Sporządzone za pomocą zaawansowanych maszyn CNC i najnowszej technologii części niestandardowe oferują wysoką precyzję. Nasze maszyny 3-, 4- i 5-osiowe pozwalają na realizację zróżnicowanych projektów w różnych branżach. Dokładne wycinanie i różnorodność materiałów czynią technologię CNC idealną zarówno dla prototypowania, jak i produkcji szeregowej w małych nakładach.
Zależnie od twojego projektu, wybierzemy frezarkę CNC lub torno CNC do przetworzenia Twoich produktów. Frezarka CNC 4-osiowa. Wyobraź sobie projekt, a 4-osiowe frezowanie prawdopodobnie go zrealizuje. Wielostronna obróbka mechaniczna stała się znacznie prostsza.
maszyna frezarka CNC z 3 osiami powinna być najbardziej podstawowa, z trzema liniowymi osiami X Y Z. Zaletami są prosta konstrukcja, łatwa obsługa i konserwacja oraz niskie koszty.
Na podstawie wersji 3-osiowej dodano dodatkowy obracający się oś. W ten sposób, detal może się obracać, co umożliwia obróbkę wielu powierzchni bez potrzeby ponownego zaciskania. Zaletą może być zmniejszenie liczby zacisków i poprawa wydajności obróbki skomplikowanych części.
frezarka CNC z 5 osiami opiera się na trzech liniowych osiach i ma dwie osie obrotowe, aby umożliwić bardziej złożoną obróbkę, taką jak jednoczesna obróbka wielu powierzchni, zmniejszenie liczby zacisków, odpowiednia dla złożonych części, takich jak elementy lotnicze, formy itp.
| Opis | |
|---|---|
| Aluminium | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Niezardzewiala stal | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Stali stopowej | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Stal szybkoogniowa/ Stal zimnoplasticzna/ Stal wałkowa/ SPCC |
| Niezardzewiala stal | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Pozostałe | H59/ H62/ H68/ H80/ Brąz cynkowy/ C17200/ Brąz aluminium |
| Tytan | TA1/ TC4 |
| Plastik | ABS/ PTFE/ POM/ Bakelit/ PMMA/ PP/ PPS/ FR4/ HDPE/ LDPE/ PA6/ PA66/ PC/ PVC/ PU/ PEEK/ |
| Specjalne materiały i inne | Włókno węglowe / włókno szklane |
Obróbka powierzchniowa elementów CNC może zwiększyć oporność na korozyję, odporność na zużycie oraz jakość wyglądu, nadać właściwości funkcyjne oraz poprawić wydajność montażową, comprehensively podnosząc jakość i praktyczność elementów.
Powierzchnia po obróbce mechanicznej pochodzi bezpośrednio z maszyny CNC i jest kosztownie efektywna, ALE pojawiają się ślady narzędzi
Anodowanie może poprawić odporność na korozyję części i może być barwione, co czyni je najbardziej odpowiednim rozwiązaniem dla części z legity aluminowych
Polerowanie wygładza powierzchnie metalowe, minimalizując chropowatość w celu uzyskania lśniącego wyglądu, który zwiększa ich atrakcyjność wizualną.
Piaskowanie napędza przyciskanym piaskiem lub innymi materiałami na powierzchnię. Ta akcja zarówno czyści powierzchnię, jak i nadaje spójną, matową teksturę.
Elektropolerowanie, metoda chemicznej obróbki, ulepsza i brightens powierzchnie metalowe, jednocześnie zwiększając ich odporność na korozyję.
Wytwarza obróbka cieplna zmienia właściwości mechaniczne metali, dążąc do zwiększenia ich twardości, wytrzymałości lub poprawy ich plastyczności.
Matowy finisz produkowany tworzy jednokierunkową, podobną do satenu teksturę, która zmniejsza widoczność plam i szram na powierzchni.
Proces piankowania tworzy powłokę o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, z istotną przewagą bogatej palety kolorów i wyrazistej tekstury, a także szerokiej adaptacji do różnych podłoży.
Elektroplatynowanie nakłada cienką warstwę metalu na elementy. Ten proces służy do zwiększenia ich oporu na zużycie, ochrony przed korozją oraz poprawy przewodnictwa powierzchniowego.
Czarny utlenian, technika konwersyjnego nanoszenia warstwy stosowana na metale ferromagnetyczne, nie tylko zwiększa ich odporność na korozję, ale również zmniejsza odbicie światła.
Wybierz nas dla swoich potrzeb związanych z obróbką CNC! Dysponując zaawansowanym wyposażeniem, wykwalifikowanymi technikami oraz zaangażowaniem w dokładność i efektywność, gwarantujemy wysokiej jakości wyniki i terminowe dostawy dla wszystkich Twoich projektów.
W każdym projekcie spotkasz się z precyzją jakiej dotąd nie widziałeś. Nasze najnowocześniejsze techniki frezowania gwarantują, że komponenty spełniają wyjątkowo ściśle tolerancje, z dokładnością do ±0,01 mm. Ta precyzja umożliwia idealne montowanie oraz wybitne wyniki w działaniu.
Znacząco zwiększ prędkość produkcji. Dzięki naszym lokalnym warsztatom wyposażonym w zaawansowane maszyny zapewniamy szybkie cykle produkcji. To pozwala firmom na płynne prowadzenie operacji i osiąganie kluczowych terminów bez problemów.
Niezależnie od czasu i miejsca, podejmuj swoje projekty frezarskie CNC z pełnym zaufaniem. Nasi doświadczeni eksperci będą przy tobie przez cały proces, oferując cenne porady. To zapewnia, że Twoje projekty są zoptymalizowane maksymalnie, a jakość wyjściowa jest najwyższej jakości.
Ofiarowujemy kompleksową usługę obejmującą każdy krok, od weryfikacji projektu, przez produkcję obróbką CNC, obróbki powierzchniowej, aż do pakowania i wysyłki. Ponadto oferujemy również usługi montażowe, aby uczynić proces realizacji Twojego projektu bardziej wygodnym i efektywnym.
| cNC 3-osiowy | cNC 4-osiowy | cNC 5-osiowy | |
|---|---|---|---|
| Przydatne części | Części dyskowe (np. proste części płaskie i z wiertlankami) | Części pudełkowe wymagające obróbki wielopowierzchniowej lub frezowania boku cylindrycznego | Złożone części o powierzchni krzywoliniowej (np. elementy lotnicze, wirniki i formy) |
| Charakterystyka obróbki | Tylko jedna płaszczyzna może zostać obrabiana w pojedynczym zacisku, a kierunek pracy wymaga wielokrotnego dostosowania | Dzięki dodaniu obrotu wokół osi X (oś A) można obrabiać boczne powierzchnie walcowe i krzywe elementy | Może obracać jednocześnie wokół osi X i Y (osie A i B), umożliwiając ciągłe obrabianie pod wieloma kątami i zmniejszając liczbę zacisków |
| Zakres rozmiarów | Minimum: około 0,1mm Maksimum: ograniczone przez zasięg maszyny (zazwyczaj ≤ 3m) | Podobnie jak trójosiowy, ale może obsługiwać dłuższe walecki (np., średnica ≤ 500mm) | Wysoka elastyczność, zdolna do obrabiania bardzo małych części precyzyjnych (np., 0,05mm) oraz dużych i złożonych elementów (np., elementy konstrukcyjne lotnicze do 5m) |
| Typowe tolerancje | Ogólna tolerancja: ±0,05 - 0,1mm (ISO 2768 - m) Wysoka precyzja: ±0,01mm (wymaga specjalnych procesów) | Ogólna tolerancja: ±0,03 - 0,05mm Obrabianie powierzchni walcowych: ±0,02mm | Ogólna dokładność: ±0,01 - 0,02mm Powierzchnie krzywoliniowe: ±0,005mm (synchroniczne obrabianie pięciu osi) |
| Roughness surface | Ra 1,6 - 6,3μm (wpływa na drgania narzędzia) | Ra 0,8 - 3,2μm (oś obrotowa poprawia warunki obrabiarki) | Ra 0,4 - 1,6μm (krótkie narzędzie + wieloosiowy układ) |
| Koszt i Efektywność | Niski koszt, odpowiedni do masowego produkcji prostych części | Średni koszt, odpowiedni dla części o średniej złożoności wymagających obróbki wielu powierzchni | Wysoki koszt, ale wysoka efektywność w jednym zacisku, odpowiedni dla części o wysokiej wartości dodanej |
Technika CNC ma szeroki zakres zastosowań w różnych przemyłach. W sektorach motoryzacyjnym i lotniczym służy do wykonywania precyzyjnych elementów silników, części konstrukcyjnych oraz innych skomplikowanych komponentów. Przemysł medyczny wykorzystuje CNC do produkcji urządzeń, implantów i narzędzi chirurgicznych. CNC jest również kluczowe w elektronice, umożliwiając produkcję obudów elektronicznych, płyt drukowanych i łączników. Producenci narzędzi maszynowych korzystają z CNC do tworzenia złożonych form, matryc i elementów maszynowych. Ponadto, CNC jest wartościowe przy ogólnym produkowaniu niestandardowych części, prototypowaniu, obróbce drewna i wiele więcej, zapewniając spójną jakość i wysoką precyzję.
Proces produkcyjny: Drukowanie 3D to proces addytywny, w którym części są budowane warstwa po warstwie z materiałów takich jak plastik lub metal. W przeciwieństwie do tego, frezowanie CNC jest procesem subtraktywnym, w którym odparowuje się materiał z bryły stałej, aby nadać ostateczny kształt produktowi. Efektywność materiału: Drukowanie 3D minimalizuje marnotrawstwo, używając tylko tyle materiału, ile jest potrzebne do utworzenia części, podczas gdy frezowanie CNC może generować więcej odpadów ze względu na swój charakter subtraktywny. Szybkość i koszt: Dla małych partii i złożonych geometrii drukowanie 3D może być szybsze i bardziej opłacalne. Frezowanie CNC jest preferowane w przypadku większych objętości i materiałów wymagających wysokiej precyzji i wytrzymałości. Wykończenie powierzchni i tolerancje: Frezowanie CNC zazwyczaj osiąga lepsze wykończenia powierzchniowe i ciaśniejsze tolerancje w porównaniu z drukowaniem 3D.
Przewagi CNC Machining Dokładność i powtarzalność: CNC machining zapewnia wysoką precyzję i spójne odtwarzanie części, co jest kluczowe dla złożonych projektów z ściśle określonymi tolerancjami. Zmniejszenie błędów ludzkich: Automatyczny charakter CNC machining minimalizuje błędy człowieka, poprawiając ogólną jakość produkcji. Efektywność i prędkość: Automatyzacja umożliwia szybsze cykle produkcyjne, pozwalając na szybsze czasy realizacji niż w procesach manualnych. Płynność materiałów: Maszyny CNC mogą pracować z szerokim zakresem materiałów, w tym metalami, plastikami i kompozytami, oferując wielofunkcyjność w różnych zastosowaniach. Integracja oprogramowania: Zaawansowane oprogramowanie CNC wspiera szybkie zmiany i aktualizacje projektów, ułatwiając szybkie prototypowanie i łatwą dostosowywanie. Kosztowne przy dużych serii: Mimo że koszty uruchomienia są wyższe, koszty jednostkowe znacząco maleją wraz ze wzrostem objętości produkcji, czyniąc to opłacalnym dla masowej produkcji. Wady CNC Machining Wysokie początkowe koszty: Urządzenia CNC i ich konserwacja reprezentują istotne inwestycje, czyniąc uruchomienie kosztownym, zwłaszcza dla małych operacji. Wymagania kwalifikacyjne: Obsługa maszyn CNC wymaga wysoko wykwalifikowanego personelu, co może zwiększyć koszty szkoleń i ograniczyć dostępność. Mniej opłacalne przy małych serii: Ze względu na czas konfiguracji i programowania, CNC machining może nie być opłacalne przy produkcji małych ilości części. Strata materiału: CNC machining często obejmuje procesy redukcyjne, prowadzące do większej straty materiału w porównaniu do produkcji addytywnej. Ograniczone do twardości materiału: Ekstremalnie twarde materiały mogą szybko zużywać narzędzia CNC, potencjalnie zwiększając koszty operacyjne i czas przestoju.
Kody G i M to języki programowania używane w obróbce CNC do sterowania narzędziami CNC. Kody G służą przede wszystkim do określania ruchów maszyny, takich jak interpolacja liniowa, ruchy okrężne oraz inne funkcje związane z rzeczywistą trajektorią narzędzia. Kody M zaś obsługują funkcje maszyny, które nie są bezpośrednio związane z torami narzędzia, takie jak włączanie lub wyłączanie maszyny, uruchamianie lub zatrzymywanie wierteł oraz kontrola chłodzenia. Razem kody G i M tworzą kompleksowy zestaw instrukcji, których maszyny CNC podążają, aby produkować części dokłady i wydajnie.
EN
