Sofisticirane CNC mašine i najnovije tehnologije omogućavaju nam da pružimo prilagođene delove sa visokom preciznošću. Naše mašine s 3-, 4- i 5-osi omogućavaju raznolike projekte u različitim industrijama. Tačni rezi i versatile materijali čine CNC obradu idealnom za prototipovanje i maloprodukciju.
U zavisnosti od vašeg dizajna, izaberemo stroj za tockovanje CNC ili freziranje CNC kako bismo obradili vaše proizvode. Freziranje CNC sa 4 osa: Zamislite dizajn, a 4-osno freziranje vjerojatno može da ga izradi. Mašinska obrada više strana je postala mnogo jednostavnija.
3-osi CNC frizovna mašina bi trebalo da bude najosnovnija, sa tri linearna osa X Y Z. Prednosti su jednostavna konstrukcija, lako upravljanje i održavanje, te niska cena.
Na osnovu 3-osa, dodata je još jedna rotaciona osa. Na taj način, radni materijal može da se okreće, omogućavajući obradu više strana bez ponovnog čvrsticanja. Prednost može biti smanjenje broja čvrsticanja i povećanje efikasnosti obrade složenih delova.
5-osi CNC frizovanje je zasnovano na tri linearna ose i ima dve rotacione ose kako bi se postigla složenija obrada, kao što je istovremena višestruka obrada, smanjenje broja čvrsticanja, prikladno za složene delove poput onih iz aerokosmičke industrije, štampača itd.
| Opis | |
|---|---|
| Aluminijum | AL6061/ AL5052/ AL2024/ AL7075/ AL5083/ ADC12/ AL6082 |
| Nerezirača ocele | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Легирани челик | Q235 (A3Steel/ C45/ Cr12/ 3Cr13/ GCr15/ 40Cr/ 65Mn/ SKD11/ Steel 1018/ Steel 1020/ Visoka brzinska ocel/ Hladno valjana ocel/ Ocel za ložnjačke osovine/ SPCC |
| Nerezirača ocele | SUS301/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L/ SUS420/ SUS430/ SUS630/17-4PH/ SUS321 |
| Легура бакра | H59/ H62/ H68/ H80/ Kašika bronza/ C17200/ Aluminijumska bronza |
| Титан | TA1/ TC4 |
| Plastika | ABS / PTFE / POM / Bakelit / PMMA / PP / PPS / FR4 / HDPE / LDPE / PA6 / PA66 / PC / PVC / PU / PEEK / |
| Posebne materijale i ostali | Ugljeno vlakno /Staklano vlakno |
Površinska obrada CNC obrađenih delova može poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na iznosenje i kvalitet izgleda, dodati funkcionalne osobine i poboljšati performanse montaže, što komprehensivno povećava kvalitet i praktičnost delova.
Površina dobijena direktno iz CNC mašine je ekonomična, ali sa tragovima alatke
Anodizacija može poboljšati otpornost na koroziju delova i takođe se može bojiti, čime postaje najpogodnija za dele od aluminijum alijansa
Poliranje ujednačava metalne površine, smanjujući hrubeću kako bi se stvorio sjajni izgled koji povećava vizuelnu privlačnost.
Peskometanje projektilima šalje pritisnut pesak ili alternativne materije na površinu. Ova akcija istovremeno čisti površinu i dodaje konzistentan, mat ovaj teksturiranje.
Elektropoliranje, hemijska metoda obrade, usavršava i osvežava metalne površine, istovremeno poboljšavajući njihovu otpornost na koroziju.
Termalna obrada menja mehaničke karakteristike metala, ciljajući da poveća njegovu tvrdoću, jačinu ili poboljša njegovu trakastost.
Cepivo daje jednosmerna satinastu teksturu koja smanjuje vidljivost oznaka i šupljina na površini.
Proces prahu oblikuje čvrstu i otpornu na iznosenje slojevitą površinu, sa značajnom prednostą u bogatom izboru boja i izražavanju teksture, dok istovremeno poseduje širok spektar prilagođenosti za različite podloge.
Elektroplenje prilaga tanak metalni sloj na komponente. Ovaj proces služi da poveća otpornost na iznosenje, zaštiti od korozije i poboljša provodnost površine.
Crno oksidiranje, tehnika konverzije koja se primenjuje na gvozdene metale, ne samo što povećava otpornost na koroziju, već i smanjuje refleksiranje svetlosti.
Izaberite nas za vaše potrebe u vezi sa CNC obradom! Sa naprednim opremom, vještim tehničarima i angažovanjem prema preciznosti i efikasnosti, osiguravamo visokokvalitetne rezultate i pravočasno dostavljanje za sve vaše projekte.
U svakom projektu ćete susresti preciznost poput nikada ranije. Naše najnovije tehnike freziranja osiguravaju da komponente ispunjavaju izuzetno stroge tolerancije, sa tačnošću do ±0.01mm. Ova preciznost omogućava savršeno montažno i izuzetnu operativnu performansu.
Značajno povećajte brzinu proizvodnje. Naše lokalne radionice opremljene su naprednim mašinerijom, što osigurava brze proizvodne rotacije. To omogućava preduzećima da održe svoje operacije u toku i dostignu ključne rokove bez problema.
Bez obzira na vreme ili lokaciju, pristupite svojim projektima CNC freziranja sa potpuni sigurnošću. Naši iskusni stručnjaci su uz vas kroz celokupan proces, pružajući cenne savete. To osigurava da su vaši dizajni maksimalno optimizovani i da je kvalitet izlaza na vrhunskom nivou.
Nudimo uslugu jednog prozora koja obuhvata svaki korak od verifikacije dizajna, proizvodnje freziranjem, obrade površine, do pakovanja i štampanja. Pored toga, pružamo i usluge montaže kako bismo vaš proces projekta učinili jednostavnijim i efikasnijim.
| 3-Axis CNC | 4-Axis CNC | 5-Axis CNC | |
|---|---|---|---|
| Odgovarajuće delove | Diskastih delovi (npr., jednostavni ravni i režanja sa štitovima | Kutijastih delova koji zahtevaju mašinsko obradljivanje više površina ili graviranje na cilindričnoj strani | Složeni krivolinijski delovi (npr., aerokosmički komponenti, ventilatori i štampice) |
| Karakteristike obrade | U jednom čvrljanju može se obraditi samo jedna ravan, a smer radnog materijala mora da se prilagodi više puta | Dodavanjem rotacije oko X - osi (A - osa), omogućava obradu valjastih strana i zakrivljenih karakteristika | Može da rotira oko X i Y osi (A i B osa) istovremeno, što omogućava neprekidnu višeostravnu obradu i smanjuje broj čvrljanja |
| Opseg veličina | Minimum: približno 0.1mm Maksimum: ograničen putem strojnog alata (obično ≤ 3m) | Slično troosnom, ali može da obrađuje duže valjaste oblike (npr., prečnik ≤ 500mm) | Visoka fleksibilnost, sposoban za obradu ekstremno malih preciznih delova (npr., 0.05mm) do velikih i složenih delova (kao što su aerokosmički konstrukcioni elementi do 5m) |
| Tipične tolerancije | Opšta tolerancija: ±0.05 - 0.1mm (ISO 2768 - m) Visoka preciznost: ±0.01mm (zahteva posebne procedure) | Opšta tolerancija: ±0.03 - 0.05mm Obrada valjastih površina: ±0.02mm | Opšta tolerancija: ±0,01 - 0,02mm Složene zakrivljene površine: ±0,005mm (sinkronizovano petosmerna obrada) |
| Powellost površine | Ra 1,6 - 6,3μm (zavisi od vibracije alata prilikom visoke izbočenosti) | Ra 0,8 - 3,2μm (rotaciona os poboljšava uslove reza) | Ra 0,4 - 1,6μm (kratak izbočeni alat + višesmerna povezana obrada) |
| Cena i efikasnost | Niska cena, pogodna za masovnu proizvodnju jednostavnih delova | Srednja cena, pogodna za delove srednje složenosti koji zahtevaju višestruku obradu | Visoka cena, ali visoka efikasnost u jednom čvrstomešačkom postupku, pogodna za delove sa dodato vrednošću |
Freziranje CNC ima širok spektar primena u različitim industrijama. U automobilskom i aerokosmičkom sektorima, koristi se za proizvodnju preciznih motornih komponenti, konstruktivnih elemenata i drugih složenih delova. Medicinska industrija iskoristi CNC za izradu uređaja, implantata i hirurških alatki. CNC je takođe ključno u elektronici, omogućavajući proizvodnju kućišta elektronskih uređaja, kola plaka i spojeva. Proizvođači mašinskih alata zavise od CNC-a za kreiranje složenih obloka, umreza i mašinskih komponenti. Pored toga, CNC je važan za opštu proizvodnju prilagođenih delova, prototipovanje, rad sa drvetom i više, omogućavajući stalnu kvalitetu i visoku preciznost.
Proizvodni proces: 3D štampa je aditivan proces, u kome se delovi građe sloj po sloju od materijala poput plastike ili metala. U suprotnosti, CNC obrada je subtraktivna, oduzimajući materijal sa čvrstog bloka kako bi se oblikovao krajnji proizvod. Efikasnost materijala: 3D štampa smanjuje otpad koristeći samo onoliko materijala koliko je potrebno za formiranje dela, dok CNC obrada može da proizvede više otpada zbog svoje subtraktivne prirode. Brzina i cena: Za male serije i složene geometrije, 3D štampa može biti brža i ekonomičnija. CNC obrada je preferirana za veće količine i materijale koji zahtevaju visoku preciznost i jačinu. Površinsko završenje i tolerancije: CNC obrada obično postiže bolje površinske završenja i strožije tolerancije u poređenju sa 3D štampom.
Prednosti CNC obrade preciznosti i ponovljivosti: CNC obrada osigurava visoku preciznost i konzistentno replikovanje delova, što je ključno za složene dizajne sa užim tolerancijama. Smanjenje ljudskih grešaka: Automatizovana priroda CNC obrade smanjuje ljudske greške, poboljšavajući ukupnu kvalitetu proizvodnje. Efikasnost i brzina: Automatizacija omogućava brže cikluse proizvodnje, omogućavajući kraće vremena izrade u odnosu na ručne procese. Fleksibilnost materijala: CNC mašine mogu da rade sa širokim spektrom materijala, uključujući metale, plastike i kompozitne materijale, pružajući fleksibilnost u različitim primenama. Integracija softvera: Napredni CNC softver podržava brze promene dizajna i ažuriranja, olakšavajući brzu prototipsku proizvodnju i jednostavnu prilagođavanje. Ekonomično za velike serije: Iako su troškovi podešavanja viši, troškovi po jedinici značajno se smanjuju sa većim obimima proizvodnje, čime se postiže ekonomičnost u masovnoj proizvodnji. Nesavršenoće CNC obrade Visoki početni troškovi: CNC mašinerija i njeno održavanje predstavljaju značajne investicije, čime se podešavanje postaje skupo, posebno za male operacije. Zahtevi za vешtinama: Vodjenje CNC mašina zahteva visoko kvalifikovano osoblje, što može povećati troškove obuke i ograničiti pristupačnost. Manje ekonomično za male serije: Zbog vremena podešavanja i programiranja, CNC obrada može da nije ekonomična za proizvodnju malih količina delova. Gubitak materijala: CNC obrada često uključuje oduzimajuće procese, što dovodi do većeg gubitka materijala u odnosu na aditivnu proizvodnju. Ograničeno na tvrdoću materijala: Ekstremno tvrdi materijali mogu brzo oštećati CNC alate, potencijalno povećavajući operativne troškove i neaktivno vreme.
G i M kodovi su programski jezici koji se koriste u CNC obradi za upravljanje alatima CNC strojeva. G-kodovi se pre svega koriste za specificiranje pokreta stroja, kao što su linearna interpolacija, kružni pokreti i druge specifične funkcije vezane za stvarnu putanju alata. M-kodovi, s druge strane, rukovode funkcijama stroja koje nisu direktno povezane sa putanjom alata, kao što je uključivanje ili isključivanje stroja, početak ili zaustavljanje vretena i kontrola hlađenja. Zajedno, G i M kodovi pružaju kompletni skup uputstava koje CNC strojevi prate kako bi proizveli delove tačno i efikasno.
EN
