Obróbka powierzchniowa

Wystrzałowanie piaskiem dodaje jednolity matowy wykończenie powierzchniowej części obrabianej mechanicznie, zakrywając ślady obróbki. Jest to operacja wymuszona projekcja strumienia materiału abrazywnego na powierzchnię pod wysokim ciśnieniem, aby wygładzić roughtą powierzchnię, utrudnić gładką powierzchnię lub usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe. Wielkość ciśnienia powietrza jest głównym parametrem procesu wystrzałowania piaskiem. Zgrubienie dostępne jest w różnych rozmiarach od #80 do #220.

Anodizowanie to proces produkcyjny, który tworzy gęstą warstwę tlenku aluminium na powierzchniach części z aluminium. Ta warstwa zwiększa twardość powierzchni i zapewnia dobrą odporność na korozyję, zużycie oraz ma estetyczny wygląd. Istnieją dwa główne rodzaje anodowania: typ II i typ III. Anodowanie typu II może być wykonywane w kolorze przyciemnionym oraz w dowolnych innych kolorach, jakie potrzebujesz, a grubość warstwy waha się od 4um do 25um. Anodowanie typu III, zwane również twardym anodowaniem, tworzy grubszą warstwę od 30 um do 125 um, ale dostępne są tylko kolory przyciemnione i czarny. Anodowanie jest najpopularniejszym rodzajem obróbki powierzchni dla części z aluminium w przemyśle produkcyjnym.

Części z aluminium są zanurzane w roztworze w elektryfikowanej zbiornicy zawierającej wymaganą farbę. Farba przyciągana jest do części z aluminium, gdzie dodawanie lub odejmowanie elektronów zmienia farbę z jonów w roztworze na stałe cząsteczki przylegające do części z aluminium.

Naprawa proszkowa dodaje cienką warstwę ochronnego polimeru na powierzchni elementu. Wykorzystuje zjawisko rozładowania korony, aby przyciągnąć proszkowe nawiercenie do części roboczej, co daje mocny, odporny na zużycie wykończenie. Typowa grubość waha się od około 50 μm do 150 μm.

Metalizacja to wykończenie metalowe, które obejmuje nakładanie bardzo cienkiej warstwy innego metalu lub stopu metalowego na część metalową, aby chronić przed korozyją i utlenianiem podstawowej części lub zmienić jej wygląd estetyczny. Nikkel, cynk (galwanizacja) i chrom są powszechnie stosowanymi metalami do metalizacji.

Właściwości cieplne to proces grzewania i chłodzenia materiałów metalowych. Może on stworzyć twardą powierzchnię na względnie miękkich elementach oraz poprawić właściwości materiału.

Nasz proces polerowania oferuje trzy metody dostosowywania do Twojego zamówienia. Podstawowe polerowanie: polega na wygładzaniu nierównej powierzchni i spiczaków, co jest podobne do polerowania lustrzanego. Po podstawowym polerowaniu części mechanicznych, ich powierzchnia może być lekko widoczna, ale niezauważalna. Polerowanie lustrzane: to najwyższy poziom polerowania lustrzanego, który wymaga największego nakładu pracy/czasu. Zazwyczaj jest stosowane w medycynie, kosmicznej oraz w narzędziach precyzyjnych.

Naniesienie warstwy PVD (fizyczne nanoszenie pary), znane również jako nanoszenie cienkiej warstwy, to proces, w którym materiał stałego jest parowany w próżni i nanoszony na powierzchnię elementu. Te warstwy nie są jednak tylko warstwami metalu. Zamiast tego nanoszone są atom po atomie materiały złożone, tworząc cienką, mocno zsOLDERowaną warstwę powierzchniową metalową lub ceramiczno-metalową, która znacznie poprawia wygląd, trwałość i/lub funkcjonalność elementu lub produktu.