משמשת לייצור חלקים מדויקים של מנועים, חלקים מבניים ואלמנטים מסובכים נוספים. התעשייה הרפואית משתמשת ב-CNC לייצור מכשירים, חיבוטים ומכשירי כירורגיה. CNC גם קריטית אלקטרוניקה, המאפשרת לייצר מכסות אלקטרוניות, לוחות קצה ומחברים. יצרני כלים מכניים תלויים ב-CNC לבניית מolds, dies ורכיבי מכונה מורכבים. בנוסף, CNC חשובה לייצור חלקים מותאמים אישית באופן כללי, פטוטריפינג, עבודה עץ ועוד, מה שמאפשר איכות-consistent ודיוק גבוה.
תהליך ייצור: הדפסה תלת ממדית היא תהליך חיבור, בונה חלקים שכבה אחר שכבה מחומרים כמו פלסטיק או מתכת. בניגוד לכך, חתיכת CNC היא תהליך חיסור, חותך חומר מקבוק עץ כדי לצורת את המוצר הסופי. יעילות חומרים: הדפסה תלת ממדית מפחיתה את הפסידים על ידי שימוש רק בחומר הנדרש כדי לצורת את החלק, בעוד שחתיכת CNC יכולה להפיק יותר פסולת בגלל טבע החיסור שלה. מהירות ומחיר: עבור סדרות קטנות והנדסת מורכבת, הדפסה תלת ממדית יכולה להיות מהירה יותר ויעילה יותר כלכלית. חתיכת CNC מועדפת עבור כמויות גדולות וחומרים המצריכים דיוק גבוה ועוצמה. גמר פני וספקי: חתיכת CNC בדרך כלל מגיעה לגמר פני טוב יותר ולספקי דקים יותר בהשוואה לדפסה תלת ממדית.
יתרונות של חיתוך CNC דיוק ותאימות: חיתוך CNC מבטיח דיוק גבוה והשכפלות עקבייה של חלקים, דבר חיוני עבור תכנונים מורכבים עם ספקי טולarence צמודים. הפחתה בשגיאות אנושיות: אופי האוטומציה של חיתוך CNC מפחית שגיאות אנושיות, מה שמעלה את איכות הייצור בכלל. יעילות ומהירות: האוטומציה מאפשרת מחזורי ייצור מהירים יותר, מה שמאפשר זמן התגובה מהיר יותר מאשר בпроcedures ידניים. גמישות חומרים: מכונות CNC יכולות לעבוד עם מגוון רחב של חומרים, כולל מתכות, פלסטיק וposite, מה שמציע גמישות במספר יישומים שונים. אינטגרציה תוכנה: תוכנת CNC מתקדמת תומכת בשינויים ועדכונים מהירים בתכנון, מה שמאפשר פרוטוטיפינג מהיר וקלות בהתאמה mization. כלכלי עבור ייצור גדול: אף על פי שהעלות ההתחלתית גבוהה, העלות ליחידת ייצור יורדת באופן משמעותי עם כמויות ייצור גדולות, מה שגורם לו להיות כלכלי עבור ייצור מסיבי. חסרונות של חיתוך CNC: עלויות התחלתיות גבוהות: מכונות CNC ושימורן מייצגות השקעה משמעותית, מה שגורם להוצאות התחלתיות גבוהות במיוחד עבור פעילויות קטנות. דרישות מיומנויות: הפעלת מכונות CNC דורשת אישים מוכשרים מאוד, מה שיכול להעלות את עלויות ההכשרה לצמצם נגישות mation. פחות כלכלי עבור ייצור קטן: בגלל זמן ההכנה והпрограмMING, חיתוך CNC עשוי לא להיות כלכלי לייצור כמויות קטנות של חלקים. הפסד חומרים: חיתוך CNC לעתים קרובות כולל תהליכים חיסוריים, מה שגורם להפסד חומרים רב יותר מאשר בייצור חיבור. מוגבל לתверדות חומרים: חומרים קשים ביותר יכולים להאיץ את הึกף של כלים CNC, מה שעשוי להעלות עלויותפעוליות ולהאריך את זמן הדowntime.
קודים G ו-M הם שפות התכנות המשמשות בתากת CNC כדי לשלוט בכלי תקינה CNC. קודים G משמשים בעיקר להגדרת תנועות המכונה, כמו אינטרפולציה קווית, תנועות מעגליות ואחריות אחרות הקשורות לנתיב המדויק של הכלי. לעומת זאת, קודים M מטפלים בפונקציות מכונה שאינן קשורות ישירות לנתיב הכלי, כמו הדלקה או כיבוי של המכונה, הפעלה או עצירת ציר הסיבוב והשליטה בחומר קריאה. יחדיו, הקודים G ו-M מספקים קבוצה מקיפה של הוראות שמכונות CNC עוקבות אחריהן כדי לייצר חלקים בצורה מדוייקת ויעילה.
EN
