표면 처리

사포 마감은 기계 가공된 부품에 균일한 무광 표면을 제공하며, 기계 가공 흔적을 감춥니다. 고압으로 날카로운 재료를 표면에 강하게 분사하여 거친 표면을 매끄럽게 하거나 매끄러운 표면을 거칠게 하거나 표면 오염물을 제거하는 작업입니다. 공기 압력의 크기는 사포 마감의 주요 공정 매개변수이며, 그릿은 #80에서 #220까지 다양한 크기로 제공됩니다.

아노다이징 마감은 알루미늄 부품 표면에 밀착된 알루미늄 산화물 막층을 형성하는 제조 공정입니다. 이 층은 표면 경도를 향상시키고, 부식 방지,摩耗 저항 및 미적 특성을 개선합니다. 아노다이징에는 주로 두 가지 유형이 있습니다: Type II와 Type III 아노다이징입니다. Type II 아노다이징은 투명하거나 필요한 다른 색상으로 처리할 수 있으며, 막 두께는 4um에서 25um 사이입니다. Type III 아노다이징(하드 아노다이징)은 30um에서 125um의 더 두꺼운 층을 형성할 수 있지만, 투명색과 검정색만 가능합니다. 아노다이징은 제조 산업에서 알루미늄 부품을 위한 가장 인기 있는 마감 방법입니다.

알루미늄 부품은 요구되는 페인트가 포함된 전기가 통하는 탱크의 용액에 담겨집니다. 페인트는 알루미늄 부품으로 끌려가며, 전자의 추가 또는 감소로 인해 용액 내 이온 상태였던 페인트가 알루미늄 부품에 고착된 고체 입자로 변합니다.

분말 도료는 부품 표면에 보호용 폴리머 층을 얇게 추가합니다. 이는 분말 도료를 작업물에 흡착시키기 위해 코로나 방전 현상을 사용하며, 매우 튼튼하고 내마모성이 뛰어난 마감입니다. 일반적인 두께는 약 50 μm에서 150 μm까지 다양합니다.

도금은 다른 금속 또는 금속 합금의 매우 얇은 층을 금속 부품에 코팅하는 공정으로, 기초 부품의 부식 및 산화로부터 보호하거나 외관을 개선하기 위해 사용됩니다. 니켈, 아연(갈바니징), 크롬은 모두 일반적으로 사용되는 도금 금속입니다.

열처리는 금속 재료를 가열하고 냉각하는 공정입니다. 이는 비교적 부드러운 구성 요소에 단단한 표면을 만들고 재료 특성을 개선시킬 수 있습니다.

우리의 다듬기 공정은 고객 요청에 맞게 세 가지 공정을 제공합니다. 기본 다듬기: 이는 거친 표면과 버를 갈아내는 것으로, 거울 마감과 유사합니다. 기계 부품에 대한 기본 다듬기를 거친 후 표면에는 약간 보이는 흔적이 있을 수 있지만 눈에 잘 띄지 않습니다. 거울 다듬기: 이는 달성 가능한 최고 수준의 거울 다듬기로 가장 많은 노동/시간이 필요합니다. 일반적으로 의료, 항공 우주 및 정밀 도구에 적합합니다.

PVD(물리적 증발 코팅) 코팅은 고체 물질을 진공 상태에서 증발시켜 부품 표면에 코팅하는 과정입니다. 이러한 코팅은 단순히 금속층이 아닙니다. 대신 복합 재료가 원자 단위로 층을 이루며 얇고 결합된 금속 또는 금속 세라믹 표면 층을 형성하여 부품이나 제품의 외관, 내구성 및/또는 기능을 크게 향상시킵니다.