Frânarea CNC (Control Numeric Computerizat) este un proces de fabricație cu precizie în care o rotaie controlată de calculator scoate material dintr-o piesă rotitoare pentru a crea părți cilindrice. Procesul este ideal pentru producerea de componente cu simetrie rotatională, cum ar fi axe, buști și șuruburi. Avantaje: Precizie și Reproducibilitate: Toleranțe strânse (±0,001 inch) pentru producții în volum mare. Geometrii Complex: Instrumentarea live permite combinarea frânării/masării. Eficiență: Schimburi automatice de instrumente reduc timpul de oprire. Economisire de Material: scurt deșeurile comparativ cu metodele manuale.
Procesele noastre de tăiere CNC lucrează cu o varietate largă de materiale, inclusiv metale și plastice de calitate machetabilă. Indiferent dacă aveți nevoie de tăiere precisă a pieselor din aluminiu sau alte materiale, putem produce prototipuri rapide precise și serii de producție cu volum redus pentru a satisface nevoile voastre. Arătați-vă unele dintre materialele comune pentru proiectele voastre de tăiere CNC.
| Descriere | |
|---|---|
| Aluminiu | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Oțel inoxidabil | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Oțel aliaj | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Oțel de viteză ridicată/ Oțel rulat rece/ Oțel pentru șarpe/ SPCC |
| Oțel inoxidabil | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Alcoolice | H59/ H62/ H68/ H80/ Bronz cu stannou/ C17200/ Bronz aluminiu |
| Titan | TA1/ TC4 |
| Plastic | ABS⁄ PTFE⁄ POM⁄ Bakelite⁄ PMMA⁄ PP⁄ PPS⁄ FR4⁄ HDPE⁄ LDPE⁄ PA6⁄ PA66⁄ PC⁄ PVC⁄ PU⁄ PEEK⁄ |
| Materiale Speciale și Altele | Fiber de carbon / Fiber de sticlă |
Cu o gamă largă de finisaje de suprafață, Sinorise poate să ajute la îmbunătățirea calităților de suprafață ale produselor dvs. Finisajele aplicate pe piesele dvs. tăiate CNC vizează îmbunătățirea aspectului lor, a duritatea de suprafață și a rugositatea, rezistența chimică și la coroziune, etc. Ele ascund și eventualele urme vizibile ale uneltelor din zonele tăiate cu unelte active. Iată unele dintre cele mai bune opțiuni disponibile.
Suprafața mecanizată provine direct de la mașina CNC și este eficientă din punct de vedere al costurilor, DAR vine cu urme de instrumente
Anodizarea poate îmbunătăți rezistența la coroziune a pieselor și poate fi și colorată, făcând-o cea mai potrivită pentru piesele din aliaj de aluminiu
Lustruirea suflă suprafețele metalice, minimizând roughness-ul pentru a crea un aspect lucios care crește atracția vizuală.
Străpungerea cu nisip proiectează nisip sub presiune sau alte materiale pe suprafață. Această acțiune curăță suprafața și conferă o textură mată uniformă.
Electropolishing-ul, un metoda de tratament chimic, refinează și iluminează suprafețele metalice, îmbunătățind în același timp rezistența lor la coroziune.
Tratat termic modifică caracteristicile mecanice ale metalului, având ca scop să crească dureta, rezistența sa sau să îmbunătățească ductilitatea acestuia.
Un finisaj strâmt produce o textură similară satinului într-o singură direcție, care reducă vizualitatea semnelor și zgârieturilor de pe suprafață.
Procesul de încăpșonare printr-o pudră poate forma o suprafață de acoperire puternică și rezistentă la uzură, având ca avantaj semnificativ posibilitatea de a oferi alegeri bogate de culori și expresie texturală, în timp ce beneficiază și de o adaptabilitate largă la substanțe de bază.
Electroplating adere cu o strat mic de metal la componente. Acest proces servește pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, să protejeze împotriva coroziunii și să crească conductivitatea de suprafață.
Oxidarea neagră, o tehnică de acoperire prin conversie aplicată metallurghiei ferroase, nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a acestora, dar reduce și reflexia luminii.
Ca companie certificată ISO 9001, prelucrăm piese pentru torn CNC pentru a satisface cerințe stricte de toleranță. Pe baza design-ului dumneavoastră, tornurile noastre CNC pot atinge toleranțe de până la ±0,005”. Toleranțele noastre standard pentru metale fresate CNC sunt ISO 2768-m și ISO 2768-c pentru plastice.
| Descriere | |
|---|---|
| Mărime maximă a piesei | De obicei până la 500 mm în diametru și 1500 mm în lungime, deși dimensiuni mai mari pot fi accommodate cu echipamente specifice. |
| Mărime minimă a piesei | Chiar și de 1 mm în diametru, în funcție de material și de configurarea de machetare. |
| Toleranțe Generale | Toleranțe standard de ±0.01 mm; toleranțe mai stricte până la ±0.005 mm pot fi realizate în funcție de material și complexitatea piesei. |
| Timp de așteptare | Timpuri standard de livrare variază între 3-7 zile pentru loturi mici. Servicii accelerate sunt disponibile, reducând timpul de livrare la 24-48 de ore, în funcție de complexitatea piesei și disponibilitatea materialelor. |
Frezarea CNC produce piese cilindrice și simetrice în jurul axei lor. Acest proces este folosit în mod obișnuit pentru fabricarea de elemente precum axe, pinuri, bare, buști și poli. Este de asemenea foarte indicat pentru crearea de fire externe, găuri interioare și chiar contururi complexe pe suprafețe cilindrice. Precizia frezării CNC permite toleranțe strânse și o finișare netedă, făcându-l ideal pentru piese care necesită ajustări exacte și mișcări precise, comun întâlnite în industria auto, aerospațială și mașinilor de producție.
Frezarea CNC și tornarea CNC sunt ambele procese de fabricație prin scădere, dar diferă în modul în care materialul este eliminat. În frezarea CNC, piesa lucrată este staționară, iar instrumentul de tăiere se mișcă pe mai multe axe pentru a elimina materialul și a crea forma dorită. Acest proces este ideal pentru piese complexe cu diverse caracteristici, cum ar fi ranuri, găuri și contururi. Pe de altă parte, tornarea CNC implică rotația piesei lucrate, în timp ce un instrument de tăiere staționar elimina materialul. Această metodă este cel mai potrivită pentru producerea de piese cilindrice, cum ar fi axle, inele și șuruburi. Deși frezarea poate gestiona geometrii mai complexe, tornarea este de regulă mai rapidă și mai eficientă pentru producerea de piese rotunde.
Da, fresarea CNC este suficient de versatilă pentru a manipula diverse materiale, inclusiv plastice. Plasticele comune care sunt fresate pe tornuri CNC includ ABS, Policarbonat, PTFE (Teflon), Nilon și Acetal. Fiecare material oferă proprietăți diferite; de exemplu, Nilonul este cunoscut pentru rezistența sa și pentru rezistența la frecare, în timp ce Acetal oferă o machinabilitate excelentă și o stabilitate dimensională bună. Fresarea plasticelor necesită un control precis al vitezelor de tăiere și a selecției instrumentelor pentru a preveni topirea sau deformarea, asigurând producerea de părți de înaltă calitate, precise, potrivite pentru o gamă largă de aplicații.
Un centru de tornare CNC este o mașină controlată prin calculator, concepută pentru a fabrica piese cilindrice cu precizie. Este capabil să producă o gamă largă de componente, inclusiv axe, pinioni, șuruburi, buști și alte părți complexe. Foarte versatil, centru de tornare CNC poate efectua diverse operații cum ar fi decupajul, tornarea, filetarea, groovanța, perforarea și chiar conturarea complexă. Automatizarea sa avansată permite o calitate consistentă a producției și o gestionare eficientă atât a piețelor simple cât și a celor complexe din diferite industrii.
EN
