Съчетанието на редукционното и адитивното производство отваря нови възможности за разработка на прототипи. Нашата хибридна методология обработва критични интерфейси на 3D-печатани субстрати, което позволява функционални прототипи с емbedded датчици или конформни охлаждащи канали. За иноваторите в медицинските устройства това означава производство на титанови корпуси, съвместими с МРТ, с внутренно полирани люми в продължителност от 5 работни дни. Клиентите в потребителската електроника използват тази технология за проверка на магниеви алойни прототипи на шаси с CNC-обработени антенни отвори поред с печатани структури за термично разсейване. Тестовете за производителност показват, че процесът за валидация на монтажа е с 60% по-бърз спрямо традиционните сварени прототипи.