חלקים פלסטיים אינם מוגבלים לתחום או תעשיה מסוימים בלבד. אם אתם יכולים לדמיין את זה, סיכוי גדול שאנו יכולים ליצור אותו. יציקת פלסטיק היא פתרון נפלא הן לייצור בקטן והן לייצור מסיבי.
חלק מוצק מפלסטיק עשוי להיות המרכז של הפרויקט שלך, או חלק קטן עמוק בתוך פעולותיהם של מכונה מורכבת וגדולה יותר. בכל מקרה, החלקים מתחילים עם הרעיון הגדול. אם יש לך תכנוני CAD מפורטים מוכנים להעלאה או רק סקיצה פשוטה על נייר-מגבת, מעצבינו יכולים לעבוד איתך כדי לקבוע את המימדים והחומרים המתאימים לחלק שלך. לאחר הכנת התכנון, המודל שלך יוצר.
כדורי פלסטיק ממלאים לתוך מודלים, חוממים עד לטמפרטורה גבוהה ומחוברים כדי ליצור מסה מוצקה. לאחר קירור, מקבלים חלק מפלסטיק ללא שום פגם. אוברמולינג מוסיף צבע, טקסטורה וחזקה על ידי שכבות פולימרים. מודל יכול לייצר אלפי יחידות, מוכנות לעיבוד נוסף.
בהתאם לצרכים, ניתן להפעיל טקסטורות וכיסויים שונים לקבלת אסתטיקה ופונקציונליות רצויות. חלקים מושלמים被打PACKED בזהירות, מועברים ומנוהלים כדי לוודא משלוח מהיר ללא נזקים.
הכמת חומרים היא תהליך ייצור שמשתמש בהזרקת חומר מותך לתוך קבוק. הוא משמש בדרך כלל עם פלסטיק, אך יכול גם להכיל מתכות, זכוכית ואלסטיומרים. התהליך מתחיל בliquefaction החומר, ולאחר מכן נוזל זה מוזרק תחת לחץ לתוך קבוק. לאחר שהחומר מתקרר ומתверד, הקבוק נפתח כדי להוציא את החלק הסופי. טכניקה זו מועדפת על ידיה לייצר כמויות גדולות של חלקים זהים עם דיוק גבוה, צורות מורכבות וטיפוח פני שטח מצוין. הכמת חומרים היא יעילה וכלכלית במיוחד ליצירת המוני.
תהליך ייצור המolds שלנו כולל שש שלבים עיקריים: שלב 1: ארגון ייצור: אנו מתחילים בהבנה מדויקת של כל הדרישות וארגונים את פרטי הייצור בהתאם. שלב 2: ניתוח דיווח DFM: דיווח מפורט על תכנון לייצור (DFM) מסופק ללא תשלום. הדיווח זה עוזר לבצע ניתוח התאימות כדי לוודא שהmold יעמוד בכל התקנים וההנחיות. שלב 3: ייצור המold: המold נשלח לייצור. אנו מספקים ללקוח טופס תזמון כלי שמציג את כל המחזור, מה שמאפשר לו לעקוב אחר ההתקדמות בכל זמן. שלב 4: בדיקת דגימה חינם: לאחר שייצור המold הסתיים, יוצרת דגימה ומסופקת ללקוח לבדיקה כדי לוודא שהיא עונה על ההנחיות הנדרשות. שלב 5: ייצור מסיבי: לאחר אישור הלקוח כי הדגימה עונה על כל קריטריוני איכות ופונקציונליות, מתחיל ייצור מלא. שלב 6: שמירת mold: לאחר ייצור ובידוק איכות מקיף, החלקים מוסרים. המold ננקה ושומר בצורה מתאימה כדי לשמור על מצבו עבור ריצי ייצור עתידיים.
הכמת חומרים היא תהליך מורכב שכולל ארבע שלבים עיקריים כדי ליצור חלקים מפלסטיק באיכות גבוהה: סגירה: לפני הזרקת החומר, על חלקי המודל להיות סגורים בביטחון בצורה מאובטחת על ידי מכונת הכמת. זה קריטי כדי למנוע את פתיחת המודל במהלך הזריקה, ומבטיח שהפלסטיק הנוזל לא יזדחל החוצה. זריקה: פלסטיק נוזל מוזרק לתוך המודל הסגור בלחץ גבוה. בשלב זה יש לארוז את הפלסטיק לתוך המודל ולשמור על לחץ כדי למלא כל חלק מהחדרים של המודל בצורה מלאה. קירור: לאחר שהמודל ממולא, הפלסטיק מתחיל להקריר ולהתверד בתוך החדרים של המודל. הקירור חייב להיות בשליטה כדי למנוע תקלות ולבטוח שהחלק ישמור על המימדים והמאפיינים המכניים המתאימים. הדחה: לאחר שהחלק הוקראר וההתверד, המודל נפתח ומנגנון הדחה דוחף את החלק השלם החוצה מהמודל. המכונה אז מוכנה להתחיל מחזור חדש עם סגירת המודל עבור החלק הבא.
ב-Sino Rise, אנו מבינים את הצרכים המגוונים של לקוחותינו, ולכן אין לנו דרישה לכמות מינימלית עבור שירותי הזריקת פלסטיק שלנו. גמישות זו מאפשרת לעסקים מכל גודל לגשת לחלקים מוצקים באיכות גבוהה, ללא תלות בגודל הפרויקט שלהם. Хотя אנו מוכנים לטפל בהזמנות החל ממודל יחיד ועד אלפי יחידות, שווה לציין שהזמנות גדולות יותר בדרך כלל מובילות לתנאים מחירים תחרתיים יותר. הנחה על פי כמות נובעת מהכלכלה של סקלה ביצור, מה שגורם להזמנות גדולות להיות יותר כלכליות ליחידה. سواء שהפרויקט שלך גדול או קטן, אנו כאן כדי לספק את הערך והשירות הטובים ביותר.
EN
