Sammenløp mellom subtraktiv og additiv produksjon åpner nye muligheter i utviklingen av prototyper. Vår hybridtilnærming maskinerer kritiske grensesnitt på 3D-skrivede substrater, noe som gjør det mulig å lage funksjonelle prototyper med inbyggede sensorer eller konform kjølekanaler. For innovatører innen medisinsk utstyr betyr dette å produsere MRI-kompatible titanhusninger med internt polerte kanaler på 5 arbeidsdager. Kunder innenfor forbrukerelektronikk utnytter denne teknologien for å validere magnesiumlegemingschassis-prototyper med CNC-skåret antennehull ved siden av trykte varmeavledningsstrukturer. Yteevnebenchmarking viser en 60% raskere montasjevalidering sammenlignet med tradisjonelle veldede prototyper.