첨단 CNC 머신과 최신 기술로 우리는 높은 정확도로 맞춤 부품을 제공할 수 있습니다. 우리의 3-, 4-, 5축 머신은 다양한 산업에서의 프로젝트를 가능하게 합니다. 정확한 절삭과 다양한 재료는 CNC 가공이 프로토타입 제작과 소량 생산에 이상적임을 나타냅니다.
설계에 따라 제품을 처리하기 위해 CNC 터닝 또는 CNC 밀링 머신을 선택합니다. 4축 CNC 밀링은 생각한 설계를 거의 모두 구현할 수 있습니다. 다면 가공이 훨씬 더 간단해졌습니다.
3축 CNC 밀링 머신은 가장 기본적인 형태로, 세 개의 선형 축 X, Y, Z를 가지고 있습니다. 장점으로는 구조가 단순하고, 조작 및 유지보수가 용이하며, 비용이 저렴합니다.
3축 기반에서 하나의 추가 회전 축이 더해졌습니다. 이렇게 되면 작업물이 회전하여 재고정 없이 여러 면을 가공할 수 있습니다. 장점은 고정 횟수를 줄이고 복잡한 부품의 가공 효율을 향상시키는 것입니다.
5축 CNC 밀링은 세 개의 선형 축에 두 개의 회전 축을 더해 더욱 복잡한 가공을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 다면체 동시 가공, 고정 횟수 감소 등이 가능하며, 항공우주, 금형 등과 같은 복잡한 부품에 적합합니다.
| 설명 | |
|---|---|
| 알류미늄 | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| STAINLESS STEEL | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/ 17-4PH/ SUS321 |
| 합금강 | Q235(A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ 고속강/ 냉간압연강/ 베어링강/ SPCC |
| STAINLESS STEEL | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/ 17-4PH/ SUS321 |
| 구리 합금 | H59/ H62/ H68/ H80/ 주석청동/ C17200/ 알루미늄청동 |
| 티타늄 | TA1/ TC4 |
| 플라스틱 | ABS⁄ PTFE⁄ POM⁄ 베이클라이트⁄ PMMA⁄ PP⁄ PPS⁄ FR4⁄ HDPE⁄ LDPE⁄ PA6⁄ PA66⁄ PC⁄ PVC⁄ PU⁄ PEEK⁄ |
| 특수 소재 및 기타 | 카본 파이버 / 글라스 파이버 |
CNC 가공 부품의 표면 처리는 방식 저항, 마모 저항 및 외관 품질을 향상시키고, 기능적 특성을 부여하며, 조립 성능을 개선하여 부품의 품질과 실용성을 전반적으로 높일 수 있습니다.
가공 표면은 CNC 머신에서 직접 나와 비용 효율적이지만, 공구 자국이 남을 수 있습니다.
.yang화는 부품의 부식 저항성을 향상시키고 염색도 가능하여 알루미늄 합금 부품에 가장 적합합니다.
연마는 금속 표면을 매끄럽게 하고 거칠기를 최소화하여 고광택 외관을 만들어 시각적 매력을 높입니다.
사포 가공은 압력으로 사암이나 다른 매체를 표면에 분사하는 것으로, 이 과정은 표면을 청소하고 균일한 무광질 질감을 제공합니다.
전해 연마는 화학적 처리 방법으로 금속 표면을 정교하게 다듬고 밝게 하며 동시에 부식 저항성을 향상시킵니다.
열처리는 금속의 기계적 특성을 변경하여 경도, 강도를 높이거나 연성성을 증대시키는 것을 목표로 합니다.
브러시 마감은 한 방향으로 반광질 같은 질감을 만들어 표면의 자국과 스크래치가 덜 보이도록 합니다.
분말 도장 공정은 강하고 마모에 견디는 코팅 표면을 형성할 수 있으며, 풍부한 색상 선택과 질감 표현을 제공하는 뚜렷한 장점이 있으며, 다양한 기재 적합성도 가지고 있습니다.
전기 도금은 부품에 얇은 금속 층을 입히는 과정으로, 이 공정은 마모 저항성을 향상시키고 부식을 방지하며 표면 전도성을 증가시킵니다.
블랙 옥사이징은 철계 금속에 적용되는 변환 코팅 기술로, 부식 저항성을 향상시키고 반사광을 줄이는 역할을 합니다.
CNC 가공 필요시 우리를 선택하세요! 최신 설비, 숙련된 기술자들, 정확성과 효율성을 중시하는我们的 서비스는 모든 프로젝트에 대해 고품질의 결과와 정확한 납기를 보장합니다.
모든 프로젝트에서 이전에 경험하지 못한 정밀성을 만나보세요. 우리 최신 밀링 기술은 부품이 매우 엄격한 허용오차를 만족하도록 보장하며, ±0.01mm의 정확도를 제공합니다. 이러한 정밀성은 완벽한 조립과 뛰어난 운영 성능을 가능하게 합니다.
제조 속도를大幅히 향상시키세요. 우리는 선진 기계가 갖춰진 지역 작업장을 통해 신속한 생산 주기를 보장합니다. 이를 통해 기업들은 원활한 운영을 유지하고 중요한 마감일을 문제없이 맞출 수 있습니다.
언제 어디서나 CNC 밀링 프로젝트에 완전한 자신감을 가지고 접근하세요. 우리의 숙련된 전문가들이 전체 과정에서 여러분곁에 있어 유용한 조언을 제공합니다. 이를 통해 설계가 최대한 최적화되고 출력 품질이 최고 수준임을 확실히 합니다.
우리는 설계 검증, 기계 가공 생산, 표면 처리, 포장 및 선적에 이르는 모든 단계를 아우르는 원스톱 서비스를 제공합니다. 또한 프로젝트 과정을 더욱 편리하고 효율적으로 만드는 조립 서비스도 제공합니다.
| 3축 CNC | 4축 CNC | 5축 CNC | |
|---|---|---|---|
| 적합한 부품 | 원형 부품 (예: 간단한 평면 및 슬롯 밀링 부품) | 다중 면 가공 또는 원통형 측면 조각이 필요한 상자형 부품 | 복잡한 곡면 부품 (예: 항공 우주 부품, 임펠러 및 금형) |
| 가공 특성 | 단일 클램핑에서 하나의 평면만 가공할 수 있으며, 작업물 방향을 여러 번 조정해야 합니다. | X축(A축) 주위의 회전이 추가되어 원통형 측면과 곡선 특성을 가공할 수 있습니다. | X와 Y축(A와 B축)을 동시에 회전시켜 연속 다각도 가공이 가능하며, 클램핑 횟수를 줄일 수 있습니다. |
| 사이즈 범위 | 최소: 약 0.1mm 최대: 기계 이동 거리에 제한(일반적으로 ≤ 3m) | 세 축과 유사하지만 더 긴 원통형을 처리할 수 있음(예: 직경 ≤ 500mm) | 높은 유연성으로 매우 작은 정밀 부품(예: 0.05mm)부터 크고 복잡한 부품(예: 항공우주 구조물, 최대 5m)까지 가공 가능 |
| 표준 공차 | 일반 공차: ±0.05 - 0.1mm (ISO 2768 - m) 고정밀: ±0.01mm(특별한 공정 필요) | 일반 공차: ±0.03 - 0.05mm 원통 표면 가공: ±0.02mm | 일반 허용오차: ±0.01 - 0.02mm 복합 곡면: ±0.005mm (동기화된 5축 가공) |
| 표면 거칠기 | Ra 1.6 - 6.3μm (도구의 진동에 영향을 받음) | Ra 0.8 - 3.2μm (회전 축이 절삭 조건을 개선함) | Ra 0.4 - 1.6μm (짧은 도구 연장 + 다축 연동) |
| 비용과 효율성 | 저비용, 단순 부품의 대량 생산에 적합 | 중간 비용, 다면 가공이 필요한 중복잡도 부품에 적합 | 고비용, 하지만 단일 클램핑에서 높은 효율성, 고부가가치 부품에 적합 |
CNC 가공은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 및 항공우주 부문에서는 정확한 엔진 부품, 구조적 요소 및 기타 복잡한 구성요소를 제작하는 데 사용됩니다. 의료 산업은 장치, 임플란트 및 수술 도구를 제조하기 위해 CNC를 활용합니다. 전자 산업에서는 전자 케이스, 회로 기판 및 커넥터 생산을 가능하게 하여 중요한 역할을 합니다. 기계 공구 제조업체는 복잡한 금형, 다이 및 기계 부품을 만들기 위해 CNC에 의존합니다. 또한 CNC는 일반적인 맞춤 부품 생산, 프로토타입 제작, 목재 작업 등에 유용하여 일관된 품질과 높은 정밀도를 제공합니다.
제조 공정: 3D 프린팅은 플라스틱이나 금속과 같은 재료를 층별로 쌓아 부품을 만드는 가산 공정입니다. 반면, CNC 머신링은 고체 블록에서 재료를 절삭하여 최종 제품을 형성하는 감산 공정입니다. 재료 효율성: 3D 프린팅은 부품을 형성하기 위해 필요한 재료만 사용하므로 폐기물을 최소화할 수 있지만, CNC 머신링은 그 본질적으로 감산 방식이므로 더 많은 폐기물을 발생시킬 수 있습니다. 속도와 비용: 소량 생산 및 복잡한 기하학적 구조에서는 3D 프린팅이 더 빠르고 비용 효율적일 수 있습니다. CNC 머신링은 정밀도와 강도가 중요한 더 큰 양의 재료에 적합합니다. 표면 마감과 허용오차: CNC 머신링은 일반적으로 3D 프린팅에 비해 더 나은 표면 마감과 더 좁은 허용오차를 달성합니다.
CNC 가공의 장점: 정밀도와 반복성 - CNC 가공은 높은 정밀도를 보장하고 부품을 일관되게 복제하여 좌표 허용오차가 작은 복잡한 설계에 중요합니다. 인간 오류 감소 - CNC 가공의 자동화된 특성이 인간 오류를 최소화하여 생산 품질을 향상시킵니다. 효율성과 속도 - 자동화는 더 빠른 생산 주기를 가능하게 하여 수작업 프로세스보다 더 빠른 납기 시간을 제공합니다. 재료 유연성 - CNC 기계는 금속, 플라스틱, 복합 재료 등 다양한 재료를 처리할 수 있어 다양한 응용 분야에서 유연성을 제공합니다. 소프트웨어 통합 - 고급 CNC 소프트웨어는 빠른 디자인 변경 및 업데이트를 지원하여 빠른 프로토타이핑과 쉬운 맞춤화를 가능하게 합니다. 대량 생산 시 비용 효율적 - 설치 비용은 높지만, 더 큰 생산량일수록 단위당 비용이 크게 감소하여 대량 생산에 비용 효율적입니다.CNC 가공의 단점: 높은 초기 비용 - CNC 기계와 그 유지보수는 중요한 투자를 필요로 하며, 특히 소규모 운영에서는 초기 설치 비용이 비쌀 수 있습니다. 숙련 요구사항 - CNC 기계를 운영하려면 숙련된 인력이 필요하며, 이는 교육 비용을 증가시키고 접근성을 제한할 수 있습니다. 소규모 생산에는 비용 효율적이지 않음 - 설정 및 프로그래밍 시간 때문에 CNC 가공은 소량의 부품 생산에는 경제적이지 않을 수 있습니다. 재료 폐기물 - CNC 가공은 종종 재료를 제거하는 방식으로 이루어져 추가적인 제조 방식에 비해 더 많은 재료 폐기물을 발생시킬 수 있습니다. 재료 경도 제한 - 매우 단단한 재료는 CNC 도구를 빠르게 마모시켜 운영 비용과 다운타임을 증가시킬 수 있습니다.
G 코드와 M 코드는 CNC 가공에서 CNC 머신 툴을 제어하기 위해 사용되는 프로그래밍 언어입니다. G 코드는 주로 머신의 이동, 예를 들어 직선 보간, 원형 운동 및 도구 경로와 관련된 기타 특정 기능을 지정하는 데 사용됩니다. 반면, M 코드는 도구의 경로와 직접적으로 관련이 없는 머신 기능, 예를 들어 머신의 켜기/끄기, 스피нд 시작/중지,以及 냉각제 제어 등을 처리합니다. 함께 G 코드와 M 코드는 CNC 머신이 부품을 정확하고 효율적으로 생산할 수 있도록 포괄적인 지시사항을 제공합니다.
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