Partele plastice nu sunt în niciun fel exclusive pentru o anumită industrie sau scop. Dacă vă puteți imagina, probabil că putem să o realizăm. Modelarea prin injecție a plasticului este o soluție minunată atât pentru producția în serii mici, cât și pentru producția în volume mari.
O piesă modelată din plastic poate fi punctul central al proiectului tău sau o mică parte ascunsă adânc în funcționarea unei mașini complexe și mai mari. În fiecare caz, piesele încep cu o idee deosebită. Dacă ai proiecte CAD detaliate gata de încărcare sau doar o schiță simplă pe o servetă, designerii noștri pot să colaboreze cu tine pentru a determina măsurile și materialele potrivite pentru piesa ta. Odată ce un proiect este pregătit, va fi creată matrică.
Grânulele de plastic sunt umplute în matrice, suprăîncălzite și injectate pentru a forma o masă solidă. La răcire, obții o piesă plastic perfectă. Supra-moldarea adaugă culoare, textură și rezistență prin stratificarea polimerelor. O matrice poate produce mii de unități, gata pentru finisare.
În funcție de nevoi, pot fi aplicate diferite texturi și acoperiri pentru a obține estetica și funcționalitatea dorite. Părțile finalizate sunt ambalate cu atenție, expediate și urmărite pentru a se asigura de livrarea rapidă și fără avarii.
Modelarea prin injecție a plasticului este procesul preferat pentru crearea de părți plastice personalizate pentru aproape orice industrie
Modelarea prin injecție este un proces de fabricație folosit pentru a produce piese prin introducerea unui material topit într-un stânc. Este utilizat frecvent cu plastice, dar poate să includă și metale, sticlă și elastomere. Procesul începe cu topirea materialului, care apoi este injectat sub presiune în cavitatea stomatorului. Odată cu solidificarea și răcirea materialului, stomatorul se deschide pentru a elibera piesa finalizată. Această tehnică este preferată pentru capacitatea sa de a produce volume mari de piese identice cu o precizie ridicată, forme complexe și o finisare excelentă a suprafeței. Modelarea prin injecție este eficientă și cost efectivă, fiind special indicată pentru producția în masă.
Procesul nostru de fabricare a matricilor prin injectie include șase pași esențiali: Pasul 1: Organizarea producției: Începem prin a înțelege cu atenție toate cerințele și prin a organiza detalii ale producției conform. Pasul 2: Analiza Raportului DFM: Un raport detaliat Design for Manufacturability (DFM) este oferit gratuit. Acest raport ajută la efectuarea unei analize de fezabilitate pentru a ne asigura că matricea va respecta toate specificațiile și standardele de calitate. Pasul 3: Producerea Matricii: Matricea intră în producție. Ofertăm clienților un formular Tooling Schedule care descrie întreaga ciclul, permițându-le să urmărească progresul în orice moment. Pasul 4: Testare Eșantion Gratuit: Odată ce matricea este produsă, se creează un eșantion care este oferit clientului pentru testare, pentru a se asigura că acesta respectă specificațiile necesare. Pasul 5: Producție în Masă: După confirmarea clientului că eșantionul respectă toate criteriile de calitate și funcționalitate, începe producția la scară largă. Pasul 6: Păstrarea Matricii: După producție și o inspecție riguroasă a calității, părțile sunt livrate. Apoi, matricea este curățată și stocată corespunzător pentru a menține condiția sa pentru viitoare rulari de producție.
Modelarea prin injecție este un proces complex care implică patru etape cheie pentru a crea piese plastice de înaltă calitate: Închiderea: Înainte de injecția materialului, cele două jumătăți ale formei trebuie să fie închise cu securitate de către mașina de modelare prin injecție. Acest lucru este crucial pentru a preveni deschiderea formeii în timpul injecției, asigurându-se că plasticul lichid nu iese. Injecție: Plastic lichid este injectat în forma închisă la o presiune ridicată. Această etapă implică umplerea cu plastic a formeii și menținerea presiunii pentru a completa complet toate părțile cavității forme. Răcire: După ce forma este umplută, plasticul începe să se răcească și să se solidifice în cavitățile forme. Răcirea trebuie să fie controlată pentru a preveni defectele și pentru a se asigura că piesa menține dimensiunile și proprietățile mecanice corespunzătoare. Ejectare: Odată cu solidificarea și răcirea piesei, forma se deschide și un mecanism de ejectare scoate piesa finalizată din formă. Mașina este apoi pregătită să înceapă un nou ciclu cu închiderea formeii pentru următoarea piesă.
La Sino Rise, înțelegem nevoile diverse ale clienților noștri, motiv pentru care nu avem o cerere minimă de comandă pentru serviciile noastre de injectare. Această flexibilitate permite afacerilor de toate dimensiunile să aibă acces la piese modelate de înaltă calitate, indiferent de mărimea proiectului lor. Deși suntem echipați să gestionăm comenzi de la un singur prototip până la mii de unități, merită menționat că cantitățile mai mari de comandă conduc, de regulă, la prețuri mai competitive. Acest discount volumetric este datorat economiilor de scară în producție, ceea ce face ca comenzile mai mari să fie mai eficiente din punct de vedere costuristic pe unitate. Indiferent dacă proiectul dvs. este mare sau mic, suntem aici să oferim cea mai bună valoare și serviciu.
EN
