CNC(컴퓨터 수치 제어) 터닝은 컴퓨터 제어 라테가 회전하는 작업물을 가공하여 원통형 부품을 만드는 정밀 제조 공정입니다. 이 공정은 샤프트, 부싱, 볼트와 같은 회전 대칭 부품 생산에 적합합니다. 장점: 정밀도 및 반복성: 고부피 생산을 위한 엄격한 허용오차(±0.001 인치). 복잡한 기하학적 구조: 동시 터닝/밀링이 가능한 라이브 툴링 가능. 효율성: 자동 도구 교환으로 다운타임 감소. 재료 절약: 수작업 방법에 비해 낭비 최소화.
우리의 CNC 터닝 공정은 기계 가공 급 메탈과 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 다룹니다. 알루미늄 부품의 정밀 터닝이 필요하거나 다른 재료가 필요하더라도, 우리는 귀하의 요구에 맞는 정확한 빠른 프로토타입과 소량 생산을 제공할 수 있습니다. CNC 터닝 프로젝트에 사용할 수 있는 일반적인 재료들을 확인해 보세요.
| 설명 | |
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| 알류미늄 | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| STAINLESS STEEL | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/ 17-4PH/ SUS321 |
| 합금강 | Q235(A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ 고속강/ 냉간압연강/ 베어링강/ SPCC |
| STAINLESS STEEL | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/ 17-4PH/ SUS321 |
| 구리 합금 | H59/ H62/ H68/ H80/ 주석청동/ C17200/ 알루미늄청동 |
| 티타늄 | TA1/ TC4 |
| 플라스틱 | ABS⁄ PTFE⁄ POM⁄ 베이클라이트⁄ PMMA⁄ PP⁄ PPS⁄ FR4⁄ HDPE⁄ LDPE⁄ PA6⁄ PA66⁄ PC⁄ PVC⁄ PU⁄ PEEK⁄ |
| 특수 소재 및 기타 | 카본 파이버 / 글라스 파이버 |
다양한 표면 처리 옵션을 통해 신오라이즈는 제품의 표면 품질을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다. CNC 회전 가공 부품에 적용된 표면 처리는 외관, 표면 경도 및 거칠기, 화학적 내구성 및 방식 저항 등을 개선하는 것을 목표로 합니다. 또한 라이브 툴링으로 절삭된 부분의 가시적인 툴 마크를 숨기는 데에도 도움을 줍니다. 다음은 주요 선택지 중 일부입니다.
가공 표면은 CNC 머신에서 직접 나와 비용 효율적이지만, 공구 자국이 남을 수 있습니다.
.yang화는 부품의 부식 저항성을 향상시키고 염색도 가능하여 알루미늄 합금 부품에 가장 적합합니다.
연마는 금속 표면을 매끄럽게 하고 거칠기를 최소화하여 고광택 외관을 만들어 시각적 매력을 높입니다.
사포 가공은 압력으로 사암이나 다른 매체를 표면에 분사하는 것으로, 이 과정은 표면을 청소하고 균일한 무광질 질감을 제공합니다.
전해 연마는 화학적 처리 방법으로 금속 표면을 정교하게 다듬고 밝게 하며 동시에 부식 저항성을 향상시킵니다.
열처리는 금속의 기계적 특성을 변경하여 경도, 강도를 높이거나 연성성을 증대시키는 것을 목표로 합니다.
브러시 마감은 한 방향으로 반광질 같은 질감을 만들어 표면의 자국과 스크래치가 덜 보이도록 합니다.
분말 도장 공정은 강하고 마모에 견디는 코팅 표면을 형성할 수 있으며, 풍부한 색상 선택과 질감 표현을 제공하는 뚜렷한 장점이 있으며, 다양한 기재 적합성도 가지고 있습니다.
전기 도금은 부품에 얇은 금속 층을 입히는 과정으로, 이 공정은 마모 저항성을 향상시키고 부식을 방지하며 표면 전도성을 증가시킵니다.
블랙 옥사이징은 철계 금속에 적용되는 변환 코팅 기술로, 부식 저항성을 향상시키고 반사광을 줄이는 역할을 합니다.
ISO 9001 인증을 받은 회사로서, 우리는 CNC 터닝 레이트 부품을 높은 정밀도 요구 사항에 맞춰 가공합니다. 귀하의 설계에 따라 우리의 CNC 레이트는 ±0.005”까지의 정밀도를 달성할 수 있습니다. 금속의 경우 CNC 밀링 표준 정밀도는 ISO 2768-m이고, 플라스틱은 ISO 2768-c입니다.
| 설명 | |
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| 최대 부품 크기 | 일반적으로 직경 500mm, 길이 1500mm까지 가능하지만, 특정 장비를 사용하면 더 큰 크기도 지원됩니다. |
| 최소 부품 크기 | 재료와 머신 설정에 따라 직경 1mm까지的小한 크기가 가능합니다. |
| 일반 공차 | ±0.01 mm의 표준 공차; 재료와 부품의 복잡성에 따라 ±0.005 mm의 더 좁은 공차도 달성할 수 있습니다. |
| 리드타임 | 표준 납기 시간은 소량 배치 시 3-7일입니다. 급행 서비스도 가능하며, 부품의 복잡성과 재료의 가용성에 따라 납기를 24-48시간으로 단축할 수 있습니다. |
CNC 터닝은 축 주위로 원통형 및 대칭 부품을 생산합니다. 이 공정은 일반적으로 샤프트, 핀, 로드, 부싱 및 풀리와 같은 항목의 제조에 사용됩니다. 외부 스레드, 내부 구멍 및 심지어 원통형 표면의 복잡한 윤곽을 만들기에 적합합니다. CNC 터닝의 정밀도는 높은 정확도를 유지하고 매끄러운 마무리를 제공하여 정확한 맞춤과 움직임이 필요한 자동차, 항공 우주 및 제조 기계에서 흔히 볼 수 있는 부품에 이상적입니다.
CNC 밀링과 CNC 터닝은 모두 재료를 제거하는 방식의 제조 공정이지만, 재료가 제거되는 방식에서 차이가 있습니다. CNC 밀링에서는 작업물이 고정되어 있으며, 절삭 도구가 여러 축을 따라 움직여 재료를 제거하고 원하는 모양을 만듭니다. 이 공정은 슬롯, 구멍, 곡선 등 다양한 특징을 가진 복잡한 부품에 적합합니다. 반면, CNC 터닝은 작업물을 회전시키며 고정된 절삭 도구가 재료를 제거하는 방식입니다. 이 방법은 샤프트, 링, 볼트와 같은 원통형 부품 생산에 가장 적합합니다. 밀링은 더 복잡한 기하학적 형태를 처리할 수 있지만, 터닝은 둥근 부품을 생산하는 데 일반적으로 더 빠르고 효율적입니다.
네, CNC 터닝은 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있을 정도로 다재다능합니다. CNC 터닝 센터에서 일반적으로 가공되는 플라스틱에는 ABS, 폴리카보네이트, PTFE(테프론), 나이론, 아세탈 등이 있습니다. 각 재료는 다른 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 나이론은 강도와 마찰 저항성이 뛰어나고, 아세탈은 우수한 가공성과 치수 안정성을 제공합니다. 플라스틱을 터닝할 때는 용융이나 변형을 방지하기 위해 절삭 속도와 도구 선택을 정확히 제어해야 하며, 이는 다양한 응용 분야에 적합한 고품질이고 정밀한 부품의 생산을 보장합니다.
CNC 터닝 센터는 정확한 원통형 부품을 제조하기 위해 설계된 컴퓨터 제어 기계입니다. 샤프트, 핀, 나사, 부싱 및 기타 복잡한 부품과 같은 다양한 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 매우 다재다능한 CNC 터닝 센터는 대면 가공, 터닝, 스레딩, 그루oving, 드릴링 및 복잡한 윤곽 가공과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 고급 자동화 기능으로 인해 CNC 터닝 파트의 단순한 것부터 복잡한 것까지 다양한 산업에서 일관된 생산 품질과 효율적인 처리가 가능합니다.
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