Mășinari sophistocată CNC și tehnologie recentă ne permit să livrăm piese personalizate cu o precizie ridicată. Mașinile noastre cu 3, 4 și 5 axe permit proiecte diverse în diferite industrii. Tăierile precise și materialele versatiloale fac ca machinarea CNC să fie ideală pentru prototipare și producții mici.
În funcție de design-ul dumneavoastră, vom alege o mașină de tornat CNC sau o mașină de frezare CNC pentru a procesa produsele voastre. Frezare CNC pe 4 axe Frezare CNC pe 4 axe Gândește-te la un design, și frezarea pe 4 axe probabil îl poate realiza. Machinarea multi-laterală tocmai s-a simplificat mult.
masa de fresaj CNC cu 3 axe ar trebui să fie cea mai de bază, cu trei axe liniare X Y Z. Avantajele sunt structura simplă, ușoara operație și întreținere, și costuri reduse.
Pe baza celor 3 axe, a fost adăugat un axă de rotație suplimentară. Astfel, piesa poate să se rotească, permițând prelucrarea mai multor suprafețe fără necesitatea de reclipare. Avantajul este posibilitatea de a reduce numărul de clipse și a îmbunătăți eficiența prelucrării pentru părți complexe.
fresaj CNC cu 5 axe se bazează pe cele trei axe liniare și are două axe de rotație pentru a realiza prelucrări mai complexe, cum ar fi prelucrarea simultană multi-facetală, reducerea numărului de clipse, potrivită pentru părți complexe precum cele din industria aerospațială, forme, etc.
| Descriere | |
|---|---|
| Aluminiu | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Oțel inoxidabil | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Oțel aliaj | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Oțel de viteză ridicată/ Oțel rulat rece/ Oțel pentru șarpe/ SPCC |
| Oțel inoxidabil | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Alcoolice | H59/ H62/ H68/ H80/ Bronz cu stannou/ C17200/ Bronz aluminiu |
| Titan | TA1/ TC4 |
| Plastic | ABS⁄ PTFE⁄ POM⁄ Bakelite⁄ PMMA⁄ PP⁄ PPS⁄ FR4⁄ HDPE⁄ LDPE⁄ PA6⁄ PA66⁄ PC⁄ PVC⁄ PU⁄ PEEK⁄ |
| Materiale Speciale și Altele | Fiber de carbon / Fiber de sticlă |
Tratamentul de suprafață al pieselor fabricate prin CNC poate îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzură și calitatea estetică, conferind proprietăți functionale și îmbunătățind performanța de montare, îmbunătățind global calitatea și practicabilitatea pieselor.
Suprafața mecanizată provine direct de la mașina CNC și este eficientă din punct de vedere al costurilor, DAR vine cu urme de instrumente
Anodizarea poate îmbunătăți rezistența la coroziune a pieselor și poate fi și colorată, făcând-o cea mai potrivită pentru piesele din aliaj de aluminiu
Lustruirea suflă suprafețele metalice, minimizând roughness-ul pentru a crea un aspect lucios care crește atracția vizuală.
Străpungerea cu nisip proiectează nisip sub presiune sau alte materiale pe suprafață. Această acțiune curăță suprafața și conferă o textură mată uniformă.
Electropolishing-ul, un metoda de tratament chimic, refinează și iluminează suprafețele metalice, îmbunătățind în același timp rezistența lor la coroziune.
Tratat termic modifică caracteristicile mecanice ale metalului, având ca scop să crească dureta, rezistența sa sau să îmbunătățească ductilitatea acestuia.
Un finisaj strâmt produce o textură similară satinului într-o singură direcție, care reducă vizualitatea semnelor și zgârieturilor de pe suprafață.
Procesul de încăpșonare printr-o pudră poate forma o suprafață de acoperire puternică și rezistentă la uzură, având ca avantaj semnificativ posibilitatea de a oferi alegeri bogate de culori și expresie texturală, în timp ce beneficiază și de o adaptabilitate largă la substanțe de bază.
Electroplating adere cu o strat mic de metal la componente. Acest proces servește pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, să protejeze împotriva coroziunii și să crească conductivitatea de suprafață.
Oxidarea neagră, o tehnică de acoperire prin conversie aplicată metallurghiei ferroase, nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a acestora, dar reduce și reflexia luminii.
Alegeți-ne pentru nevoile voastre de fresaj CNC! Cu echipamente avansate, tehnicieni experimentați și un angajament față de precizie și eficiență, asigurăm rezultate de înaltă calitate și livrare la timp pentru toate proiectele voastre.
În fiecare proiect, veți întâlni o precizie ca niciodată înainte. Tehnicile noastre de fresaj ultramoderne garantează că componentele respectă toleranțe extrem de stricte, cu o acuratețe de până la ±0.01mm. Această precizie deschide calea spre o montare fără eșecuri și o performanță operațională excepțională.
Mări semnificativ viteza fabricației. Atelierele noastre locale, echipate cu mașinerie avansată, ne asigură rotiri rapide de producție. Acest lucru permite afacerilor să mențină funcționarea lor fără probleme și să își atingă termenii cruciali fără nicio complicație.
Indiferent de timp sau locație, abordați proiectele de fresaj CNC cu totală asigurare. Experții noștri experimentați sunt alături de tine pe tot parcursul procesului, oferind sfaturi valoroase. Acest lucru asigură că proiectele tale sunt optimizate la maximum și calitatea produselor este cea mai bună.
Ofertați un serviciu complet care include fiecare etapă, de la verificarea design-ului, producția prin fresaj, tratamentul suprafețelor, până la ambalare și expediere. De asemenea, oferim și servicii de montaj pentru a face procesul proiectului dvs. mai convenabil și eficient.
| cNC 3-Axe | cNC 4-Axe | cNC 5-Axe | |
|---|---|---|---|
| Părți potrivite | Părți cu formă de disc (de exemplu, părți simple planare și cu fâșii fresate) | Părți cu formă de cutie care necesită machetare pe mai multe suprafețe sau gravură pe latura cilindrică | Părți cu suprafețe curbe complexe (de exemplu, componente aeronautice, turbinări și matrice) |
| Caracteristici de machetare | Doar un plan poate fi machetat într-o singură fixare, iar direcția piesei trebuie ajustată de mai multe ori | Cu adăugarea rotației în jurul axei X (axa A), se poate macheta suprafețe cilindrice și caracteristici curbe | Poate rotați simultan în jurul axelor X și Y (axe A și B), permițând machetarea continuă pe mai multe unghiuri și reducând numărul de fixări |
| Interval de mărimi | Minim: aproximativ 0.1mm Maxim: limitat de cursa mașinii (de obicei ≤ 3m) | Similar cu cel cu trei axe, dar poate trata cilindri mai lungi (de exemplu, diametrul ≤ 500mm) | Flexibilitate ridicată, capabil să machine piețe foarte mici de precizie (de exemplu, 0.05mm) până la piețe mari și complexe (cum ar fi componente structurale aeronautice până la 5m) |
| Toleranțe tipice | Toleranță generală: ±0.05 - 0.1mm (ISO 2768 - m) Precizie ridicată: ±0.01mm (necesită procese speciale) | Toleranță generală: ±0.03 - 0.05mm Machetare suprafețe cilindrice: ±0.02mm | Toleranță generală: ±0,01 - 0,02mm Suprafețe curbe complexe: ±0,005mm (mășinare pe cinci axe sincronizate) |
| Rugozitatea suprafeței | Ra 1,6 - 6,3μm (influențat de vibrațiile suspensiei instrumentului) | Ra 0,8 - 3,2μm (axa de rotație îmbunătățește condițiile de tăiere) | Ra 0,4 - 1,6μm (suspensie scurtă a instrumentului + legare multi-axă) |
| Cost și eficiență | Cost scăzut, potrivit pentru producția în masă a pieselor simple | Cost mediu, potrivit pentru piese de complexitate medie care necesită mășinare pe mai multe suprafețe | Cost ridicat, dar cu o eficiență mare la fixare unică, potrivit pentru piese cu valoare adăugată |
Frezarea CNC are o gamă largă de aplicații în traversarea industriei. În sectoarele automotive și aerospațial, aceasta este folosită pentru a fabrica componente precise ale motorului, părți structurale și alte elemente complexe. Industria medicală își bazează pe CNC pentru producerea dispozitivelor, implantelor și instrumentelor chirurgicale. CNC este de asemenea crucială în electronică, permițând producerea ambalajelor electronice, plăcilor de circuit și conectoarelor. Producătorii de unelte industriale se bazează pe CNC pentru a crea forme complexe, matrice și componente ale mașinilor. De asemenea, CNC este valoroasă pentru producția generală de părți personalizate, prototipare, lucru la lemn și multe altele, permitându-se o calitate constantă și o precizie ridicată.
Proces de fabricație: Imprimarea 3D este un proces aditiv, construind piese strat cu strat din materiale precum plastic sau metal. În schimb, fresarea CNC este un proces sustractiv, tăind materialul dintr-un bloc solid pentru a modela produsul final. Eficiența materialului: Imprimarea 3D minimizează deșeurile prin utilizarea doar a materialelor necesare pentru formarea piesei, în timp ce fresarea CNC poate produce mai multe deșeuri din cauza naturii sale sustractive. Viteză și cost: Pentru serii mici și geometrii complexe, imprimarea 3D poate fi mai rapidă și mai eficientă din punct de vedere al costurilor. Fresarea CNC este preferată pentru volume mai mari și materiale care necesită o precizie și o rezistență ridicată. Finisajul de suprafață și toleranțele: Fresarea CNC atinge de obicei finisaje de suprafață mai bune și toleranțe mai strânse comparativ cu imprimarea 3D.
Avantaje ale măsurii CNC și a repetabilității: Măsurarea CNC asigură o precizie ridicată și replicarea consistentă a pieselor, crucială pentru proiecte complexe cu toleranțe strânse. Reducerea erorilor umane: Caracterul automat al măsurii CNC minimizează erorile umane, consolidând calitatea generală a producției. Eficiență și viteză: Automatizarea permite cicluri de producție mai rapide, facilitând timpuri de răspuns mai scurte decât în cazul proceselor manuale. Flexibilitate materială: Mașinile CNC pot lucra cu o gamă diversificată de materiale, inclusiv metale, plastice și compozite, oferind versatilitate în diverse aplicații. Integrare software: Software-ul CNC avansat susține schimbările rapide de proiect și actualizările, facilitând prototiparea rapidă și personalizarea ușoară. Eficace din punct de vedere costuristic pentru serii mari: Deși costurile de instalare sunt mai ridicate, costurile per unitate scad semnificativ cu volumul de producție mai mare, făcând-o eficientă din punct de vedere costuristic pentru producția în masă. Dezavantaje ale măsurii CNC Costuri inițiale ridicate: Mașinaria CNC și întreținerea acesteia reprezintă investiții semnificative, făcând instalarea inițială costisitoare, în special pentru operațiuni pe scară mică. Cerințe de abilități: Funcționarea mașinilor CNC necesită personal altamente calificat, ceea ce poate crește costurile de formare și să limiteze accesibilitatea. Mai puțin eficace din punct de vedere costuristic pentru serii mici: Datorită timpului de instalare și programare, măsurarea CNC nu este întotdeauna economică pentru producerea unor cantități mici de piese. Pierdere de material: Măsurarea CNC implică adesea procese subtractive, ceea ce duce la o pierdere mai mare de material comparativ cu fabricarea aditivă. Limitată la duretatea materialului: Materialele extrem de dure pot uzura rapid instrumentele CNC, ceea ce ar putea crește costurile operaționale și timpul de inactivitate.
Codurile G și M sunt limbajele de programare utilizate în machinarea CNC pentru a controla instrumentele automate CNC. Codurile G sunt folosite în principal pentru a specifica mișcările mașinii, cum ar fi interpolarea liniară, mișcările circulare și alte funcții specifice legate de traseul efectiv al unghiului de lucru. Codurile M, pe de altă parte, gestionează funcțiile mașinii care nu sunt direct legate de traseul unghiului de lucru, cum ar fi pornirea sau oprirea mașinii, începerea sau oprirea rotorului și controlul lichidului de răcire. Împreună, codurile G și M oferă un set complet de instrucțiuni pe care mașinile CNC le urmează pentru a produce piese cu precizie și eficiență.
EN
