Plastične delove uopšte ne mora da isključivo koriste određene industrije ili namene. Ako možete da zamislite, verovatno možemo da to napravimo. Injektovanje plastike je fantastično rešenje za proizvodnju i u malim serijama i u velikim obima.
Plastični obojani deo može biti centralni deo vašeg projekta ili mali deo u dubini radjenja složenije i veće mašine. U svakom slučaju, delovi počinju velikom idejom. Ako imate detaljne CAD dizajne spremne za otpremanje ili samo jednostavnu skicu na kafiću, naši dizajneri mogu da radite sa vama kako biste odredili mere i materijale prikladne za vaš deo. Kada se dizajn pripremi, vaša matrica će biti izrađena.
Plastične žigule se ispuni u matrice, supergrejuju i injektuju se da bi se formirao čvrst masiv. Nakon hlađenja dobijete savršeni plastični deo. Preklopljenje dodaje boju, teksturu i jačinu slojevima polimera. Matrica može proizvesti hiljade jedinica, spreme za završnu obradu.
Na osnovu potreba, različite teksture i obloge mogu se primeniti za željenu estetiku i funkcionalnost. Završeni delovi su pažljivo pakirani, poslati i praćeni kako bi se osigurala brza i nepovređena dostava.
Injektovanje plastike je poželjni proces za izradu prilagođenih plastičnih delova za gotovo bilo koju industriju
Injektivno oblikovanje je proizvodni postupak koji se koristi za proizvodnju delova tako što se topljivo materijal uliva u oblik. Često se koristi sa plastikom, ali može da obuhvati i metale, staklo i elastomere. Postupak počinje topljenjem materijala, koji je zatim ulivan pod pritiskom u štampaću. Kada se materijal ohladi i zakuti, štampa se otvara kako bi se izbacila gotova komponenta. Ova tehnika se često koristi zahvaljujući mogućnosti proizvodnje velikih količina identičnih delova sa visokom preciznošću, složenim oblicima i odličnim površinskim završetkom. Injektivno oblikovanje je efikasno i ekonomično, posebno pogodno za masovnu proizvodnju.
Naš proces izrada štampa za injekcije uključuje šest osnovnih koraka: Korak 1: Organizacija proizvodnje: Počinjemo sa savršenim razumevanjem svih zahteva i organizacijom detalja proizvodnje odgovarajuće. Korak 2: Analiza izveštaja DFM: Detaljan izveštaj o dizajnu za proizvodnju (DFM) je dostupan besplatno. Ovaj izveštaj pomaže u provedbi analize feasibilnosti kako bi se osiguralo da štampa ispunjava sve specifikacije i standarde kvaliteta. Korak 3: Proizvodnja štampe: Štampa ide u proizvodnju. Klijentima pružamo formular rasporeda alatke koji prikazuje celu ciklusu, omogućavajući im praćenje napretka bilo kada. Korak 4: Besplatan testiranje uzorka: Nakon što se štampa proizvede, stvara se uzorak i pruža klijentu za testiranje kako bi se osiguralo da ispunjava zahteve. Korak 5: Masovna proizvodnja: Nakon potvrde klijenta da uzorak ispunjava sve kriterije kvaliteta i funkcionalnosti, počinje punomascovna proizvodnja. Korak 6: Čuvanje štampe: Nakon proizvodnje i detaljnog pregleda kvaliteta, delovi se dostavljaju. Štampa se zatim čisti i pravilno smešta kako bi se održao njen stanje za buduće serije proizvodnje.
Injektovanje je složen proces koji uključuje četiri ključne faze za izradu kvalitetnih plastičnih delova: Zatvaranje: Pre nego što se materijal unese, dve polovine oblika moraju biti čvrsto zatvorene zajedno od strane mašine za injekciju. Ovo je ključno da bi se spriječilo otvaranje oblika tijekom injekcije i osigurano da se toplo plastika ne izlijee. Injekcija: Topla plastika se ubacuje u zatvoreni oblik pod visokim tlakom. Ova faza uključuje upakivanje plastičnog materijala u oblik i održavanje tlaka kako bi se popunio svaki dio prostora oblika. Hlađenje: Nakon što se oblik ispuni, plastika počinje hladiti i zakretati se unutar prostora oblika. Hlađenje mora biti kontrolirano kako bi se spriječili defekti i osiguralo da deo zadrži prave dimenzije i mehaničke osobine. Izbacivanje: Nakon što se deo ohladi i zakretao, oblik se otvori i mehanizam za izbacivanje ga izbaci gotov deo iz oblika. Mašina je onda sprema da započne novi ciklus sa zatvaranjem oblika za sljedeći deo.
U Sino Rise, razumemo različite potrebe naših klijenata, što je razlog zašto ne postavljamo minimalnu količinu narudžbine za naše usluge inženjeringa odmarača. Ova fleksibilnost omogućava preduzećima bilo kakve veličine da pristupe visokokvalitetnim odmaram čak i bez obzira na veličinu njihovog projekta. Iako smo opremljeni da obradimo narudžbine od jednog prototipa do hiljada jedinica, vredno je napomenuti da veće količine narudžbine obično rezultiraju konkurentnijim cenama. Ovaj popust u zavisnosti od količine je posledica ekonomije u velikom proizvodnjem obimu, što čini veće narudžbine ekonomičnije po jedinici. Bez obzira na to da li je vaš projekt veliki ili malen, mi smo ovde da pružimo najbolju vrednost i uslugu.
EN
