Połączenie technologii oddejmującej i dodawczej otwiera nowe możliwości w rozwoju prototypów. Nasze hybrydowe podejście umożliwia obróbkę kluczowych interfejsów na podłożach wydrukowanych w 3D, co umożliwia tworzenie funkcjonalnych prototypów z wbudowanymi czujnikami lub kanałami chłodzenia konforemnych. Dla innowatorów w dziedzinie urządzeń medycznych oznacza to produkcję obudów z tytanu kompatybilnych z MRI z wewnętrznie polerowanymi lumenami w ciągu 5 dni roboczych. Klienci z branży elektroniki konsumentowskiej wykorzystują tę technologię do weryfikacji prototypów ram z magnetycznej ligatury, które mają wcięcia antenowe wykonane metodą CNC wraz z drukowanymi strukturami dyfuzyjnymi ciepła. Badania porównawcze wydajności pokazują, że weryfikacja montażu jest o 60% szybsza w porównaniu do tradycyjnych spawanych prototypów.